永磁电动机及潜水泵的制作方法

本实用新型涉及潜水泵技术领域，尤其是涉及一种永磁电动机及潜水泵。

背景技术：

潜水泵也叫液下泵，是一种潜在水中(液下)工作的泵。潜水泵是城市污水排放、污水处理、道桥工程排水、水利工程中灌溉及排涝等的重要设备。随着国家环保法规的完善和人们环保意识的增强，用于污水处理的潜水泵得到了越来越多的需求和应用。潜水泵长期潜入各种水质的污水中运行，工作环境恶劣。由于潜水电机潜入水中运行，工作状况复杂，因此，在结构设计上完全密封。

参见图1所示，图1为现有技术中潜水泵的结构示意图；现有技术潜水泵由电动机组成，电动机除了具有定子1’和转子2’，还包括机械密封3’和油封4’以保证密封性，其中，转子轴通过轴承5’支撑于机架上。常规产品的轴承5’不能在水中长期使用，通过浮子开关6’监测泵内液位是否超过轴承5’，若泵内液位超过轴承，会导致电机绕组及轴承失效，因此必须装有油封及机械密封。电动机安装过程中，电机定子与油封端面止口配合，油封端面与泵盖止口配合，因此，要求油封及轴的同轴度精度极高，否则，轴与机械密封装配困难，导致现有技术的潜水泵零部件多、结构复杂、制造难度大、安装难度大。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的永磁电动机及潜水泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种永磁电动机，以解决现有技术中存在的潜水泵零部件多、结构复杂、制造难度大、安装难度大的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种潜水泵，以进一步解决现有技术中存在的潜水泵零部件多、结构复杂、制造难度大、安装难度大的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种永磁电动机，包括机壳；

所述机壳为立式结构，沿所述机壳的高度方向，所述机壳包括相对应的第一端和第二端，且所述第一端位于所述第二端的上方；

所述机壳靠近所述第一端的一侧连接有第一轴承座；

所述机壳内设置有转子，所述转子的转子轴靠近所述第一端的一侧通过第一轴承与所述第一轴承座连接；

其中，所述第一轴承座和所述转子轴之间形成第一腔体，且所述第一轴承位于所述第一腔体内；

所述第一腔体内有空气；

所述第一腔体靠近所述第二端的一侧浸入液体时，所述液体的液位上升，并向靠近所述第一端的方向压缩所述空气，直至所述空气的压力与所述液体的压力相同，此时，所述液体的液面位于所述第一轴承之下。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述第一轴承座、所述转子轴靠近所述第一端的一侧和所述转子轴的轴肩之间形成所述第一腔体；

所述第一轴承座远离所述第一端的一侧和所述转子轴的轴肩之间形成第一间隙；

所述第一间隙令所述第一腔体和所述第一轴承座之外连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述机壳靠近所述第二端的一侧连接有第二轴承座；

所述转子的转子轴靠近所述第二端的一侧通过第二轴承与所述第二轴承座连接；

其中，所述第二轴承座和所述转子轴之间形成第二腔体，且所述第二轴承位于所述第二腔体内；

所述第二腔体内有空气；

所述第二腔体靠近所述第二端的一侧浸入液体时，所述液体的液位上升，并向靠近所述第一端的方向压缩所述空气，直至所述空气的压力与所述液体的压力相同，此时，所述液体的液面位于所述第二轴承之下。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的永磁电动机，还包括第一轴承支架；

所述第一轴承通过所述第一轴承支架与所述转子轴的轴肩定位；

所述第一轴承座、所述第一轴承支架和所述转子轴的轴肩之间形成所述第一腔体。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的永磁电动机，还包括第二轴承支架；

所述第二轴承通过所述第二轴承支架与所述转子轴靠近所述第二端的轴肩定位；

所述第二轴承座、所述第二轴承支架和所述转子轴的轴肩之间形成所述第二腔体。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的永磁电动机，还包括第三轴承支架；

所述第二轴承沿轴线方向的一端与所述转子轴靠近所述第二端的轴肩定位，另一端通过所述第二轴承支架定位；

所述第二轴承支架远离所述第二轴承的一端通过所述第三轴承支架与所述第二轴承座连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的永磁电动机，还包括护套；

