一种定子组件及电机的制作方法

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种定子组件及电机。

背景技术：

随着科学技术的迅猛发展，人们生活水平的不断提高，越来越多的电器产品进入我们的家庭，为保证使用者的人身安全，世界各国均有相关法规以约束电器产品对人身造成的各种伤害，因此，安全性设计在产品的整个设计过程中有着至关重要的作用，其中安全距离是在产品设计中最重要的部分之一。

连接端子是定子组件及电机特别重要的部件，它承受外部电线的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上，故连接端子必须具有固定的相对位置和稳定的外形结构。定子组件的线圈一般采用漆包线，且线圈的引出时，漆包线与连接端子直接连接是一种快捷简单的方式，然而电机的连接端子很容易发生移位，造成连接端子与漆包线连接不牢固，甚至发生漆包线与连接端子相分离，导致漆包线与连接端子电连接不良，影响电机的正常使用，电机的可靠性降低，导致电机使用寿命较短。连接端子不仅起到电连接的作用，还起到精确的对中和锁紧对插件的作用。连接端子变形会导致装配困难，严重的会影响连接性能，例如连接端子严重弯曲、裂纹。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种定子组件及电机，以有效地固定连接端子和保持端子外形结构，保证连接端子间的安全距离，提高电机安全性和可靠性为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种定子组件，包括包覆定子铁芯的绝缘骨架、连接端子、端子盒，所述的端子盒包括端子盒中板、位于端子盒中板下方的端子盒固定端和位于端子盒中板上方的端子盒接口端，所述的端子盒中板上设有上下贯穿的端子定位固定孔，所述的绝缘骨架上设有线圈和与端子盒固定端相配固定的端子槽，所述的连接端子与所述的端子槽和端子盒固定连接,所述的端子盒中板的下面与所述的端子槽的上端面分别设有用于增加相邻连接端子之间电气间隙的端子盒隔板和绝缘骨架隔板；所述的端子盒固定端与所述的端子槽之间通过卡扣配合连接。有效地保证了两相邻连接端子之间的爬电距离和电气间隙，提升了端子盒固定的牢固性和可靠性，提高了电机寿命和安全性。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

优选的是，所述的端子盒隔板设置在相邻两端子定位固定孔之间，所述的绝缘骨架隔板设置在相邻两端子槽之间的上端面上，相邻的两个连接端子之间的绝缘骨架隔板与端子盒隔板左右错位排列，并在左右视向上互相遮挡。通过交错排列互相遮挡的隔板，方便的实现了两相邻连接端子在电气安全间隙上的延伸，使电气间隙更大，电气安全性更高。

优选的是，所述的绝缘骨架隔板的上端面与其高度方向上所对应的端子盒中板的下端面之间的间距大于0.2mm，所述的端子盒隔板的下端面与其高度方向上所对应的端子槽的上端面之间的间距大于0.2mm。合理的间距，不但便于安装，并能获得较好的电气安全间隙。

优选的是，所述的卡扣包括卡孔和扣凸，所述的卡孔设于端子盒固定端侧面，所述的扣凸设于端子槽侧面。结构简单合理，扣合方便。

优选的是，所述的卡孔和扣凸共2处，对称设于端子盒固定端和端子槽的左右两侧。数量及位置合理，便于操作，结构成本低。

优选的是，所述的卡孔和扣凸卡合后，所述的端子盒中板的下端面与所述的绝缘骨架端子槽的上平面距离为0到2mm。距离合理，不会因间距过大而进入异物，也便于安装和拆卸。

优选的是，所述的端子盒中板的下端面设有挡板，所述的挡板与端子槽之间侧向配合固定连接，端子盒中板的下端面与端子槽上端面之间的配合间隙在0到1.5mm。实现侧向定位固定，合理的上下配合间隙便于安装和拆卸。

优选的是，所述的端子槽内设有定位挡柱，所述的挡板呈几字形，几字形的左右两边的内侧与端子槽内侧侧面贴合，几字形的中间边的内侧与定位挡柱侧面相触碰。结构简单，定位方便。

