一种快门用导磁线圈支架组及摄像机快门的制作方法

本实用新型涉及一种线圈支架，特别是一种快门用导磁线圈支架组。

背景技术：

现有技术的超薄电磁式快门一般采用一种马蹄铁型的线圈支架，沿着支架的两边横向绕制线圈，将驱动转子安装在马蹄铁型的开口处，线圈产生的磁力沿着支架传导，使开口处的驱动转子转动。这种结构能够有效降低快门驱动机构的厚度同时保证线圈的匝数，不会降低驱动的功率。然而由于结构限制，这种马蹄铁型的线圈支架无法使用线圈绕制机器自动绕制线圈，需要手动将漆包线绕到线圈支架上，非常耗费人力。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的线圈支架无法使用自动绕线机绕制线圈，本实用新型提供一种快门用导磁线圈支架组，由两个可以使用绕线机自动绕制线圈的导磁线圈支架结合组成，能够节省绕制线圈的人工。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种快门用导磁线圈支架组，包括两个导磁线圈支架，所述导磁线圈支架包括用于安装绕制驱动线圈的绕线臂和将线圈产生的磁力导出的导磁臂，所述导磁臂的一端与绕线臂的一端连接，所述导磁臂的另一端上设有用安装于快门驱动转子的转子安装结构，所述绕线臂的另一端设有支架连接位，所述两导磁线圈支架的支架连接位相对连接，使所述导磁臂的转子安装机构被固定到相对位置，相互配合成快门驱动转子安装位。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述绕线臂上设有绕线限位机构，所述绕线限位机构为分开设置在绕线臂上的第一限位块和第二限位块，使得线圈能紧贴接触绕制在绕线臂上。

所述第一限位块或第二限位块上设有电连接驱动线圈和驱动电源的连接电极。

所述导磁臂和绕线臂垂直连接。

所述导磁臂上用于快门驱动转子安装的转子安装结构为设置在导磁臂端部上的弧边，所述弧边与快门的驱动转子配合，所述两个导磁线圈支架的弧边配合形成快门驱动转子安装位。

所述导磁臂和绕线臂一体成型。

所述设置在绕线臂端部的支架连接位为在端部的连接卡位，所述连接卡位中设有安装连接螺钉的螺钉安装孔，所述的两个导磁线圈支架的连接卡位相对安装后用螺钉连接。

一种摄像机快门，采用上述任一所述的快门用导磁线圈支架组，所述摄像机快门包括快门底座，所述快门底座上安装有快门叶片驱动组，所述快门叶片驱动组包括叶片驱动臂、快门驱动转子、快门用导磁线圈支架组以及驱动线圈，所述驱动线圈安装在快门用导磁线圈支架的绕线臂上，所述导磁线圈支架组的快门驱动转子安装位中安装快门驱动转子，所述快门驱动转子与叶片驱动臂连接，所述叶片驱动臂与快门的遮光叶片连接。

所述快门底座上设有快门叶片驱动组的的安装凹槽，所述叶片驱动臂的安装凹槽槽底一体成型有驱动臂旋转轴，所述叶片驱动臂中设有旋转轴安装孔，所述快门驱动转子与叶片驱动臂连接安装在叶片驱动臂安装位中，所述驱动臂旋转轴插装在所述旋转轴安装孔中。

所述摄像机快门还包括安装在快门底座上的固定盖板，所述固定盖板盖在零件安装座的安装凹槽上，所述安装凹槽深度与安装在安装凹槽内的快门驱动转子以及叶片驱动臂的高度一致，使得固定盖板贴合在快门底座的平面上，所述叶片驱动臂被固定盖板限制在叶片驱动臂安装位中，所述固定盖板上设有供快门叶片驱动臂与遮光叶片连接通孔

本实用新型的有益效果是：本实用新型的快门用导磁线圈支架组，包括两个可以分拆的导磁线圈支架，生产时，可以单独的放在自动绕线机上，让机器自动绕制线圈，组装快门时再将两个导磁线圈支架固定连接到快门的安装座中，形成完整的快门用导磁线圈支架组，在节省大量绕制线圈的人力同时不增加组装的人工和材料；导磁线圈支架上设有一体成型的限位块，能够有效降低生产中的废品率；采用本快门用导磁线圈支架组的超薄快门有效降低快门驱动机构厚度的同时不需要减少线圈的匝数。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型导磁线圈支架组实施例的绕线臂和导磁臂的结构示意图；

图2为本实用新型导磁线圈支架组实施例的导磁线圈支架的结构示意图；

图3为本实用新型导磁线圈支架组实施例的导磁线圈支架的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的导磁线圈支架组的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的导磁线圈支架组的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的摄像机快门的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型实施例摄像机快门快么底座的结构示意图；

