一种新型箱式变电站的制作方法

本实用新型涉及变电站技术领域，尤其涉及一种新型箱式变电站。

背景技术：

箱式变电站是集高压开关柜、变压器、低压开关柜、自动化终端装置于一体的大型组合式配电设备，箱式变电站发展于20世纪60年代至70年代的欧美等西方发达国家，具有成套性强、结构紧凑、外型美观、施工周期短、运行费用低、无污染、免维护等优点，受到世界各国电力工作者的重视。进入 20 世纪90年代中期，国内开始大规模的开始使用箱式变电站，现有箱式变电站在使用的过程中由于其内部的电器元件较多，电气元件在运行的规程中会产生热量，尤其在恶劣气候条件下，如果不能快速散热降温，就不能保障设备正常运行，甚至破坏电网的安全稳定，造成极大的经济损失。目前主要采用自然通风散热和外加辅助轴流风机强制排风的方法来降低箱式变电站的内部热量，但是由于防雨等原因，箱式变电站的散热出口一般设置在箱式变电站的侧壁上，未充分利用热空气上升的规律从而充分发挥散热出口的散热功能；同时现有的箱式变电站在使用的过程中不具备自发电的功能，因此就需要外界的电力供其用电，而散热风扇等装置需要的电只有在进行变电处理后才能进行使用，在浪费电力的同时又需要在箱式变电站的内部安装额外的变电设备，变电设备工作过程中又会产生热量，进一步增大箱式变电站散热的压力；炎热夏季强烈的日光辐射会大幅度增加对箱式变电站的内部的热量，对箱式变电站的散热威胁最大，目前主要处理主要方法是填充隔热填料，但隔热填料虽然能防止炎热夏季强烈的日光辐射，同时也阻碍了变压器运行时产生大量热量的散发；同时在夏季高温高峰负荷时段内运行时，尤其是电负荷最大的夜晚时分，箱式变电站被迫停电的现象尤为突出，维修人员需要对箱式变电站进行维修，但是维修人员在夜晚进行维修时无法看清周围环境和故障所在，维修起来很不方便，有些箱式变电站内设有维修灯，但是维修灯使用的是箱式变电站转换的电，由于变电站出现故障，维修灯也无法正常工作，而且维修灯也通常安装在箱式变电站的顶部，只能照到箱式变电站的前方位置，很难照到箱式变电站的内部，不方便维修人员的维修。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型箱式变电站，具备防雨、散热、防辐射和方便维修的优点，以解决现存的散热效果不好、没有防雨措施和维修不方便的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型箱式变电站，包括箱体，箱体的四周侧壁上设置有进气口，箱体的顶部水平设置有顶板，顶板的左部和右部均开设有向上的排气口，排气口的侧边设有散热风扇且散热风扇水平朝向同侧的排气口设置；顶板的中心设有转动底座，转动底座内设有转动驱动电机，转动驱动电机的电机轴连接有转动底板，转动底板的顶部设置有锥形防雨罩，锥形防雨罩包括两个挡雨板，两个挡雨板分别向左下和右下倾斜设置，两个挡雨板的顶端固定连接，两个挡雨板的下端固定连接在转动底板的左右两端；转动底板的下侧面上设有维修灯，维修灯高于散热风扇设置，锥形防雨罩的内部设置有隔热填充料，挡雨板上设有太阳能电池板，太阳能电池板连接有太阳能蓄电池。

进一步的，散热风扇的外侧设置有风扇保护外壳，风扇保护外壳覆盖散热风扇设置且与顶板固定连接。

进一步的，进气口连接设置有与箱体外侧固定连接的防尘网。

进一步的，进气口连接设置有与箱体内侧壁固定连接的抽风扇。

进一步的，维修灯连接设置有转动灯座，维修灯通过转动灯座与转动底板连接。

进一步的，排气口覆盖设置有多孔网罩，多孔网罩位排气口的上方且顶板固定连接。

进一步的，转动底板连接设置有两个水平向外延伸的雨水延伸板，两个雨水延伸板分别与转动底板的左侧壁和右侧壁连接，两个雨水延伸板的上表面分别沿远离转动底板的方向倾斜向下延伸，两个雨水延伸板的上端均设置有多个互相平行的排水管道。

进一步的，转动底座的上方竖直设置有转动支撑套，转动支撑套的上端与转动底板固定连接，转动支撑套套设在转动驱动电机的电机轴的外侧并绕转动驱动电机的电机轴转动，转动支撑套的下端面与转动底座的上侧面滑动连接，转动驱动电机的电机轴与转动底板固定连接，转动底座的外侧边沿设有挡圈。

