一种相线处理工具的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种相线处理工具。

背景技术：

电力系统高压架空线路一般采用三相三线制，三条线为三相，对每一相可能是单独的一根线，一般为钢芯铝绞线，也有可能是分裂线，电压等级很高的架空线路中，为了减小电晕损耗和线路电抗，采用分裂导线，多根线组成一相线，一般2—4分裂，没有中性线，故称三相三线制。

三相线开皮需要工具刀和工具钳配合实现，容易容夹伤或者割伤工作人员。

因此，如何避免三相线开皮对工作人员的夹伤或者割伤，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种相线处理工具，以避免三相线开皮对工作人员的夹伤或者割伤。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种相线处理工具，包括：

线端固定管，所述线端固定管的管腔用于穿过相线；

开设于所述线端固定管的侧壁用于穿过所述相线的单相线的开皮孔，所述开皮孔的数量至少等于所述相线的相数。

优选的，在上述相线处理工具中，还包括：

与所述线端固定管连接的手柄。

优选的，在上述相线处理工具中，所述手柄与所述线端固定管同轴布置。

优选的，在上述相线处理工具中，所述线端固定管与所述手柄通过锥形管连接；

所述锥形管与所述线端固定管螺纹连接；

所述锥形管与所述手柄螺纹连接。

优选的，在上述相线处理工具中，所述线端固定管为钢管；

所述手柄为钢手柄。

优选的，在上述相线处理工具中，所述线端固定管与所述手柄一体成型。

优选的，在上述相线处理工具中，所述线端固定管与所述手柄垂直。

优选的，在上述相线处理工具中，所述开皮孔沿所述线端固定管的圆周均匀分布。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的相线处理工具，包括：线端固定管，线端固定管的管腔用于穿过相线，线端固定管的侧壁上开设有用于穿过相线的单相线的开皮孔，开皮孔的数量至少等于相线的相数。首先将相线的端部进行分离，即相线需要开皮的一端由一条整体的线分成多条线，然后将相线的多条线依次插入线端固定管的用于穿过单相线的开皮孔，单相线露出开皮孔的长度不少于15cm，绕一个方向旋转线端固定管，利用线端固定管的开皮孔内壁与单相线的之间的摩擦力将单相线的外皮撕开，相对于现有技术中通过工具刀与工具钳配合开皮的方式，不会对工作人员造成夹伤或者割伤，从而提高了相线开皮的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的相线处理工具的结构示意图。

1、线端固定管，2、锥形管，3、手柄。

具体实施方式

本实用新型公开了一种相线处理工具，以避免三相线开皮对工作人员的夹伤或者割伤。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的相线处理工具的结构示意图。

本实用新型公开了一种相线处理工具，包括：

线端固定管1，线端固定管1的管腔用于穿过相线；

开设于线端固定管1的侧壁用于穿过相线的单相线的开皮孔，开皮孔的数量至少等于相线的相数。

首先将相线的端部进行分离，即相线需要开皮的一端由一条整体的线分成多条线，然后将相线的多条线依次插入线端固定管1的用于穿过单相线的开皮孔，单相线露出开皮孔的长度不少于15cm，绕一个方向旋转线端固定管1，利用线端固定管1的开皮孔内壁与单相线的之间的摩擦力将单相线的外皮撕开，相对于现有技术中通过工具刀与工具钳配合开皮的方式，尤其是较粗的相线的开皮，不会对工作人员造成夹伤或者割伤，从而提高了相线开皮的安全性。

优选的，线端固定管1为圆柱管，开皮孔沿着线端固定管1的圆周均匀开设。线端固定管1也可以为方管或者圆锥管，无论线端固定管1为何种形状，开皮孔均沿着线端固定管1的外周等距均匀开设。

线端固定管1上开皮孔的数量至少与相线的相数相等，保证在一次旋转的过程中能够实现对相线所有单相线的开皮操作，不需要进行二次操作，降低了相线开皮的人工劳动强度。

相线开皮操作完成后，将相线的线皮剥落，此时不需要将相线自线端固定管1抽出，继续沿之前的方向旋转线端固定管1，利用开皮孔与金属丝之间的摩擦力将多股单相线拧成一股，完成开皮后相线的成股操作。

成股操作完成后，调节因旋转发生变形的单相线，将加工完成的相线自线端固定管1抽出。

本方案提供的相线处理工具能够实现相线的开皮和成股，且开皮和成股均不需要工具刀与工具钳，有效降低了对工作人员造成割伤或者夹伤的可能，提高了相线处理的安全性，同时本方案提供的相线处理工具操作简单，省时省力，降低了相线处理的人工劳动强度，提高了相线处理的效率。

为了进一步优化上述技术方案，本方案提供的相线处理工具还包括：与线端固定管1连接的手柄3。优选的，手柄3为圆柱手柄，手柄3与线端固定管1同轴布置。手柄3的设置增大了相线处理工具的整体长度，工作人员手持手柄3对相线处理工具进行旋转，省时省力，降低了相线处理的人工劳动强度，提高了相线处理的效率。

为了方便工作人员抓握手柄3，优选的，手柄3的外径尺寸较线端固定管1的外径尺寸小，而为了方便线端固定管1与手柄3的安装，线端固定管1与手柄3通过锥形管2连接，其中锥形管2尺寸较大的一端与线端固定管1连接，锥形管2尺寸较小的一端与手柄3连接。

为了降低相线处理工具的加工难度，线端固定管1与手柄3一体成型，或者，线端固定管1与手柄3焊接连接。

为了降低相线处理工具的组装难度，锥形管2与线端固定管1螺纹连接，锥形管2与手柄3螺纹连接，优选的，螺纹的旋转方向与开皮和成股时旋转线端固定管1的方向一致。

在本方案的另一个具体实施例中，手柄3与线端固定管1垂直，通过扳动手柄3实现线端固定管1的旋转。

线端固定管1为钢管，手柄3为钢手柄3。钢质的线端固定管1具有足够的使用强度，能够有效切割相线的线皮，且能够多次重复使用，从而降低了相线处理的成本。钢制手柄3具有足够的使用强度，与线端固定管1的连接强度高，保证了相线处理工具使用的稳定性。优选的，线端固定管1的开皮孔通过电钻开设。

在本方案的另一个具体实施例中，线端固定管1、锥形管2和手柄3一体成型，或者，线端固定管1、锥形管2和手柄3焊接连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。