一种方便收料的电脑自动剥线机的制作方法

本实用新型涉及剥线设备技术领域，具体为一种方便收料的电脑自动剥线机。

背景技术：

剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及材料组成不一样，有不同的适宜机型：短细线型、大平方型、排线型、护套型、同轴线型等电脑剥线机。

公告号为CN205335763U的实用新型专利披露了一种线束剥线机，包括剥线机护体，剥线机主体上设有用于矫直线束的矫直机构、输送组件、导向管、切刀机构，线束先后通过矫直机构、输送组件以及导向管，从而完成线束切料动作；且其在导向管的下方活动放置有集料容器及入料孔。

上述技术方案在实施过程中，被剥离下来的塑料外皮经由入料孔进入到集料容器内，但是，其在实际操作时，塑料外皮被切刀切割后，其产生变形，因此，经常出现入料孔被塑料外皮堵塞的现象，影响线束剥离作业的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便收料的电脑自动剥线机，其能够较方便地对被切割后的线束及被剥离的绝缘外皮等进行收集。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便收料的电脑自动剥线机，包括剥线机本体，所述剥线机本体包括控制面板、矫直机构及切刀机构，在所述剥线机本体的出线端设有顶部开口的收集框，所述收集框的底板呈栏栅状，且其远离所述剥线机本体的一端向下倾斜。

进一步的，所述底板远离所述剥线机本体的一端相对所述收集框的侧壁向下悬空设置，且向远离所述剥线机本体的方向延伸。

进一步的，所述收集框远离所述剥线机本体一侧侧壁的底端活动设有与所述底板交叉的门板，所述门板呈栏栅状。

进一步的，所述门板一端与相应所述侧壁活动连接，另一端与所述底板交叉，且该交叉位置位于所述收集框的两个侧壁之间。

进一步的，所述门板沿其所在平面向远离所述底板的方向滑移，所述门板两侧沿其滑移方向设有齿条，与所述门板滑移连接的侧壁上设有与所述齿条啮合的齿轮，及驱动所述齿轮转动的电机。

进一步的，所述收集框的侧壁向上、向外倾斜设置。

进一步的，所述收集框远离所述剥线机本体出线端的一端侧壁，其顶部设有挡板，所述挡板向所述剥线机本体出线端方向倾斜设置。

进一步的，所述底板下方设有抽屉式承接板。

本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置底板呈栏栅状的收集框，这样，被剥离的绝缘外皮及切刀切割过程中产生的碎屑能够从栏栅状的底板上掉落，进而将废弃物与剥离线束分离开；且底板倾斜设置，这样，被切割后的线束落至底板上后，能够在倾斜的底板的导向下整齐堆积在收集框内。

2.将门板与底板向下交叉连接，且设置驱动门板移动的齿轮、齿条及驱动齿轮转动的电机，这样，被切割后的线束落入收集框内后，在底板及门板的导向下整齐地堆落在门板与底板的交叉位置处；待收集框内线束堆积较多时，启动电机，电机驱动齿轮转动，进而带动齿条移动，从而门板相对底板远离，收集框内的线束沿倾斜设置的底板向较低处滚动，工作人员将用于包装线束的包装箱放在底板的底端处即可对线束进行收集。之后，再次启动电机，驱动齿轮反转，将门板移动至于底板交叉，继续进行线束收集工作；操作方便省时省力。

3.本实施例收集框的四周侧壁向上、向外倾斜设置，且在收集框远离导向管一端的侧壁顶部，固定连接有一挡板，且该挡板向剥线机本体出线端方向倾斜，被切割后的线束从切刀机构移出后，依然具有一定的移动惯性，会继续向前移动一小段距离，挡板可以阻止线束继续前移，以能够将线束截留并收集在收集框内；另一方面，该挡板倾斜设置，这样可以给抵接在挡板上边缘的线束向下的导向，避免其向其他方向偏转，使其准确落入收集框内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种方便收料的电脑自动剥线机整体结构示意图。

