一种用于稀土永磁电机生产的电机转子压轴设备的制作方法

本实用新型涉及电机加工技术领域，特别涉及一种用于稀土永磁电机生产的电机转子压轴设备。

背景技术：

由于稀土永磁材料的磁性能优异，它经过充磁后不再需要外加能量就能建立很强的永久磁场，用来替代传统电机的电励磁场所制成的稀土永磁电机不仅效率高，而且结构简单、运行可靠，还可做到体积小、重量轻。既可达到传统电励磁电机所无法比拟的高性能(如特高效、特高速、特高响应速度)，又可以制成能满足特定运行要求的特种电机，如电梯曳引电机、汽车专用电机等。稀土永磁电机与电力电子技术和微机控制技术相结合，更使电机及传动系统的性能提高到一个崭新的水平。从而提高所配套的技术装备的性能和水平，是电机行业调整产业结构的重要发展方向。

在微小型电机的生产过程之中，转子支架与电机轴之间通常采取过盈配合，使用热套工艺装配。由于电机的转子支架组件装配的同心度与垂直度是将对整个电机动平衡起到决定作用的因素，是电机生产过程中的关键过程，对装配人员操作的要求较高，在电机的转子支架组件装配过程中往往会因为转子支架安装不牢固，在装配过程中产生偏移，造成废品率上升。同时由于微小型电机零件较小，冷却速度快，导致了传统手工压轴废品率高，零件质量波动大等弊端。

因此，发明一种用于稀土永磁电机生产的电机转子压轴设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于稀土永磁电机生产的电机转子压轴设备，通过设有电动推杆、导轨、第一滑块、第二滑块、固定夹和箍环，使用夹块和凹槽快速安装电机轴和转子，并通过固定架和箍环加以固定，压块在电动推杆作用下沿导轨垂直下行，减少转子装配过程中的偏移现象，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于稀土永磁电机生产的电机转子压轴设备，包括底座，所述底座顶部设置有工作台，所述工作台一侧设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有横梁，所述横梁轴心底部设置有电动推杆，所述电动推杆两侧均设置有导轨，两个所述导轨之间设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块设置在第二滑块的顶部，所述第一滑块轴心底部设置有压块，所述第二滑块轴心设置有通孔，所述通孔内设置有夹块，所述夹块两侧均设置有限位块，所述通孔底部设置有限位槽，所述限位槽顶端设置有卡槽，所述夹块轴心处设置有电机轴，所述第二滑块顶部设置有固定夹，所述工作台顶部设置有基台，所述基台顶部设置有凹槽，所述凹槽顶部两侧均设置有定位块，所述凹槽内设置有转子，所述基台外侧设置有固定架，所述固定架轴心顶部设置有箍环。

优选的，所述基台包括固定座，加热块和隔热层，所述工作台顶部设置有隔热层，所述隔热层顶部设置有加热块，所述加热块顶部设置有固定座，所述加热块外侧设置有防护罩，所述固定架内侧设置有热风机。

优选的，所述导轨内侧均设置有滑杆，所述滑杆外侧设置有第一弹簧，所述滑杆顶端贯穿第一滑块，所述滑杆底端与第二滑块固定连接。

优选的，所述箍环包括外径和内径，所述固定架轴心处固定连接有外径，所述外径内侧设置有内径，所述内径内侧设置有滚珠，所述滚珠与外径之间设置有第二弹簧。

优选的，所述底座一侧设置有串联双开关，所述串联双开关与电动推杆电性连接。

优选的，所述隔热层由石棉材质制成，所述防护罩由耐热玻璃材质制成，所述限位块与限位槽匹配，所述限位块与卡槽匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有电动推杆、导轨、第一滑块、第二滑块、固定夹和箍环，将转子通过定位块快速放置在凹槽内，并通过箍环加以固定，使用夹块夹住电机轴，使用限位块和限位槽将夹块从通孔内快速穿过，并旋转使限位块与卡槽卡住，电机轴顶部使用固定夹与第二滑块固定，压块在电动推杆作用下沿导轨垂直下行，减少转子装配过程中的偏移现象，有利于提高装配效率，减少装配失误率，从而减低成本；

2、通过设有加热块、隔热层、防护罩和热风机，加热块对转子进行加热，提高装配速度，隔热层和防护罩用来隔绝热源，从而保护操作人员不受烫伤，减少高温炙烤对设备的伤害，从而增加装置使用寿命，热风机在装配完成后对转子进行吹风，延缓转子降温速度，减少因转子冷却速度快导致的压轴废料现象发生，有利于安全操作，降低废品率，保证零件质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型图1的A部结构放大图。

