一种电压补偿装置箱的制作方法

本实用新型涉及气压对流系统技术领域，具体为一种电压补偿装置箱。

背景技术：

目前市场上的电压补偿装置电气柜的散热方式是没有通过开设上面和底部散热孔和排热风扇的，用的是内自然散热，但该散热方式，散热效果差，箱内温度不易排出，从而导致温度过高影响电子元件的工作性能。为此，我们提出一种电压补偿装置箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电压补偿装置箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电压补偿装置箱，包括箱体，所述箱体的底部设置有支撑脚，所述箱体内腔的左右两侧顶部和内腔底部均安装相同结构的散热风扇，所述箱体的左右两侧设置有散热孔板，所述散热孔板包括凸板，所述凸板上开设有腰孔，所述箱体的内腔安装有隔板，所述隔板包括固定板，所述固定板上下贯通有隔板气孔。

优选的，所述箱体采用304不锈钢箱体，厚度不小于2.0mm。

优选的，所述箱体和隔板均镀有防腐层或喷涂防腐漆。

优选的，所述箱体的左右两端设置有与散热孔板相对应的安装槽。

优选的，所述支撑脚为矩形框架支撑脚。

优选的，所述箱体内腔的左右两侧顶部和内腔底部均开设有与散热风扇对应的透气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的电压补偿装置电气柜，从箱体底部向内部吸风通过箱体上端的散热风扇将热风吸出，从而形成一个对流的风道，既能有效的控制设备内部元器件的温度又能提高设备可靠性及寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型散热孔板结构示意图；

图4为本实用新型隔板结构示意图。

图中：1箱体、2支撑脚、3散热风扇、4散热孔板、41凸板、42腰孔、5隔板、51固定板、52隔板气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电压补偿装置箱，包括箱体1，箱体1的底部设置有支撑脚2，箱体1内腔的左右两侧顶部和内腔底部均安装相同结构的散热风扇3，箱体1的左右两侧设置有散热孔板4，散热孔板4包括凸板41，凸板41上开设有腰孔42，箱体1的内腔安装有隔板5，隔板5包括固定板51，固定板51上下贯通有隔板气孔52。

其中，箱体1采用304不锈钢箱体，厚度不小于2.0mm，避免箱体1锈蚀磨损，保证使用寿命；

箱体1和隔板5均镀有防腐层或喷涂防腐漆，避免在使用中被腐蚀；

箱体1的左右两端设置有与散热孔板4相对应的安装槽，便于将散热孔板4通过螺钉与箱体1安装固；

支撑脚2为矩形框架支撑脚，保证底部有足够的进风空间；

箱体1内腔的左右两侧顶部和内腔底部均开设有与散热风扇3对应的透气孔，底部透气孔进风，顶部透气孔出风，形成对流通道。

工作原理：在工作时，箱体1内部的热气向上升时，就通过边侧的腰孔42自然排出，一但热气上升到一定时，通过底部的散热风扇3由箱体1底部向内腔吹风通过箱体1上端的散热风扇3将热风吸出，从而形成一个对流的风道，有效的把热气排出，达到了降温较果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。