进一步的，维修灯与转动底座的之间的距离大于箱体前侧壁与转动底座的之间的距离，维修灯在转动底板转动90度后位于箱体的外侧，转动底板的左右方向的长度大于前后方向的宽度 。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用箱体来存放变电设备，采用顶板支撑转动底座和散热风扇，并通过顶板上开设的排气口散热，采用转动底座支撑转动底板，采用转动驱动电机带动转动底板转动，采用转动底板支撑锥形防雨罩，并带动维修灯进行转动，方便维修灯进行使用，采用锥形防雨罩支撑太阳电池板和支撑固定隔热填充料，采用挡雨板支撑太阳能电池板并防止雨水通过箱体的顶板进入到箱体的内部，挡雨板倾斜设置还有利于雨水流向两侧，采用太阳能电池板进行发电，并通过太阳能蓄电池储存，然后由太阳能蓄电池向维修灯、转动驱动电机和散热风扇供电，采用维修灯跟随转动底板进行转动，当维修灯转动到箱体的前侧时，对箱体内的设备维修进行照明，本实用新型还采用风扇保护外壳对散热风扇进行保护，防止散热风扇受到老化或者腐蚀等破坏，采用防尘网阻止粉尘跟随空气通过进气口进入到箱体的内部，采用抽风扇在箱体的内部达到警戒温度后，快速的吸附大量的冷空气进入到箱体的内部进行散热，采用转动灯座便于调整维修灯的光照角度，扩大维修灯能覆盖的范围，采用多孔网罩在不影响排气口散热的情况下，防止杂物通过排气口进入到箱体的内部，采用雨水延伸板使雨水从锥形防雨罩的两侧沿着排水管道流出，防止雨水进入到箱体的内部，采用转动支撑套支撑转动底板，并使转动底板在水平转动的过程中保持稳定，采用维修灯与转动底座的之间的距离大于箱体前侧壁与转动底座的之间的距离，加强维修灯的照明效果，方便对箱体内部的变电设备进行照明, 转动底板的左右方向的长度大于前后方向的宽度，方便转动底板对排气口的遮挡；总之本实用新型具有结构简单、使用时间长、散热效果好和维修方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为转动底板处于水平转动90度远离排气口上方的工作状态示意图（去除多孔网罩）；

图4为散热风扇与顶板的连接示意图。

图中：1、箱体 2、顶板 3、排气口 4、多孔网罩 5、进气口 6、防尘网 7、抽风扇 8、维修灯 9、转动底板 10、转动底座 11、转动驱动电机 12、转动支撑套 13、雨水延伸板 14、锥形防雨罩 15、散热风扇 16、扇叶 17、风扇驱动电机 18、风扇保护外壳 19、挡雨板 20、三角支撑板 21、 太阳能电池板 22、转动灯座 23、挡圈 。

具体实施方式

实施例：如图1至图4所示，一种新型箱式变电站，包括箱体1，箱体1的顶部水平设置有顶板2，顶板2的左部和右部开设有竖直向上的排气口3，排气口3覆盖设置有多孔网罩4，多孔网罩4位于排气口3的上方且与顶板2固定连接，多孔网罩4也可使用百叶窗代替，百叶窗的窗口朝向顶板2的中心，在不影响排气口3散热的情况下，防止杂物通过排气口3进入到箱体1的内部；箱体1的四周侧壁上设置有进气口5，进气口5靠近箱体1的底部位置，进气口5连接设置有与箱体1外侧固定连接的防尘网6，阻止粉尘跟随空气通过进气口5进入到箱体1的内部，进气口5连接设置有与箱体1内侧壁固定连接的抽风扇7，在箱体1的内部达到警戒温度后，快速的吸附大量的冷空气进入到箱体1的内部进行散热，本实施例中进气口5为多个，多个进气口5高度相同且环绕箱体1的四周分布，加强冷空气进入箱体1内部的速度。

顶板2的中心设置有位于顶板2上方的转动底座10，转动底座10的上方竖直设置有转动支撑套12，转动支撑套12的上端与转动底板9固定连接，转动支撑套12的下端面与转动底座10的上侧面滑动连接，本实施例中采用转动支撑套12支撑转动底板9，并使转动底板9在水平转动的过程中保持稳定；转动底座10内设有转动驱动电机11，转动支撑套12套设在转动驱动电机11的电机轴的外侧，转动驱动电机11的电机轴连接有转动底板9，转动底板9沿左右方向水平设置，转动底板9关于转动底座10左右对称设置，转动底板9的左右方向的长度大于前后方向的宽度，通过转动驱动电机11能带动转动底板9水平转动，从而使转动底板9完成对排气口5不遮挡状态和遮挡状态的切换；转动底座10的外侧边沿设有挡圈23，挡圈23环绕转动支撑套12设置，可以防止转动支撑套12从转动底座10中脱出；转动底板9连接设置有两个水平向外延伸的雨水延伸板13，两个雨水延伸板13分别与转动底板9的左侧壁和右侧壁连接，两个雨水延伸板13的上表面分别沿远离转动底板9的方向倾斜向下延伸，两个雨水延伸板13的上端均设置有多个互相平行的排水管道，使雨水从锥形防雨罩14的两侧沿着排水管道流出，防止雨水进入到箱体1的内部。