优选的是，连接端子的中部设有侧向的凹陷和上下定位的定位面，定位面位于凹陷的下方，连接端子下部嵌入端子槽后与端子槽紧固配合连接，连接端子上部穿过端子定位固定孔后，通过连接端子的中部凹陷和定位面实现与端子定位固定孔之间的位置定位。通过这些定位能够使连接端子的位置固定，也不会使连接端子的外形结构发生明显的变化，对连接端子起保护作用，使连接端子起到精确的对中和锁紧对插件的作用，侧向凹陷不但可以定位，而且有偷空作用，便于装配到位，连接固定方便，结构简单，技术成熟。

优选的是，所述的端子盒中板的上端面设置若干可形变的薄片。电机装配后，该位置的薄片受前端盖施加的力，薄片发生柔性变形，这样能够将力最终传递到连接端子上，端子盒也不会发生移位，使漆包线与连接端子之间连接十分牢固，不会导致漆包线与连接端子相分离。

优选的是，所述的薄片数量为2-4个，对称地设于端子盒接口端的左右两侧。数量合理，形变受力均匀。

一种电机，包括定子组件，所述的定子组件为采用以上任一项所述的定子组件。该电机相邻连接端子间的安全电气距离较大，端子盒通过卡扣固定方式，装配方便，端子盒能牢固的固定，通过综合的定位及薄片的设置，在力的传递效果下，保证了连接端子的位置和外形结构，漆包线与连接端子连接十分牢固，不会发生分离，能够保证连接端子的电气性能和机械性能，有效地提升了电机的安全性、牢固性，提升了电机寿命。

有益效果：

1、通过在相邻两连接端子之间设置相互交错排列互相遮挡的端子盒与绝缘骨架的隔板，相邻端子的电气间隙和爬电距离路径延长，安全距离增加，提高了电机的电气强度性能，保证了电机的安全性。

2、卡扣卡合装配成电机后，电机部件压住端子盒中板上平面设置的薄片，由于连接端子的中部与端子盒中板贯穿相配，连接端子的下部与端子槽配合紧密，这样将力一级级的传递到端子上，保证端子在竖直方向上位置固定；端子盒上的挡板与端子槽侧向间隙配合连接，连接端子的上部穿过端子盒开设的端子定位固定孔，再加上电机部件施加于端子盒的力，这样保证连接端子在水平方向上位置固定和外形结构；通过定位及力的传递，保证了连接端子的位置和外形结构，漆包线与连接端子连接十分牢固，不会发生分离，端子盒及连接端子能够顺利插入相配的连接器，这种结构不但装配简单方便，而且能够保证连接端子的电气性能和机械性能，提高电机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型定子组件结构示意图。

图2是本实用新型绝缘骨架结构示意图。

图3是本实用新型连接端子结构示意图。

图4是本实用新型端子盒结构示意图。

图5是本实用新型端子盒隔板与绝缘骨架隔板的位置示意图。

图6是本实用新型挡板的位置示意图。

图中：1-端子盒；2-绝缘骨架；3-连接端子；4-定子铁芯；101-端子盒固定端；102-端子盒中板；103-端子盒接口端；104-卡孔；105-薄片；106-端子盒隔板；107-挡板；108-端子定位固定孔；201-端子槽；202-绝缘骨架隔板；203-扣凸；204-定位挡柱；301-连接端子下部；302-连接端子上部；303-定位面；304-凹陷。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-6所示，一种定子组件，包括包覆定子铁芯4的绝缘骨架2、连接端子3、端子盒1，端子盒1包括端子盒中板102、位于端子盒中板102下方的端子盒固定端101和位于端子盒中板102上方的端子盒接口端103，端子盒中板102上设有上下贯穿的端子定位固定孔108，绝缘骨架2上设有线圈和与端子盒固定端101相配固定的端子槽201，连接端子3与端子槽201和端子盒1固定连接,端子盒中板102的下面与端子槽201的上端面分别设有用于增加相邻连接端子3之间电气间隙的端子盒隔板106和绝缘骨架隔板202；端子盒固定端101与端子槽201之间通过卡扣配合连接。