图2是收集框结构示意图，主要用于展示抽屉式承接板的位置结构。

图3是图2中A-A向剖视图。

图中，1、剥线机本体；11、控制面板；12、矫直机构；13、导向管；14、切刀机构；2、收集框；21、底板；23、门板；25、侧壁；26、挡板；3、抽屉式承接板；4、滑移腔；5、齿条；6、齿轮；7、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种方便收料的电脑自动剥线机，参照图1，包括剥线机本体1，该剥线机本体1由控制面板11、矫直机构12、导向管13及切刀机构14等组成。待剥离线束依次经由矫直机构12、导向管13输送至切刀机构14，之后从切刀结构远离导向管13的一侧掉落至工作台上。

为了能够较方便地在切刀机构14处收集被剪切后的线束，以及被剥离的绝缘外皮，参照图1和图2，本实施例在切刀机构14远离导向管13一侧的下方工作台上设置有收集框2。该收集框2顶部开口，其底板21呈栏栅状，从而被剥离的绝缘外皮及切刀切割过程中产生的碎屑能够从栏栅状的底板21上掉落，进而将废弃物与剥离线束分离开。

参照图2和图3，本实施例中底板21远离剥线机本体1的一端向地面方向倾斜设置，且其相对收集框2的侧壁25向下悬空设置，并向远离剥线机本体1的方向延伸，即底板21在水平面上的投影超出收集框2的侧壁25。

参照图2和图3，收集框2远离剥线机本体1一侧的侧壁25底端倾斜开设有一滑移腔4，其内滑移连接有门板23，门板23呈栏栅状设置。门板23一端滑移嵌设在滑移腔4内，另一端与底板21交叉，且该交叉位置位于收集框2的两个侧壁25之间，门板23能够沿其所在平面向远离底板21的方向移动。门板23的两侧、沿其滑移方向设有齿条5，与门板23滑移连接的收集框2侧壁25上设置有与齿条5配合的齿轮6，以及能够驱动齿轮6转动的电机7。

初态下，门板23与底板21交叉连接，被切割后的线束落入收集框2内后，在底板21及门板23的导向下首先堆落在门板23与底板21的交叉位置处；待收集框2内线束堆积较多时，启动电机7，电机7驱动齿轮6转动，进而带动齿条5移动，从而门板23相对底板21远离，收集框2内的线束沿倾斜设置的底板21向较低处滚动，工作人员将用于包装线束的包装箱放在底板21的底端处即可对线束进行收集。之后，再次启动电机7，驱动齿轮6反转，将门板23移动至与底板21交叉，继续进行线束收集工作。

参照图2和图3，本实施例中在栏栅状的底板21下方活动放置有一抽屉式承接板3，该抽屉式承接板3可以从收集框2的底板21下方抽出。切割过程中产生的碎屑及被剥离的绝缘外皮从底板21上滑落后，掉至抽屉式承接板3上，收集在抽屉式承接板3内，从而避免其堆落在工作台上或四处洒落，污染工作车间的环境整洁。且，抽屉式承接板3被堆积满后，可以较方便地将其从底板21下取出，以对其进行清理。

参照图2，本实施例中，收集框2的四周侧壁25均向上、向外倾斜设置，即该收集框2的开口尺寸大于底板21尺寸。这样，当被切割后的线束落入收集框2内后，其可以在四周侧壁25的导向下向下滑落，并整齐堆落在底板21上。

参照图1和图2，在收集框2远离导向管13一端的侧壁25顶部，固定连接有一挡板26，且该挡板26向导向管13方向微微倾斜，该倾斜角度约为20°。被切割后的线束从切刀机构14移出后，依然具有一定的移动惯性，会继续向前移动一小段距离，挡板26可以阻止线束继续前移，以能够将线束截留并收集在收集框2内。另一方面，该挡板26倾斜设置，这样可以给抵接在挡板26上边缘的线束向下的导向，避免其向其他方向偏转。