顶板2上设置有两个散热风扇15，两个散热风扇15设置在两个排气口3之间，两个散热风扇15分别设置在转动底座10的左右两侧且水平朝向同侧的排气口3设置，两个散热风扇15的外侧分别设置有与顶板2固定连接的风扇保护外壳18，散热风扇15包括扇叶16和风扇驱动电机17，风扇保护外壳18覆盖在风扇驱动电机17的外侧，风扇驱动电机17的电机轴水平穿过风扇保护外壳18朝向同侧的排气口3设置，扇叶16设置在风扇保护外壳18的外侧且与在风扇驱动电机17的电机轴传动连接，对散热风扇15内的风扇驱动电机17进行保护，两个散热风扇15均位于转动底板9的下方，散热风扇15的前后宽度小于转动底板9的前后宽度，使转动底板9覆盖两个散热风扇15的上方从而为两个散热风扇15挡雨；锥形防雨罩14包括两个挡雨板19，两个挡雨板19关于转动底座10左右对称设置，两个挡雨板19分别倾斜向左和倾斜向右设置在转动底板9上，锥形防雨罩14还包括有两个竖直设置且相互平行的三角支撑板20，两个三角支撑板20分别与挡雨板19的前端和后端固定连接来支撑挡雨板19，锥形防雨罩14的内部设置有隔热填充料，隔热填充料设置在转动板9、挡雨板19和三角支撑板20围成的封闭空间内；挡雨板19上设有太阳能电池板21，太阳能电池板21与太阳能蓄电池连接，太阳能蓄电池为散热风扇15、转动驱动电机11和维修灯8供电；转动底板9的左右两端均设置有维修灯8，维修灯8连接设置有转动灯座22，维修灯8通过转动灯座22与转动底板9的下表面固定连接，便于调整维修灯8的光照角度，维修灯8高于散热风扇15设置，能够防止维修灯8跟随转动底板9转动过程中碰触散热风扇15，维修灯8与转动底座10的之间的距离大于箱体1前侧壁与转动底座10的之间的距离，维修灯8在转动底板9转动90度后位于箱体1的外侧，加强维修灯8的照明效果，方便对箱体1内部的变电设备进行照明。

本实用新型在实施时，位于挡雨板19上的太阳能电池板21在太阳的照射下，为太阳能蓄电池进行蓄电，太阳能蓄电池为转动驱动电机11、散热风扇15和维修灯8供电，采用太阳能电池板21进行太阳能的转化和使用太阳能蓄电池进行蓄电均为现有技术；本实用新型在使用过程中，箱体1内的电气元件在运行过程中会发热，箱体1内的热空气上升并通过排气口3排到箱体1的外部，然后冷空气从经过防尘网6的过滤后从进气口5进入到箱体1内部吸收箱体1的热量并排出，在散热过程中，采用现有的控制系统控制转动驱动电机11转动带动转动底板9水平转动90度远离排气口3的上方，转动驱动电机11的控制为现有技术，转动驱动电机11可以采用步进电机或者连接齿轮变速机构实现转动底板9的转动，也可以使用诸如遥控等控制方式，转动底板9远离排气口3的上方后，热空气从排气口3排出的过程不会受到阻碍；在炎热夏季强烈的日光辐射时，日光辐射会对箱式变电站造成巨大威胁，通过控制转动驱动电机11的转动带动转动底板9转动，转动底板9转动到排气口3的上方，转动底板9覆盖整个箱体1的顶板2上方，锥形防雨罩14内部的隔热填充料能够防止炎热夏季强烈的日光辐射，隔热填充料为现有材料，对箱体1内的电气元件起到保护作用，同时打开散热风扇15，散热风扇15将排气口3上升过的热空气水平吹离排气口3的上方，加快空气的对流，加快箱体1内部的散热，在箱体1内的温度达到警戒温度时，打开抽风扇7，加快冷空气的进入，结合散热风扇15进一步提升散热效果；在下雨的天气，通过转动驱动电机11的转动带动转动底板9覆盖排气口3的上方，防止雨水通过排气口3进入到箱体1的内部；为提高本实用新型的自动化程度，还在顶板2上设置有雨水传感器，并且将雨水管传感器的信号传递到控制器，使控制器在雨水传感器感应到雨水时控制转动驱动电机11运行，带动转动底板9水平转动到排气口3的上方，控制器在雨水传感器感应不到雨水时控制转动驱动电机11反向运行，带动转动底板9复位从而远离排气口3的上方，雨水传感器采用市面上现有TELESKY品牌的雨水传感器，雨水传感器的信号输出为现有技术，控制器控制转动驱动电机11的正转和反转也为现有技术；当箱体1变电站发生停电等故障时，控制转动驱动电机11转动并通过转动底板9带动维修灯8转动到箱体1的前侧，调整转动灯座22使维修灯8达到位置合适的照明角度，让光线照射到箱体1的内部，为维修提供照明，且不受箱式变电站停电的影响；总之本实用新型具有结构简单、使用时间长、散热效果好和维修方便的优点。