一种环保压缩机电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种环保压缩机电机。

背景技术：

压缩机应用中，为了避免润滑油泄漏，需要进行密封，但由于电动机的转子在带动转轴转动的时候，由于转子与转轴之间存在连接关系，当转轴在转子上发生偏斜时，即使存在这些密封，还是会有密封件失效的可能，导致润滑油泄漏，尤其是在高转速变频驱动的压缩机中，泄漏问题更加严重。一旦转轴发生偏斜、密封失效，压缩机机头内的润滑油就会发生泄漏，例如，压缩机机头与过渡法兰之间的密封圈失效，会导致压缩机机头内的润滑油泄漏至压缩机电机内，而现有的压缩机电机没有供润滑油排出的结构，只能停机进行维修，且维修时间较长，维修成本增加，造成了不必要的损失。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种环保压缩机电机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种环保压缩机电机，包括电机壳体、定子、转子、过渡法兰、端盖及驱动压缩机的机头轴旋转的电机轴，所述过渡法兰及所述端盖分别固定在所述电机壳体的两端，所述定子通过支撑块固定在所述电机壳体内，所述转子固定在所述定子的中心孔内壁，所述转子内部沿长度方向开设有通孔，所述电机轴包括相互连接的第一轴段及半径小于所述第一轴段的第二轴段，所述第二轴段的半径等于所述通孔的半径，所述第二轴段贯穿所述通孔并延伸入所述端盖中心凹设的固定槽内，所述固定槽的侧壁与所述第二轴段之间通过滚动轴承转动连接，所述第一轴段与所述转子相互抵持；所述第一轴段远离所述第二轴段的一端端面凹设有用于连接所述机头轴的第一连接槽，所述电机轴于所述第一连接槽的槽底中心设有贯穿所述电机轴另一端的连接孔，中心开设有贯穿所述第一连接槽的连接孔，所述连接孔内插设有用于固定所述机头轴的螺柱；所述过渡法兰开设有用于固定所述机头轴的中心孔，所述过渡法兰接近所述电机壳体的一侧中心开设有与所述第一轴段半径相一致的固定孔，所述第一轴段伸入所述固定孔并与所述固定孔相抵持，所述电机轴的一端端面环绕所述第一连接槽开设有第一环形凹槽，所述固定孔内开设有与所述第一环形凹槽相对应且大小一致的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽形成的空间内放置有多个大小相适配的滚珠；所述过渡法兰内，环绕所述固定孔的侧壁开设有集油槽，所述集油槽底部开设出油口，所述出油口穿出所述过渡法兰。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述过渡法兰远离所述电机壳体的一端端面中心凹设有半径大于所述中心孔的密封槽，所述密封槽内环绕侧壁固定粘接有密封圈。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述过渡法兰及所述端盖接近所述电机壳体的一端外沿凸设有至少三个第一连接耳，所述电机壳体的两端外壁凸设有与所述第一连接耳相对应的第二连接耳，所述第一连接耳与所述第二连接耳均开设有螺纹孔，所述第一连接耳与所述第二连接耳通过螺栓及螺母固定连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，由所述集油槽至所述过渡法兰的一端所形成的分隔板的内沿环设有密封环。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述出油口处设有管接头，所述管接头通过软管与外设的一集油箱相连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的环保压缩机电机起到双重保护、降低漏油的作用，压缩机的机头轴与电机轴通过螺柱相连接，电机轴的两端通过滚动轴承及滚珠进行连接，提高机头轴与电机轴的连接紧密度，降低转动过程中电机轴的偏移程度，从而提高密封性，而当密封失效时，压缩机机头向电机倾漏的润滑油收集到集油槽内并由出油口排出，从而避免压缩机在密封圈失效的情况下润滑油泄漏至压缩机电机内的情况出现，能减少维修的次数，减少客户损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的扩大图。