图4为本实用新型箍环的俯视图。

图5为本实用新型基台的结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3支撑架、4横梁、5电动推杆、6导轨、7第一滑块、8第二滑块、9压块、10夹块、11限位块、12限位槽、13卡槽、14电机轴、15固定夹、16凹槽、17定位块、18转子、19固定架、20箍环、21固定座、22加热块、23隔热层、24防护罩、25热风机、26滑杆、27第一弹簧、28外径、29内径、30滚珠、31第二弹簧、32串联双开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于稀土永磁电机生产的电机转子压轴设备，包括底座1，所述底座1顶部设置有工作台2，所述工作台2一侧设置有支撑架3，所述支撑架3顶部设置有横梁4，所述横梁4轴心底部设置有电动推杆5，所述电动推杆5两侧均设置有导轨6，两个所述导轨6之间设置有第一滑块7和第二滑块8，所述第一滑块7设置在第二滑块8的顶部，所述第一滑块7轴心底部设置有压块9，所述第二滑块8轴心设置有通孔，所述通孔内设置有夹块10，所述夹块10两侧均设置有限位块11，所述通孔底部设置有限位槽12，所述限位槽12顶端设置有卡槽13，所述夹块10轴心处设置有电机轴14，所述第二滑块8顶部设置有固定夹15，所述工作台2顶部设置有基台，所述基台顶部设置有凹槽16，所述凹槽16顶部两侧均设置有定位块17，所述凹槽16内设置有转子18，所述基台外侧设置有固定架19，所述固定架19轴心顶部设置有箍环20，通过设有电动推杆5、导轨6、第一滑块7、第二滑块8、固定夹15和箍环20，将转子18通过定位块17快速放置在凹槽16内，并通过箍环20加以固定，使用夹块10夹住电机轴14，使用限位块11和限位槽12将夹块10从通孔内快速穿过，并旋转使限位块11与卡槽13卡住，电机轴14顶部使用固定夹15与第二滑块8固定，压块9在电动推杆5作用下沿导轨6垂直下行，减少转子18装配过程中的偏移现象，有利于提高装配效率，减少装配失误率，从而减低成本。

进一步的，在上述技术方案中，所述基台包括固定座21，加热块22和隔热层23，所述工作台2顶部设置有隔热层23，所述隔热层23顶部设置有加热块22，所述加热块22顶部设置有固定座21，所述加热块22外侧设置有防护罩24，所述固定架19内侧设置有热风机25，通过设有加热块22、隔热层23、防护罩24和热风机25，加热块22对转子18进行加热，提高装配速度，隔热层23和防护罩24用来隔绝热源，从而保护操作人员不受烫伤，减少高温炙烤对设备的伤害，从而增加装置使用寿命，热风机25在装配完成后对转子18进行吹风，延缓转子18降温速度，减少因转子18冷却速度快导致的压轴废料现象发生。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述导轨6内侧均设置有滑杆26，所述滑杆26外侧设置有第一弹簧27，所述滑杆26顶端贯穿第一滑块7，所述滑杆26底端与第二滑块8固定连接，第一滑块7表面贯穿口与滑杆26相匹配，第一弹簧27在保障压块9平稳性的同时，为第一滑块7返还提供弹性动力。

进一步的，在上述技术方案中，所述箍环20包括外径28和内径29，所述固定架19轴心处固定连接有外径28，所述外径28内侧设置有内径29，所述内径29内侧设置有滚珠30，所述滚珠30与外径28之间设置有第二弹簧31，内径29与电机轴14相匹配，滚珠30有利于转子18穿过，第二弹簧31使转子18顶部受到副助的力，提高稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1一侧设置有串联双开关32，所述串联双开关32与电动推杆5电性连接，串联双开关32同时打开，电动推杆5工作，有利于安全操作。

进一步的，在上述技术方案中，所述隔热层23由石棉材质制成，所述防护罩24由耐热玻璃材质制成，保护操作人员远离温热源，减少机器受热损耗，所述限位块11与限位槽12匹配，所述限位块11与卡槽13匹配。

本实用工作原理：

1、参照说明书附图1-5，本实用新型在使用过程中，将转子18通过定位块17快速放置在凹槽16内，并通过箍环20加以固定，使用夹块10夹住电机轴14，使用限位块11和限位槽12将夹块10从通孔内快速穿过，并旋转使限位块11与卡槽13卡住，电机轴14顶部使用固定夹15与第二滑块8固定，双手同时按压串联双开关32使电动推杆5工作，压块9在电动推杆5作用下沿导轨6垂直下行，压块9下压使第一滑块7在滑杆26上滑动，下压第一滑块7，在弹力作用下，第二滑块8夹着电机轴14对转子18进行压制装配，减少转子18装配过程中的偏移现象，第一弹簧27在保障压块9平稳性的同时，为第一滑块7返还提供弹性动力；

2、参照说明书附图1-2，本实用新型在使用过程中，加热块22对转子18进行加热，提高装配速度，隔热层23和防护罩24用来隔绝热源，从而保护操作人员不受烫伤，减少高温炙烤对设备的伤害，从而增加装置使用寿命，热风机25在装配完成后对转子18进行吹风，延缓转子18降温速度，减少因转子18冷却速度快导致的压轴废料现象发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。