一种发电机定子叠片工装的制作方法

本实用新型属于定子铁芯工装技术领域，尤其是涉及一种发电机定子叠片工装。

背景技术：

定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的关键部件。在电机工作状态下，定子铁芯受到旋转磁场的作用，旋转磁场会对定子铁芯产生强大的径向旋转交变磁来，同时，电机存在较大的振动。

现有使用定子冲片叠压工装形成定子铁芯，硅钢冲片易产生径向移动，易造成电机短路，无法正常工作，甚至会出现严重事故；在使用油压机叠压时，硅钢片极易出现歪斜、扭曲变形的工艺问题，其同轴度无法保证满足要求；同时现有的定子冲片叠压工装操作复杂、结构复杂，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高硅钢冲片间摩擦力、防止硅钢片出现歪斜和扭曲变形现象和满足硅钢冲片同轴度要求、操作简单、结构简单的发电机定子叠片工装，尤其适合用于发电机的定子铁芯制作中。

本实用新型的技术方案是：一种发电机定子叠片工装，包括底板、定芯支柱、上压板、上压块和下压块，所述的定芯支柱的上、下端分别设有上凸起台、下凸起台，所述的底板上设有与下凸起台相配合的下卡槽，所述的上压板上设有与上凸起台相配合的上卡槽，定芯支柱卡设在上压板、底板之间，所述的定芯支柱的中间沿竖轴方向为空心，在定芯支柱靠近上端口处卡设有上压块，在定芯支柱靠近下端口处卡设有下压块，设置的定芯支柱，满足硅钢冲片同轴度要求，将多个硅钢冲片放在定芯支柱上，这样在油压机下压作用后，硅钢冲片沿着定芯支柱下压，可提高硅钢冲片间摩擦力；

所述的上压块与下压块之间通过螺栓固定连接，螺栓下端固定在下压块的螺栓孔内，螺栓的上端穿过上压块的安装孔，且通过中心螺母固定，所述的中心螺母与上压板的上表面之间依次设有第三垫圈和第四垫圈，所述的底板、上压板上对应设有底螺纹孔、下螺纹孔，螺钉依次穿过底螺纹孔、下螺纹孔和固定螺母，来使上压板与底板固定，所述的固定螺母与上压板的上表面之间依次设有第一垫圈和第二垫圈，在上压板上设有多个定位块，设置的定位块，防止硅钢片出现歪斜和扭曲变形现象，提高下压准确度。

进一步，在定芯支柱靠近上端口处的竖截面为倒梯形，所述的上压块的竖截面为倒梯形，上压块配合卡设在定芯支柱靠近上端口处。

进一步，在定芯支柱靠近下端口处的竖截面为梯形，所述的下压块的竖截面为梯形，下压块配合卡设在定芯支柱靠近下端口处。

进一步，所述的底板与上压板上分别对应设有三个底螺纹孔、三个下螺纹孔，三个螺钉分别穿过底螺纹孔、下螺纹孔，来使上压板与底板固定。

进一步，所述的螺钉靠近定芯支柱设置。

进一步，所述的定位块的个数为三个。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过设置的定芯支柱，满足硅钢冲片同轴度要求，提高硅钢冲片间摩擦力，更加方便；在上压板上设有定位块，防止硅钢片出现歪斜和扭曲变形现象；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：

1、底板 2、定芯支柱 3、上压板

4、上压块 5、下压块 6、上凸起台

7、下凸起台 8、螺栓 9、中心螺母

10、第三垫圈 11、第四垫圈 12、螺钉

13、固定螺母 14、第一垫圈 15、第二垫圈

16、定位块

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种发电机定子叠片工装，包括底板1、定芯支柱2、上压板3、上压块4和下压块5，所述的定芯支柱2的上、下端分别设有上凸起台6、下凸起台7，所述的底板1上设有与下凸起台7相配合的下卡槽，所述的上压板3上设有与上凸起台6相配合的上卡槽，定芯支柱2卡设在上压板3、底板1之间，所述的定芯支柱2的中间沿竖轴方向为空心，在定芯支柱2靠近上端口处卡设有上压块4，在定芯支柱2靠近下端口处卡设有下压块5，设置的定芯支柱，满足硅钢冲片同轴度要求，将多个硅钢冲片放在定芯支柱上，这样在油压机下压作用后，硅钢冲片沿着定芯支柱下压，可提高硅钢冲片间摩擦力；所述的上压块4与下压块5之间通过螺栓8固定连接，螺栓下端固定在下压块5的螺栓孔内，螺栓8的上端穿过上压块4的安装孔，且通过中心螺母9固定，所述的中心螺母9与上压板3的上表面之间依次设有第三垫圈10和第四垫圈11；

所述的底板1、上压板3上对应设有底螺纹孔、下螺纹孔，螺钉12依次穿过底螺纹孔、下螺纹孔和固定螺母13，来使上压板3与底板1固定，所述的固定螺母13与上压板3的上表面之间依次设有第一垫圈14和第二垫圈15，在上压板3上设有多个定位块16，设置的定位块，防止硅钢片出现歪斜和扭曲变形现象，提高下压准确度。

本实施例中，在定芯支柱2靠近上端口处的竖截面为倒梯形，所述的上压块4的竖截面为倒梯形，上压块4配合卡设在定芯支柱2靠近上端口处。

本实施例中，在定芯支柱2靠近下端口处的竖截面为梯形，所述的下压块5的竖截面为梯形，下压块5配合卡设在定芯支柱2靠近下端口处。

本实施例中，所述的螺钉12靠近定芯支柱2设置。

实施例2

所述的底板1与上压板3上分别对应设有三个底螺纹孔、三个下螺纹孔，三个螺钉12分别穿过底螺纹孔、下螺纹孔，来使上压板3与底板1固定，所述的定位块16的个数为三个，所述的定位块16设在相邻两个固定螺母13之间，其余技术内容与实施例1一致。

本实例的工作过程：使用前，先清理场地，核实定子冲片的型号、规格和数量，然后检查工具是否齐全。使用时，将定芯支柱2的下端卡设在底板1上，硅钢冲片套在定芯支柱2上，定芯支柱2的上端卡设在上压板3上，然后分别通过三个螺钉12将底板与上压板3固定，拧紧固定螺母13固定，依次在所述的固定螺母13与上压板3的上表面之间安装第三垫圈10和第四垫圈11，起到对上压板3的缓冲作用，其次将螺栓8设在上压块4上，且拧紧中心螺母9，依次在所述的中心螺母9与上压板3的上表面之间安装第一垫圈14和第二垫圈15；使用油压机对上压板3进行压紧，定位块16起到对油压机压紧的定位作用，先根据要求压力进行预压一分钟，然后在进行硅钢片的压紧操作。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。