一种石油开采设备的自动加压装置的制作方法

本实用新型是一种石油开采设备的自动加压装置，属于石油开采设备领域。

背景技术：

石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。

现有技术公开了申请号为：CN201620714833.9的一种橡胶块自动加压装置，包括：机架以及控制系统，其特征在于：在机架上设有输送装置，输送装置的一侧设有压紧工位，该压紧工位的定位平面与输送装置的带面持平；在输送装置的另一侧设有上料推板装置，在压紧工位与输送装置相对应的一侧设有卸料推板装置，所述的上料推板装置与卸料推板装置位置相互对应；在输送装置的一侧还设有光电开关，该光电开关与控制系统相连接，但是该现有技术在电机转动会产生较大的振动，难以通过自身消除，长时间运行容易导致平稳性和其它机件的寿命降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石油开采设备的自动加压装置，以解决的现有技术在电机转动会产生较大的振动，难以通过自身消除，长时间运行容易导致平稳性和其它机件的寿命降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石油开采设备的自动加压装置，其结构包括安装耳、固定底座、电机、转轴、连接管、出液管、机油加注口、进液管、压力表、加压器、电机减震装置，所述连接管右端与转轴左端相嵌套，所述出液管安装于加压器顶部上端，所述机油加注口安装于加压器顶部前侧，所述进液管右端与加压器左侧上方相连接，所述压力表安装于加压器正面上方，所述电机减震装置下端与固定底座相焊接，所述电机减震装置包括固定块、弹簧、缓冲块、隔板、活塞、减震器、壳体、液压油缸、齿轮、齿条、齿块、安装板，所述固定块下端与弹簧上端相连接，所述缓冲块上端与隔板下端相贴合，所述活塞上端与隔板下端中部相连接，所述活塞与液压油缸相嵌套，所述减震器垂直安装于隔板下方，所述壳体与隔板两端相嵌套，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿块上端与弹簧下端相焊接，所述安装板顶端电机底端相嵌套，所述壳体底端与固定底座右上方相焊接。

进一步地，所述安装耳与固定底座为一体化结构。

进一步地，所述连接管左端与加压器右侧通过螺栓连接。

进一步地，所述转轴右端与电机左端相连接。

进一步地，所述电机底端与电机减震装置顶端相嵌套。

进一步地，所述压力表的功能是实时监测加压器的压力，当设备压力异常时，能够及时关闭设备，防止设备损坏。

进一步地，所述进液管的材质为镍合金具有良好的耐腐蚀性。

有益效果

本实用新型一种石油开采设备的自动加压装置，在结构上设置了电机减震装置，电机的产生的晃动通过安装板向下传递，通过缓冲块的缓冲，继而使得活塞和减震器向下运动，在齿条和齿块与齿轮的配合下，缓慢的在液压油缸内做往复运动，弹簧将齿条和齿块弹回初始位置，使得减震有效进行，从而消除电机运行时产生晃动，使得设备运行平稳性，延长其它机件的寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种石油开采设备的自动加压装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种石油开采设备的自动加压装置电机减震装置的结构示意图。

图中：安装耳-1、固定底座-2、电机-3、转轴-4、连接管-5、出液管-6、机油加注口-7、进液管-8、压力表-9、加压器-10、电机减震装置-11、固定块-1101、弹簧-1102、缓冲块-1103、隔板-1104、活塞-1105、减震器-1106、壳体-1107、液压油缸-1108、齿轮-1109、齿条-1110、齿块-1111、安装板 -1112。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种石油开采设备的自动加压装置技术方案：其结构包括安装耳1、固定底座2、电机3、转轴4、连接管 5、出液管6、机油加注口7、进液管8、压力表9、加压器10、电机减震装置11，所述连接管5右端与转轴4左端相嵌套，所述出液管6安装于加压器10顶部上端，所述机油加注口7安装于加压器10顶部前侧，所述进液管8右端与加压器10左侧上方相连接，所述压力表9安装于加压器10正面上方，所述电机减震装置11下端与固定底座2相焊接，所述电机减震装置11包括固定块1101、弹簧1102、缓冲块1103、隔板1104、活塞1105、减震器1106、壳体1107、液压油缸1108、齿轮1109、齿条1110、齿块1111、安装板1112，所述固定块1101下端与弹簧1102上端相连接，所述缓冲块 1103上端与隔板1104下端相贴合，所述活塞1105上端与隔板1104下端中部相连接，所述活塞1105与液压油缸1108相嵌套，所述减震器1106垂直安装于隔板1104下方，所述壳体1107与隔板1104两端相嵌套，所述齿轮 1109与齿条1110相啮合，所述齿块1111上端与弹簧1102下端相焊接，所述安装板1112顶端电机3底端相嵌套，所述壳体1107底端与固定底座2 右上方相焊接，所述安装耳1与固定底座2为一体化结构，所述连接管5 左端与加压器10右侧通过螺栓连接，所述转轴4右端与电机3左端相连接，所述电机3底端与电机减震装置11顶端相嵌套，所述压力表9的功能是实时监测加压器10的压力，当设备压力异常时，能够及时关闭设备，防止设备损坏，所述进液管8的材质为镍合金具有良好的耐腐蚀性。

本专利所说的电机3电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G 表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，所述压力表9是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。

在进行使用时，电机3的产生的晃动通过安装板1112向下传递，通过缓冲块1103的缓冲，继而使得活塞1105和减震器1106向下运动，在齿条 1110和齿块1111与齿轮1109的配合下，缓慢的在液压油缸1108内做往复运动，弹簧1102将齿条1110和齿块1111弹回初始位置，使得减震有效进行。

本实用新型解决了设备运转时，电机转动会产生较大的振动，难以通过自身消除，长时间运行容易导致平稳性和其它机件的寿命降低的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，电机的产生的晃动通过安装板向下传递，通过缓冲块的缓冲，继而使得活塞和减震器向下运动，在齿条和齿块与齿轮的配合下，缓慢的在液压油缸内做往复运动，弹簧将齿条和齿块弹回初始位置，使得减震有效进行，从而消除电机运行时产生晃动，使得设备运行平稳性，延长其它机件的寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。