所述护套套设于所述转子轴上，且位于所述转子轴靠近所述第二端的轴肩处；

所述第二轴承座、所述护套、所述第二轴承支架和所述第三轴承支架之间形成所述第二腔体。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述第一轴承位于所述第一腔体靠近所述第一端的一侧；

和/或，所述第二轴承位于所述第二腔体靠近所述第一端的一侧。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种潜水泵，包括所述的永磁电动机。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的潜水泵，还包括水泵；

所述水泵设置于所述永磁电动机靠近所述第二端的一侧，且所述水泵与所述转子轴连接。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

第一腔体内有空气，当将潜水泵设置于液体内时，液体进入潜水泵内，同时，通过第一腔体靠近所述第二端的一侧进入第一腔体内，随着潜水泵浸入液体内的深度加深，第一腔体内液体的液位继续上升，液体向靠近所述第一端的方向压缩所述空气，随着空气体积被压缩，空气对液体的压力增大，直至空气的压力与液体的压力相同，此时，液体的液位不再上升，此时，所述液体的液面位于所述第一轴承之下，以保证第一轴承不会与液体接触，实现潜水泵在液下可靠工作。综上所述，利用压力平衡原理，将第一轴承保护于空气内，令第一轴承不会与液体接触，取消了油封及机械密封，简化了潜水泵结构，提高可靠性，安装方便。

本实用新型提供的潜水泵，包括所述的永磁电动机，进一步解决了现有技术中存在的潜水泵零部件多、结构复杂、制造难度大、安装难度大的技术问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中潜水泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的潜水泵的结构示意图；

图3为图2所示的潜水泵在应用过程中的结构示意图。

图标：1’-定子；2’-转子；3’-机械密封；4’-油封；5’-轴承；6’-浮子开关；

1-机壳；2-转子轴；31-第一轴承座；32-第二轴承座；41-第一轴承；42-第二轴承；51-第一轴承支架；52-第二轴承支架；53-第三轴承支架；61-第一腔体；62-第二腔体；7-护套；8-水泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图2-图3所示，本实施例提供一种永磁电动机，包括机壳1；

所述机壳1为立式结构，沿所述机壳1的高度方向，所述机壳包括相对应的第一端和第二端，且所述第一端位于所述第二端的上方；

所述机壳1靠近所述第一端的一侧连接有第一轴承座31；

所述机壳内设置有转子，所述转子的转子轴2靠近所述第一端的一侧通过第一轴承41与所述第一轴承座31连接；

其中，所述第一轴承座31和所述转子轴2之间形成第一腔体61，且所述第一轴承41位于所述第一腔体61内；

所述第一腔体61内有空气；

参见图3所示，所述第一腔体靠近所述第二端的一侧浸入液体时，所述液体的液位上升，并向靠近所述第一端的方向压缩所述空气，直至所述空气的压力与所述液体的压力相同，此时，所述液体的液面位于所述第一轴承之下。

优选地，机壳包括相围接的侧壁，可选地，侧壁令机壳呈圆柱体。

机壳为立式机壳，也即，机壳的轴线方向竖直。

第一腔体内有空气，当将潜水泵设置于液体内时，液体进入潜水泵内，同时，通过第一腔体靠近所述第二端的一侧进入第一腔体内，随着潜水泵浸入液体内的深度加深，第一腔体内液体的液位继续上升，液体向靠近所述第一端的方向压缩所述空气，随着空气体积被压缩，空气对液体的压力增大，直至空气的压力与液体的压力相同，此时，液体的液位不再上升，此时，所述液体的液面位于所述第一轴承之下，以保证第一轴承不会与液体接触，实现潜水泵在液下可靠工作。