为了实现更高的电气安全性，端子盒隔板106设置在相邻两端子定位固定孔108之间，绝缘骨架隔板202设置在相邻两端子槽201之间的上端面上，相邻的两个连接端子3之间的绝缘骨架隔板202与端子盒隔板106左右错位排列，并在左右视向上互相遮挡。由于空间十分有限，无法在绝缘骨架2或端子盒1开设槽，以隔板与槽的配合来保证电机的安全距离，使用绝缘骨架隔板202与端子盒隔板106错位排列，充分利用狭小的有限空间来加大安全距离，方便的实现了两相邻连接端子3在电气安全间隙上的延伸，使爬电距离和电气间隙更大，电气安全性更高。

为了便于安装，绝缘骨架隔板202的上端面与其高度方向上所对应的端子盒中板102的下端面之间的间距为0.4mm，端子盒隔板106的下端面与其高度方向上所对应的端子槽201的上端面之间的间距为0.4mm。合理的间距，不但便于安装，并能获得较好的电气安全间隙。

为了方便扣合，卡扣包括卡孔104和扣凸203，卡孔104设于端子盒固定端101侧面，扣凸203设于端子槽201侧面。结构简单合理，扣合方便。

为了便于操作，卡孔104和扣凸203共2处，对称设于端子盒固定端101和端子槽201的左右两侧，并且卡孔104的宽度和高度大于扣凸203的宽度与高度。数量、尺寸及位置合理，便于操作，结构成本低。

为了实现较好地稳定性，卡孔104和扣凸203卡合后，端子盒中板102的下端面与绝缘骨架2端子槽201的上平面之间为相贴。相贴设置，装配紧密，稳定性好。

为了便于侧向定位固定，端子盒中板102的下端面设有挡板107，挡板107与端子槽201之间侧向配合固定连接，端子盒中板102的下端面与端子槽201上端面之间的配合间隙在0到1.5mm。实现侧向定位固定，上下相贴配合使安装配合更稳定可靠。

为了简化定位结构，端子槽201内设有4个定位挡柱204，挡板107呈几字形，几字形的左右两边与内侧的端子槽201侧面贴合，几字形的中间边的内侧与内侧的2个定位挡柱204侧面相触碰，另外2个定位挡柱位于几字形左侧边的外侧。结构简单，定位方便。

为了连接固定方便，连接端子3的中部设有侧向的凹陷304和上下定位的定位面303，定位面303位于凹陷304的下方，连接端子下部301嵌入端子槽201后与端子槽201紧固配合连接，连接端子上部302穿过端子定位固定孔108后，通过连接端子3的中部凹陷304和定位面303实现与端子定位固定孔108之间的位置定位。通过这些定位能够使连接端子3的位置固定，也不会使连接端子3的外形结构发生明显的变化，对连接端子3起保护作用，使连接端子3起到精确的对中和锁紧对插件的作用，侧向凹陷304不但可以定位，而且有偷空作用，便于装配到位，连接固定方便，结构简单，技术成熟。

为了使端子盒1不容易移位，端子盒中板102的上端面设置4个可形变的薄片105，对称地设于端子盒接口端103的左右两侧。数量位置合理，形变受力均匀电机装配后，该位置的薄片105受前端盖施加的力，薄片105发生柔性变形，这样能够将力最终传递到连接端子3上，能够消除累积公差带来的影响，端子盒1也不会发生移位，使漆包线与连接端子3之间连接十分牢固，不会导致漆包线与连接端子3相分离。

一种电机，包括定子组件，定子组件采用以上定子组件的所有结构。该电机相邻连接端子3间的安全距离较大，端子盒1通过卡扣固定方式，装配方便，端子盒1能牢固的固定，通过综合的定位及薄片105的设置，在力的传递效果下，保证了连接端子3的位置和外形结构，漆包线与连接端子3连接十分牢固，不会发生分离，能够保证连接端子3的电气性能和机械性能，有效地提升了电机的安全性、牢固性，提升了电机寿命。

制造时，将定子铁芯4插入绝缘骨架2或在定子铁芯4的基础之上注塑上绝缘骨架2，再将线圈绕制在绝缘骨架2上，最后将连接端子3与绝缘骨架2的端子槽201配合紧密，并将连接端子3与端子槽201的固定连接处滴涂上起固持作用的胶；将端子盒1与接线端子和绝缘骨架2配合连接，组成定子组件。

以上图1-6所示的一种定子组件及电机是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。