图8为本实用新型实施例摄像机快门固定盖板的结构示意图；

图中，1、遮光叶片，2、固定盖板，21、固定盖板通光孔，22、连接端通孔， 3、叶片驱动臂，4、快门驱动转子，5、快门底座，51、摄像头进光孔，52、安装凹槽，53、驱动臂转动轴，6、快门用导磁线圈支架组，61、导磁臂， 611、导磁臂弧边，612，固定螺钉孔，62、绕线臂，621、连接卡位，6211、钉安装孔，622、第一限位块，623、第二限位块，6231、连接电极，7、驱动线圈。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

本实用新型的快门用导磁线圈支架组实施例参照图1-5所示，包括两个形状相同导磁线圈支架，这两个导磁线圈支架使用导磁材料制成的，是一个有一定厚度的片状零件，既可以作为驱动线圈的铁芯，也能够有效将驱动线圈产生的驱动磁力导到预定的地方。导磁线圈支架包括用于安装绕制驱动线圈的绕线臂62和将线圈产生的磁力导出的导磁臂61，导磁臂61的一端与绕线臂62的一端连接，本实施例导磁线圈支架为了生产组装方便，绕线臂62和导磁臂61 是一体成型而且相互垂直的，组装后中间留给快门进光孔的空间会更大。实际生产中，绕线臂62和导磁臂61的设置也可以参照现有马蹄铁型的导磁线圈支架的构造，做成一根带有弧度的条状支架，组装后中间形成圆形或椭圆形的通光空间。导磁臂61的另一端端部上设有导磁臂弧边611，是用于安装快门驱动转子4的转子安装结构，导磁臂弧边611的弧度和快门驱动转子4配合。组装时一组两个导磁线圈支架的导磁臂弧边611安装到相对的位置，形成一个接近圆形的驱动转子安装位，快门驱动转子4安装在安装位之中，可以自如的在磁力驱动下旋转。为了方面将两个导磁线圈支架组合在一起，绕线臂62上设置了支架连接位，是设在绕线臂端部的连接卡位621。本实施例的连接卡位621 是设在绕线臂端部冲压形成的凸台状弯折，上面设有螺钉安装孔6211。由于导磁线圈支架是一个片状零件，绕线臂62的端部被冲压出凸起后，反面会凹陷下去，这样两个导磁线圈支架相对的安装在一起时，参照图5所示，两个支架的连接卡位621相互卡接，两个支架就不容易相对滑动，再用螺钉穿过两个支架的螺钉安装孔6211，安装到快门的快门底座5上，整个导磁线圈支架组就被固定在快门底座5上，两个导磁线圈支架也被牢固的连接在一起。为了在使用自动绕线机绕制线圈时定位方便，绕线臂62上还设置了绕线限位机构，是一组分开设置在绕线臂的限位块，第一限位块622和第二限位块623。第一限位块622和第二限位块623分设在绕线臂62的两端，中间不相连，驱动线圈7 安装在两块限位块的中间，可以紧贴接触绕线臂62。现有技术的线圈支架为了方便安装，一般会采用相连的限位块，安装时直接套在线圈支架上。本实用新型的第一限位块622和第二限位块623使用嵌件注塑方式，注塑成型在绕线臂 62上，这样可以减少生产中可能出现的误差，降低废品率，也可以减少安装限位块需要的人工，能够有效提升生产的效率。分开设置的第一限位块622和第二限位块623也使得驱动线圈7能够紧贴绕线臂62，一方面能够有效的提升磁感强度，另一方面绕制同样匝数线圈要消耗的线材也更少，降低了生产成本。此外，本实施例的第二限位块623上还设有连接电极6231，驱动线圈7与连接电极6231电连接，连接电极6231伸出第二限位块623与安装在快门底座5上的连通驱动电源的导线连接，则驱动线圈7和驱动电源电连接，能够减少在快门中不必要的走线。为了固定方便，导磁线圈支架的导磁臂61上还设有安装将导磁线圈支架固定在快门底座上的螺钉的固定螺钉孔612。

生产时，导磁线圈支架经过冲压成型后，经过注塑加工，将第一限位块 622和第二限位块623成型在导磁线圈支架上，再将导磁线圈支架放在自动绕线机上绕制线圈。组装快门时，将两个导磁线圈支架相对的组合在一起，连接卡位621卡接，安装到快门底座5的安装位中，将螺钉穿过连接卡位上的螺钉安装孔6211，插入快门底座5上的螺钉孔，再分别用螺钉与固定螺钉孔612配合将两个导磁线圈支架分别固定，导磁线圈支架组就被牢固的安装在快门底座 5上，并连接组合在一起了。

