特高压输电线路大吨位瓷绝缘子更换装置的制作方法

本实用新型涉及一种特高压输电线路大吨位瓷绝缘子更换装置，属于绝缘子更换设备技术领域。

背景技术：

我国自750kV、±660kV、±800kV、1000kV输电线路建设开始，线路电压等级及绝缘子吨位不断提高，绝缘子结构设计也复杂多样，对更换绝缘子所用工具提出了越来越高的要求。

在特高压输电线路更换绝缘子作业方面，现有策略一般可归纳为以下三种：一类是传统施工方法，即用双钩代替丝杠，链条葫芦收紧加耐张串后备保护的方法进行更换；一类是以机械丝杆为收缩紧具进行更换：而第三种则是以液压紧具主体的单向收紧装置。其中传统施工方法效率十分低下，而机械丝杆比较费力，特别是在张力较大线路上，更是难于操作，且容易损坏；对于第三种单向液压丝杠为紧具，由于在特高压线路上张力较大，且部分大吨位绝缘子钢帽尺寸结构存在差异，其在更换绝缘子时必须先将紧具收紧到某一程度，然后再将紧具外放，而外放动作此类液压紧具无法精确控制行程，存在局限性，导致绝缘子无法更换。

故针对特高压线路大吨位绝缘子的特殊情况，如何通过对工具结构、原理的优化，提高更换效率，确保工作可靠，使得在计划停电检修等特殊时间内，实现高效的完成所有低零值绝缘子的更换就十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可双向换向、伸缩量自由控制以及一杆式操作的绝缘子更换装置；进一步的提供一种装置长度可调节的绝缘子更换装置；更进一步的提供一种封装安全性高、体积小、重量轻、便于施工的绝缘子更换装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

特高压输电线路大吨位瓷绝缘子更换装置，包括活塞杆、活塞杆伸缩缸体、与所述活塞杆前端连接的前耳叉、位于所述活塞杆伸缩缸体后端的油池、与所述油池后端连接的后耳叉、液压锁、换向阀以及手动泵，所述活塞杆伸缩缸体与所述油池之间的输油管路上依次设有所述换向阀、所述液压锁以及所述手动泵，所述换向阀为二位四通换向阀，所述换向阀两个工作位分别与所述活塞杆伸缩缸体有杆腔以及无杆腔连接。

所述输油管路位于所述活塞杆伸缩缸体缸壁中。

所述前耳叉后端与所述活塞杆前端设有丝杆，两者通过丝杆套筒连接。

所述后耳叉为叉形端盖，与所述油池采用螺栓固定连接。

所述前耳叉后端丝杆与所述活塞杆均采用40Cr钢经过热处理工艺制成，所述后耳叉采用航空用铝合金制成。

所述换向阀采用手动换向阀。

本实用新型所达到的有益效果：通过二位四通换向阀来实现油路的换向导通，双向进油，结合手动泵可以实现活塞杆伸缩量的自由控制，以及安装位置的调节，采用一杆式操作，具有简单便捷的特点；前后耳叉采用丝杆套接以及活动连接的连接方式，可以拓展装置长度，灵活调节行程，将油路封装在缸壁内，可以避免出现油管的崩裂现象，安全性较强；选用上述材料制备，在满足强度标准情况下，可以减轻整体重量，本装置结构紧凑，体积小，重量轻，单体操作，环境干扰小，安装灵活性高、操作平稳、方便，可以大幅提高工作效率，节省装置安装配置所需的人力物力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中换向阀原理示意图；

图3是本实用新型中换向阀原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，特高压输电线路大吨位瓷绝缘子更换装置，包括活塞杆4、活塞杆伸缩缸体5、前耳叉2、油池10、后耳叉9、液压锁8、二位四通手动换向阀7以及手动泵，液压锁8、二位四通换向阀7、手动泵上的操作手柄11以及手柄11前端的摇套6安装在活塞杆缸体5上方，油池10安装在活塞杆缸体5 后方，输油管路封装在活塞杆伸缩缸体5缸壁中，伸缩杆4前端与前耳叉2后端设有丝杆，两者通过丝杆套筒3连接，可以对其长度进行调节，后耳叉9端盖与油池10采用螺栓进行固定连接，本装置均采用航空材料，并按 DL/T463-2006标准经过力学分析和机械强度试验，通过受力分析计算，其强度符合标准，后耳叉9采用航空用铝合金，前耳叉丝杆及活塞杆采用40Cr材料并进行了热处理工艺，在满足强度标准情况下，也减轻了整体重量。

本装置的原理如图2、图3所示，当换向阀7处于图2所示位置时，通过手动泵供油，从P口流入B口，即可控制活塞杆4收回，在收回过程中，A口的油则通过T口流回油池，(注：此时如果A口油不流回油池，则A口的油会形成压力，并阻止B口油的流入)则活塞杆4无法收回，当换向阀7处于图3所示位置时，可看出其油路同样是通过手动泵供油，但油路是从P口流入A口，即可实现活塞杆4向外伸出，在伸出过程中，B口的油则通过T口流回油池，故通过此二位四通手动换向阀可实现伸缩杆的双向自由控制。

实施步骤如下：

1、准备工作：包括场地布置、人员登塔、设备传递上塔等；

2、将连接好的卡具起吊与需更换绝缘子两端的相应位置固定连接；

3、调节液压杆前后距离，将绝缘子更换需用卡具(分前卡和后卡)与前后耳叉连接在一起(与前耳叉和叉形端盖用销轴连接)，并摇动收紧；

4、去掉绝缘子上的锁销，调整换向阀位置后摇动手柄适当回松，取下绝缘子；

5、将新绝缘子更换后，调整换向阀位置，摇动手柄即可平稳前行，到位后将锁销敲入，方可拆下卡具，更换完成。

实际应用情况

本装置已在公司所辖1000kV盱泰、泰吴线年度检修中进行实际应用，卡具丝杠在正常工作受力时能及时改变工作状态，且受力正常无变形、滑丝等现象，试验连续操作多次均无异常。使用本丝杠在不同耐张串均能更换成功，并且在成功更换的前提下大幅降低其装拆时间，大幅度提高了更换效率，根据数据记录，更换单片耐张绝缘子所需时间从之前传统方法的180分钟缩短为50分钟左右(包含准备工作)，大幅降低了绝缘子更换时间，节省大量工器具的配置，省去较多人力物力的使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。