综上所述，利用压力平衡原理，将第一轴承保护于空气内，令第一轴承不会与液体接触，取消了油封及机械密封，简化了潜水泵结构，提高可靠性，安装方便。

可选地，所述第一轴承座、所述转子轴靠近所述第一端的一侧和所述转子轴的轴肩之间形成所述第一腔体；

所述第一轴承座远离所述第一端的一侧和所述转子轴的轴肩之间形成第一间隙；

所述第一间隙令所述第一腔体和所述第一轴承座之外连通。

从而令所述第一腔体靠近所述第二端的一侧浸入液体，并将第一腔体内的空气向靠近第一端的方向压缩。

优选地，参见图2所示，本实施例所述的永磁电动机，还包括第一轴承支架51；

所述第一轴承41通过所述第一轴承支架51与所述转子轴2的轴肩定位；

所述第一轴承座、所述第一轴承支架和所述转子轴的轴肩之间形成所述第一腔体。

优选地，所述机壳靠近所述第二端的一侧连接有第二轴承座32；

所述转子的转子轴2靠近所述第二端的一侧通过第二轴承42与所述第二轴承座32连接；

其中，所述第二轴承座32和所述转子轴2之间形成第二腔体62，且所述第二轴承42位于所述第二腔体62内；

所述第二腔体内有空气；

所述第二腔体靠近所述第二端的一侧浸入液体时，所述液体的液位上升，并向靠近所述第一端的方向压缩所述空气，直至所述空气的压力与所述液体的压力相同，此时，所述液体的液面位于所述第二轴承之下。

第二腔体内有空气，当将潜水泵设置于液体内时，液体进入潜水泵内，同时，通过第二腔体靠近所述第二端的一侧进入第二腔体内，随着潜水泵浸入液体内的深度加深，第二腔体内液体的液位继续上升，液体向靠近所述第一端的方向压缩所述空气，随着空气体积被压缩，空气对液体的压力增大，直至空气的压力与液体的压力相同，此时，液体的液位不再上升，此时，所述液体的液面位于所述第二轴承之下，以保证第二轴承不会与液体接触，实现潜水泵在液下可靠工作。

综上所述，利用压力平衡原理，将第二轴承保护于空气内，令第二轴承不会与液体接触，取消了油封及机械密封，进一步简化了潜水泵结构，提高可靠性，安装方便。

优选地，参见图2所示，本实施例所述的永磁电动机，还包括第二轴承支架52；

所述第二轴承42通过所述第二轴承支架52与所述转子轴2靠近所述第二端的轴肩定位；

所述第二轴承座、所述第二轴承支架和所述转子轴的轴肩之间形成所述第二腔体。

优选地，本实施例所述的永磁电动机，还包括第三轴承支架53；

所述第二轴承42沿轴线方向的一端与所述转子轴2靠近所述第二端的轴肩定位，另一端通过所述第二轴承支架52定位；

所述第二轴承支架52远离所述第二轴承42的一端通过所述第三轴承支架53与所述第二轴承座32连接。

从而令对第二轴承的定位准确、可靠。

优选地，本实施例所述的永磁电动机，还包括护套7；

所述护套7套设于所述转子轴2上，且位于所述转子轴2靠近所述第二端的轴肩处；

所述第二轴承座、所述护套、所述第二轴承支架和所述第三轴承支架之间形成所述第二腔体。

优选地，所述第一轴承位于所述第一腔体靠近所述第一端的一侧；

和/或，所述第二轴承位于所述第二腔体靠近所述第一端的一侧。

具体而言，所述第一轴承位于所述第一腔体靠近所述第一端的一侧；

或者，所述第二轴承位于所述第二腔体靠近所述第一端的一侧。

或者，所述第一轴承位于所述第一腔体靠近所述第一端的一侧；且，所述第二轴承位于所述第二腔体靠近所述第一端的一侧。

优选地，所述第一轴承位于所述第一腔体靠近所述第一端的一侧；且，所述第二轴承位于所述第二腔体靠近所述第一端的一侧。

从而令对第一轴承和第二轴承的保护更可靠。

实施例二

实施例二提供了一种潜水泵，所述潜水泵包括实施例一所述的永磁电动机，实施例一所公开的永磁电动机的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的永磁电动机的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述潜水泵的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图2-图3中，因此，结合图2-图3对该实施例的方案进行说明。

参见图2-图3所示，本实施例提供的潜水泵，包括所述的永磁电动机，进一步解决了现有技术中存在的潜水泵零部件多、结构复杂、制造难度大、安装难度大的技术问题。

优选地，本实施例所述的潜水泵，还包括水泵8；

所述水泵8设置于所述永磁电动机靠近所述第二端的一侧，且所述水泵8与所述转子轴2连接。

本实施例所述的潜水泵具有实施例一所述永磁电动机的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。