一种太阳能发电组件及太阳能终端的制作方法

本实用新型涉及太阳能发电技术领域，尤其是涉及一种太阳能发电组件和太阳能终端。

背景技术：

随着太阳能发电技术的不断发展，太阳能发电技术可应用的场景也越来越多，例如将太阳能发电技术应用于建筑，实现光伏建筑一体化(BIPV，Building Integrated Photovoltaic)。

在光伏建筑一体化的应用中，太阳能发电技术所使用的太阳能组件可安装于例如中空玻璃，形成太阳能发电组件。在太阳能发电组件中，通常由玻璃进行隔热，但是仅通过玻璃进行隔热导致太阳能发电组件的隔热效果较差。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种太阳能发电组件，用于解决现有技术中，太阳能发电组件的隔热效果较差的问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：

本实用新型的太阳能发电组件，包括暖边边框、压设在所述暖边边框两侧以与所述暖边边框形成中空腔的第一基板、第二基板，以及固定在所述第一基板上并位于所述中空腔内的发电芯片，其中，所述第一基板为透光板，所述发电芯片与所述暖边边框之间设置有间隙。

可选的，所述暖边边框为暖边隔条，所述暖边隔条的内部填充有干燥剂。

可选的，所述暖边隔条的材质为不锈钢。

可选的，所述不锈钢的厚度为0.5-1mm。

可选的，所述暖边隔条上设有使所述暖边隔条的内部与所述中空腔连通的微孔结构。

可选的，所述第一基板和所述第二基板为单层结构。

可选的，所述第二基板为透光板；所述发电芯片为透光发电芯片或所述发电芯片上设置有透光槽或透光孔。

可选的，所述第一基板与所述第二基板之间且位于所述暖边边框外侧的部位设置有密封件；

所述暖边边框与所述第一基板和所述第二基板的压合面设置密封件。

可选的，所述发电芯片与所述暖边边框之间的间隙为3-6mm。

本申请的太阳能终端，包括如上述任一项所述的太阳能组件，所述太阳能终端包括太阳能幕墙、太阳能瓦太阳能屋顶或太阳能车辆。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

发电芯片与暖边边框之间留有间隙，以防止压设基板和暖边边框时将发电芯片压坏；暖边边框实现一定的隔热效果，从而提升太阳能发电组件的隔热效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的太阳能发电组件的正面结构示意图图；

图2为本实用新型实施例提供的太阳能发电组件的侧面结构剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的太阳能发电组件的设有笔试接线盒和汇流条的结构示意图。

其中，附图1-3中包括下述附图标记：

暖边边框-1；汇流条-2；第一基板-3；PVB胶片-4；发电芯片-5；中空腔-6；第二基板-7；丁基热熔密封胶-8；硅酮密封胶-9；丁基胶带-10；干燥剂-11；笔试接线盒-12。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型的太阳能发电组件包括暖边边框1、压设在暖边边框1两侧的第一基板3和第二基板7，以及固定在中空腔6中的发电芯片5。

第一基板3和第二基板7均为太阳能发电组件的主体支撑构件，能够形成太阳能发电组件的两侧的表面。第一基板3与第二基板7通常平行布置，第一基板3和第二基板7与暖边边框1形成中空腔6。中空腔6的形成能够使得太阳能发电组件在具备发电功能的基础之上，还具备隔音、隔热效果。

发电芯片5能够利用太阳能进行发电，一种具体的实施方式中，发电芯片5为薄膜太阳能电池片。发电芯片5设置在中空腔6内，发电芯片5与暖边边框1之间留有间隙，固定发电芯片5的第一基板3为透光板，进而能够使得太阳光穿过后射入到发电芯片5上，最终实现发电。发电芯片5与暖边边框1之间留有间隙，以防止压设暖边边框1和基板时将发电芯片5压坏而导致发电芯片5报废。发电芯片5可以为3mm玻璃基CIGS(CuInxGa(1-x)Se2)电池。

暖边边框1设置为暖边隔条，通过暖边隔条实现一定的隔热效果，从而提升太阳能发电组件的隔热效果。通过暖边隔条提升太阳能发电组件的隔热效果，第一基板3可以为光滑度较高的例如半钢化玻璃。这样即使不用暖边边框1压设发电芯片5，将发电芯片5直接固定在第一基板3上，发电芯片5脱落的可能性也较小，因此可以不用暖边边框1压设发电芯片5，使发电芯片5与暖边边框1之间留有间隙，以防止压设暖边边框1和第一基板3时将发电芯片5压坏而导致发电芯片5报废。发电芯片5与暖边边框1之间的间隙可以为3-6mm，以方便设置发电芯片5；而且可以有效地保证发电芯片5接收光线的面积。

