叠装治具的制作方法

本实用新型涉及电机生产设备领域，特别是涉及一种铁芯片的叠装治具。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。其中，电机旋转部分叫转子,转子包括有铁芯和绕设在铁芯上的线圈，市场上通常采用多个铁芯片 (铁芯片相当于硅钢片)叠装的方式来制作铁芯。

为了优化电机性能，铁芯由一种铁芯片以及该铁芯片的子铁芯片依次叠加而成，其中图1示出的铁芯片(该铁芯片具有一通孔1，以及绕该通孔的中轴线均匀排布的多个绕线齿2)相当于由6个子铁芯片(图2示出的为子铁芯片，每一个子铁芯片包括有一个绕线齿2)绕一中轴线依次环绕相接而成，图3中示出的为现有的叠装治具，该治具包括基座70、设置在基座70上的镶件80和内限位圆柱90，镶件80上设有与上述铁芯片外部形状适配的孔位801，限位圆柱90 设置在孔位801内，孔位801与内限位圆柱90之间形成一个与铁芯片形状适配的安装位(该安装位相当于6个与子铁芯片形状适配的小安装位绕一中心轴依次排布并连通而成)，使用时将两种铁芯片依次放置在镶件的安装位内，从而完成铁芯的制作。

利用这种治具在铁芯片的尺寸较大时很容易便能完成铁芯片的叠装；然而当铁芯片的尺寸较小时，治具的尺寸也较小，尤其是在手指都无法伸进治具的安装孔位内时，铁芯片的叠装困难，生产效率很低，比如，当铁芯片在安装位内卡住时，由于人手无法直接对铁芯片进行操作，故只能通过镊子等工具进行矫正，需要花费很长的时间，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铁芯片的叠装治具，旨在解决现有治具在叠装小尺寸铁芯片时所出现的铁芯片叠装困难、耗时的问题。

本实用新型提供的方案为，一种叠装治具，用于一种电机铁芯片的叠装，该铁芯片具有一通孔，以及绕该通孔的中轴线均匀排布的多个绕线齿，所述叠装治具包括：

底座，所述底座上设有一中心孔，以及绕所述中心孔的中轴线环绕在所述中心孔四周的多个安装槽，所述安装槽的个数与所述绕线齿的个数相同；

中心定位块，所述中心定位块包括与所述中心孔适配，以便置入所述中心孔的第一安装部；以及与所述第一安装部相接，并与所述铁芯片的通孔适配，以便从内部对所述铁芯片进行限位的第一限位部；

多个外缘定位块，所述外缘定位块的个数与所述绕线齿的个数相同，所述外缘定位块包括与所述安装槽适配以便置入所述安装槽的第二安装部，以及与所述安装部相接用于对所述铁芯片限位的第二限位部；多个所述外缘定位块均置入所述安装槽后，各所述定位块的第二限位部之间形成一个与所述铁芯片外部轮廓适配的定位空间；其中，相邻两个所述第二限位部之间形成用于使所述绕线齿置入的限位通道，所述限位通道的长度小于所述绕线齿的长度。

进一步的，所述叠装治具还包括：定位孔，所述定位孔设置在所述底座上；定位销，所述定位销具有与所述定位孔适配以便安装在所述定位孔内的第三安装部；以及与所述第三安装部相接，以对所述绕线齿的端部进行限位的第三限位部。

进一步的，所述定位孔与所述限位通道相对；所述第三限位部设有与所述绕线齿的端部形状适配的限位结构，所述定位销安装在所述定位孔后，所述限位结构可对所述绕线齿的端部限位。

进一步的，所述安装槽包括设置在所述底座上孔位，以及安装在所述孔位内的镶件；所述镶件上设有与所述第二安装部适配的槽位。

进一步的，所述外缘定位块、所述中心定位块分别置入所述安装槽与所述中心孔后，所述中心定位块的高度大于所述定位块的高度。

进一步的，所述中心定位块还包括：导向部，所述第一安装部、所述第一限位部、所述导向部依次相接；

所述导向部的横截面半径在远离所述第一限位部的方向上逐渐缩小。

进一步的，多个所述安装槽绕所述中心孔的中轴线均匀排布。

进一步的，所述第二安装部的外部轮廓与所述第二限位部的外部轮廓相同。

进一步的，各所述外缘定位块的规格相同。

本实用新型提供叠装治具，采用底座、中心定位块、外缘定位块等拼组成一个与铁芯片结构适配，以便叠装铁芯片的空间，而且，铁芯片置入该空间后绕线齿可以伸出该空间，这样工人便可用手直接捏着绕线齿将铁芯片放在这个空间内，当铁芯片在该空间内出现错位等现象时也可以直接用手拨动绕线齿对铁芯片的位置进行矫正，即，利用本实用新型提供的叠装治具，即使铁芯片的尺寸较小，也能方便工人直接通过双手完成铁芯片的叠装，提高铁芯片的叠装速度。