本实用新型的摄像机快门参照图6-8所示，采用了上述实施例的快门用导磁线圈支架组6。摄像机快门包括遮光叶片1、快门底座5、覆盖安装在快门底座上的固定盖板2、安装在快门底座5内的叶片驱动组以及一些其他辅助零件。快门的叶片驱动组包括叶片驱动臂3、快门驱动转子4、快门用导磁线圈支架组6以及驱动线圈7。为了便于安装，快门底座5上除了设有摄像头进光孔51外，还设有安装叶片驱动组各个零件的安装位，特别设有安装叶片驱动臂3和快门驱动转子4的安装凹槽52，安装凹槽52槽底设有向凹槽槽口延伸的驱动臂旋转轴53，驱动臂旋转轴53与安装凹槽52槽底一体成型。为了使快门驱动转子4能在磁力作用下旋转，并带动叶片驱动臂3转动，本实施例的叶片驱动臂3是一块环形的永磁铁，套装在叶片驱动臂3的外面，叶片驱动臂3 内设有旋转轴安装孔。为了安装方便，本实施例的叶片驱动臂3是使用嵌件注塑工艺，注塑成型在快门驱动转子4内部。安装时，叶片驱动臂3和快门驱动转子4被安装到安装凹槽52中，驱动臂旋转轴53插装在叶片驱动臂3的旋转轴安装孔中，使得叶片驱动臂3在快门驱动转子4带动下以驱动臂旋转轴53 为中心旋转，快门用导磁线圈支架组6的快门驱动转子安装位包围在安装凹槽 52的外面。覆盖安装在快门底座上的固定盖板2是一块塑料制的薄片，覆盖在快门底座5的叶片驱动组安装位上，将叶片驱动组固定在快门底座5上，与快门的遮光叶片1分开，能够避免快门叶片驱动组的零件在使用中出现松动时，影响遮光叶1动作的情况发生。安装凹槽52深度与安装在安装凹槽52内的叶片驱动臂3的高度一致，使得快门驱动转子4以及叶片驱动臂3不会突出安装凹槽52开口的平面，固定盖板2能够贴合在安装凹槽52槽口的平面上，将快门驱动转子4以及叶片驱动臂3的动作限制在安装凹槽52中。叶片驱动臂3 上设有与遮光叶片1连接的连接端，固定盖板2上设有供连接端通过的连接端通孔22，不影响叶片驱动臂3驱动遮光叶片1。现有方案的快门底座，一般采用分体的驱动臂旋转轴，将叶片驱动臂安装后再用旋转轴固定到安装位中，本实施例的快门，叶片驱动臂的驱动臂旋转轴一体成型在安装凹槽槽底，节省了安装旋转轴这一工序。此外，现有的固定盖板一般会做成与安装凹槽槽口大小形状吻合，使固定盖板可以安装在凹槽内，凹槽的内壁上也会设有限制固定盖板位置，防止固定盖板下压阻碍叶片驱动臂转动，安装时固定盖板安装到安装凹槽的槽口内，再用旋转轴固定。这样设计不仅组装工序繁杂，而且由于固定盖板要与安装凹槽的多个位置配合，任何一个位置出现偏差就会造成废品，会使得快门的废品率大幅提高，影响生产成本。本实施例摄像机快门的固定盖板 2不安装到安装凹槽52内，直接覆盖在快门底座5上，安装凹槽52内也不需要设置任何配合的机构，技能节省工序，也不容易出现造成废品的偏差。

组装快门时，先将叶片驱动臂3和快门驱动转子4安装在安装凹槽52 内，再用固定盖板2将其固定在安装凹槽52内，将导磁线圈支架组6固定在快门底座5的另一片面上，使得安装在磁线圈支架上的驱动线圈7安装到快门底座5上的安装位中，快门用导磁线圈支架组6的快门驱动转子安装位包围在安装凹槽52的外，导磁线圈支架组6的第二限位块623上的连接电极6231与导线连接。用固定轴将遮光叶片1固定在快门底座5上，固定盖板2的上面，并使遮光叶片1与叶片驱动臂3的连接端连接，使得叶片驱动臂3可以驱动遮光叶片1开合。

本实用新型的快门用导磁线圈支架组，包括两个可以分拆的导磁线圈支架，生产时，可以单独的放在自动绕线机上，让机器自动绕制线圈，组装快门时再将两个导磁线圈支架固定连接到快门的安装座中，形成完整的快门用导磁线圈支架组，在节省大量绕制线圈的人力同时不增加组装的人工和材料；导磁线圈支架上设有一体成型的限位块，能够有效降低生产中的废品率；采用本快门用导磁线圈支架组的超薄快门有效降低快门驱动机构厚度的同时不需要减少线圈的匝数。