暖边隔条的材质可以为不锈钢。不锈钢较其他材质的高性能间隔条(例如TPS材质、玻璃纤维材质)的强度高，变形程度较小，而且不锈钢相对于其他金属的热传导系数较低，这样在有效保证暖边隔条的隔热效果的基础上，减少暖边隔条的变形程度，为在中空腔6中设置发电芯片5提供可能。

不锈钢的厚度可以为0.5-1mm，暖边隔条各侧由厚度为0.5-1mm的不锈钢构成，以进一步减少将基板2压设在暖边隔条时其发生变形的可能性。暖边隔条的内部可以为中空结构，内部填充干燥剂，以减少中空腔6中的水气。具体的，干燥剂11(图3示出)可以为分子筛(例如3A分子筛、4A分子筛等)，以降低成本。

暖边隔条上可以设有使暖边隔条的内部与中空腔6连通的微孔结构，以提高干燥剂11的干燥效果。通常的，微孔结构的孔径小于干燥剂11的直径，以防止干燥剂11进入中空腔6中。

第一基板3和第二基板7可以为单层结构。单层结构的层数为一层，生产完成后，不通过粘胶或其他连接方式连接。单层结构可以为例如单层玻璃或单层树脂板等，以方便加工并减少对光线影响。

为提高第一基板3对发电芯片5的密封性以及发电芯片5的固定牢固性，第一基板3可以为半钢化玻璃。半钢化玻璃是介于普通平板玻璃和钢化玻璃之间的一个品种，它兼有钢化玻璃的部分优点，如强度较普通浮法玻璃高，是普通浮法玻璃的2倍，同时又回避了钢化玻璃平整度差，易自爆等缺点。为提高第一基板3的透光性，第一基板3具体的为超白半钢化玻璃。当然，第一基板3也可以为塑料板或树脂板。

第二基板3也为透光板，不影响发电芯片5的正常发电。第二基板7可以为钢化玻璃，以提高太阳能发电组件的整体强度。

发电芯片5可以为透光的发电芯片5，例如发电芯片5本身比较薄，实现透光；或者在发电芯片5上设置透光区域(例如透光孔或透光槽)等。这样，便于实现太阳能发电组件的透光性，便于从室内观看到室外。

发电芯片5可以通过PVB(polyvinyl butyral，聚乙烯醇缩丁醛)胶片4固定在第一基板3上，以进一步提高发电芯片5的固定牢固性。PVB胶片4可以为彩色胶，以实现太阳能发电组件的彩色视觉效果。当然，PVB胶片4也可以为透明胶，以降低成本。

将发电芯片5固定在第一基板3上时，发电芯片5的正面(正面为接收例如太阳光的一面)朝向第一基板3，发电芯片5的正面与第一基板3贴合。使用时，第一基板3和发电芯片5的正面朝向室外，提高发电芯片5的发电效率。

发电芯片5上可以覆盖丁基胶带10(图3示出)，具体的，在发电芯片5的正面设置丁基胶带10(图3示出)，通过前基板3和丁基胶带10密封发电芯片5，提高发电芯片5的密封性，减少中空腔6中的空气等对发电芯片5的腐蚀，从而提高发电芯片5的使用寿命，结构简单，使用方便。

外，为了提高中空腔6的密封性，第一基板3、第二基板7之间且位于暖边边框1外侧的部位设置密封件，暖边边框1与第一基板3、第二基板7的压合面之间设置密封件。密封件可以以多种方式设置，在一个例子中，密封件为设置在暖边边框1与第一基板3、第二基板7压合面的丁基热熔密封胶8和设置在第一基板3、第二基板7之间且位于暖边边框1外侧部位的硅酮密封胶9，硅酮密封胶9具体的从第一基板3延伸至第二基板7，以提高密封性，降低成本。

在太阳能发电组件的一个具体应用场景中，如图3所示，第一基板3为6mm超白半钢化玻璃，第二基板7为6mm钢化Low-E玻璃。发电芯片5的厚度为3mm，发电芯片5的正面设有丁基胶带10，发电芯片5通过1.14mm厚的PVB胶片4固定在第一基板3上。发电芯片5与第二基板7之间的距离为11.9mm。暖边边框1厚度为6mm，暖边边框1为内部填充分子筛11的暖边隔条，暖边边框1与第一基板3、第二基板7的压合面设有丁基热熔密封胶8，第一基板3、第二基板7之间且位于暖边边框1外侧部位设有硅酮密封胶9，硅酮密封胶9厚度为10mm。暖边边框1与发电芯片5之间的间隙为3mm。太阳能发电组件还包括位于暖边边框1一侧的笔式接线盒12和连通发电芯片5、笔式接线盒12的汇流条2。

本申请的太阳能终端包括上述的太阳能组件，以防止基板压坏发电芯片5，并能够提高隔热效果。太阳能终端可以是太阳能幕墙、太阳能瓦太阳能屋顶或太阳能车辆。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。