图中：1、电机壳体；11、第二连接耳；12、螺栓；13、螺母；2、定子；3、转子、31、通孔；4、过渡法兰；41、中心孔；42、固定孔；43、第二环形凹槽；44、滚珠；45、集油槽；46、出油口；461、管接头；462、软管；47、密封槽；471、密封圈；48、第一连接耳；49、分隔板；491、密封环；5、端盖；51、固定槽；52、滚动轴承；6、机头轴；7、电机轴；71、第一轴段；72、第二轴段；73、第一连接槽；74、连接孔；75、第一环形凹槽；8、螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例详细说明：

如图1至图2所示，实施例中提供了一种环保压缩机电机，包括电机壳体1、定子2、转子3、过渡法兰4、端盖5及驱动压缩机的机头轴6旋转的电机轴7，所述过渡法兰4及所述端盖5分别固定在所述电机壳体1的两端，所述定子2通过支撑块21固定在所述电机壳体1内，所述转子3固定在所述定子2的中心孔内壁，所述转子3内部沿长度方向开设有通孔31，所述电机轴7包括相互连接的第一轴段71及半径小于所述第一轴段71的第二轴段72，所述第二轴段72的半径等于所述通孔31的半径，所述第二轴段72贯穿所述通孔31并延伸入所述端盖5中心凹设的固定槽51内，所述固定槽51的侧壁与所述第二轴段72之间通过滚动轴承52转动连接，所述第一轴段71与所述转子3相互抵持；所述第一轴段71远离所述第二轴段72的一端端面凹设有用于连接所述机头轴6的第一连接槽73，所述电机轴7于所述第一连接槽73的槽底中心设有贯穿所述电机轴7另一端的连接孔74，中心开设有贯穿所述第一连接槽73的连接孔74，所述连接孔74内插设有用于固定所述机头轴6的螺柱8；所述过渡法兰4开设有用于固定所述机头轴6的中心孔41，所述过渡法兰4接近所述电机壳体1的一侧中心开设有与所述第一轴段71半径相一致的固定孔42，所述第一轴段71伸入所述固定孔42并与所述固定孔42相抵持，所述电机轴7的一端端面环绕所述第一连接槽73开设有第一环形凹槽75，所述固定孔42内开设有与所述第一环形凹槽75相对应且大小一致的第二环形凹槽43，所述第一环形凹槽75与所述第二环形凹槽43形成的空间内放置有多个大小相适配的滚珠44；所述过渡法兰4内，环绕所述固定孔42的侧壁开设有集油槽45，所述集油槽45底部开设出油口46，所述出油口46穿出所述过渡法兰4。

本实用新型提供的环保压缩机电机起到双重保护、降低漏油的作用，压缩机的机头轴6与电机轴7通过螺柱8相连接，电机轴7的两端通过滚动轴承52及滚珠44进行连接，提高机头轴6与电机轴7的连接紧密度，降低转动过程中电机轴7的偏移程度，从而提高密封性，而当密封失效时，压缩机机头向电机倾漏的润滑油收集到集油槽45内并由出油口46排出，从而避免压缩机在密封圈失效的情况下润滑油泄漏至压缩机电机内的情况出现，能减少维修的次数，减少客户损失。

在本实施例中，所述过渡法兰4远离所述电机壳体1的一端端面中心凹设有半径大于所述中心孔41的密封槽47，所述密封槽47内环绕侧壁固定粘接有密封圈471。通过密封圈471可以有效的减少从压缩机进入电机内的润滑油。

在本实施例中，所述过渡法兰4及所述端盖5接近所述电机壳体1的一端外沿凸设有至少三个第一连接耳48，所述电机壳体1的两端外壁凸设有与所述第一连接耳48相对应的第二连接耳11，所述第一连接耳48与所述第二连接耳11均开设有螺纹孔，所述第一连接耳48与所述第二连接耳11通过螺栓12及螺母13固定连接。

在本实施例中，由所述集油槽45至所述过渡法兰4的一端所形成的分隔板49的内沿环设有密封环491，密封环491进一步的防止集油槽45内的润滑油进入电机壳体1内，提高密封性。

在本实施例中，所述出油口46处设有管接头461，所述管接头461通过软管462与外设的一集油箱相连接，通过设置，集油槽45内的润滑油可通过软管流入集油箱内重新利用，有效的避免资源浪费。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。