附图说明

图1为铁芯片的俯视图；

图2为子铁芯片的俯视图；

图3位现有技术中叠装治具的整体结构示意图；

图4是本实用新型提供的叠装治具的整体结构示意图；

图5是本实用新型提供的叠装治具的底座的结构示意图；

图6是本实用新型提供的叠装治具的中心定位块的结构示意图；

图7是本实用新型提供的叠装治具的外缘定位块的结构示意图；

图8是本实用新型提供的叠装治具的定位销的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于、安装于，或者设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接或相接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型提供的实施例中，该叠装治具，用于一种电机铁芯片的叠装，如图1所示，该铁芯片具有一通孔1，以及绕该通孔的中轴线均匀排布的6个绕线齿2。

如图4所示，在本实施例中，该叠装治具包括：底座3、中心定位块4，以及外缘定位块5。其中，底座上3设有一中心孔31，以及绕该中心孔31的中轴线环绕在中心孔四周的6个安装槽32。中心定位块4包括与中心孔适配，以便置入中心孔的第一安装部41；以及与第一安装部41相接并于铁芯片的通孔2适配，以便从内部对铁芯片限位的第一限位部42。在本实施例中，中心定位块4 为一圆柱结构，即第一安装部41和第一限位部42的直径相同。可以理解的，在本实用新型提供的其他实施例中，第一安装部41和第一限位部的直径42也可以不相同。在本实施例中，外缘定位块5的个数为6个，如图7所示，外缘定位块5包括与安装槽适配以便置入安装槽的第二安装部51，以及与安装部52 相接用于对铁芯片的叠装进行限位的第二限位部52。当这6个外缘定位块5分别置入6个安装槽32后，各外边缘定位块5的第二限位部52之间形成一个与铁芯片外部轮廓适配的定位空间，且相邻两个第二限位部52之间形成一个宽度 D与绕线齿宽度d适配，而长度M小于绕线齿长度m的限位通道。可以理解的，在本实施例中，第二限位部52是对两绕线齿各自的一部分，以及两绕线齿2之间的部分进行限位。

在本实施例中，通过中心定位块和外缘定位块分别从铁芯片的内部和外部对铁芯片进行限位，可以提高铁芯片的叠装效果。另外，铁芯片放置在定位空间内进行叠装时，其绕线齿2定位在限位通道内，并且绕线齿的一部分可以伸到定位空间外，这样工人便可用手直接捏着绕线齿将其放在定位空间内，当铁芯片在定位空间内出现错位等现象时也可以直接用手拨动绕线齿对铁芯片的位置进行矫正，这样，即使铁芯片的尺寸较小，也能被工人直接用手进行叠装操作，大大提高了对于小尺寸铁芯片的叠装速度。此外，当铁芯也是由铁芯片和子铁芯片(每一个子铁芯片包括有一个绕线齿，铁芯片可以看作是由6个子铁芯片绕一中轴线排布并依次连接而成)依次叠加而成时，通过中心定位块4以及两个相邻的外缘定位块5还可以对子铁芯片进行限位。当然，此时子铁芯片也可以被工人直接用手进行叠装操作。

可以理解的，当铁芯片的绕线齿数量是其他个数时，只需将安装槽32、外缘定位块5的数量设置为与之相同，便能实现对铁芯片进行精准的定位，方便铁芯片的叠装。

在本实用新型提供的实施例中，安装槽32包括设置在底座上D孔位，以及安装在该孔位内的镶件，其中，镶件上设有与第二安装部适配的槽位。当槽位出现磨损等不良现象时，只需更换该镶件即可，降低了治具的使用和维护成本。另外在本实施例中，镶件的材质相对于外缘定位块的材质较软，以提高外缘定位块的使用寿命，比如镶件采用铜材，外缘定位块采用钢材。可以理解的，在本实施例中，中心孔31同样可以设置相应的镶件，并通过该镶件与中心定位块 4配合。

在本实用新型提供的实施例中，为了使整个叠装治具的组装方便，多个安装槽绕32绕中心孔31的中轴线均匀排布。进一步的，各外缘定位块5的尺寸规格一致，这样一个外缘定位块5便可安装任一安装槽32内，使叠装治具的组装更加方便。

如图7所示，在本实用新型提供的实施例中，第二安装部51的外部轮廓与第二限位部52的外部轮廓相同，即第二安装部51与第二限位部52具有相同的外部结构，这样可使外缘定位块的加工生产更加方便。进一步的，在本实施例中，外缘定位块只包括第二安装部和第二限位部这两部分，即外缘定位块的两端均可与安装槽进行配合，方便叠装治具的组装。具体的，如图7所示，在本实施例中，外缘定位块5大致呈一等腰梯形结构，其上底面53(即与相邻两绕线齿之间部位接触的端面)为向外突出的弧面。

如图4所示，外缘定位块5、中心定位块4分别置入安装槽32与中心孔31，实现叠装治具的组装后，中心定位块4的高度大于外缘定位块5的高度，即在叠装治具组装后，中心定位块4顶部到底座3的距离大于外缘定位块5顶部到底座3的距离。在叠装铁芯片时，先将铁芯片套在中心定位块4上，然后使铁芯片沿着中心定位块4滑动至定位空间的相应位置，使铁芯片的叠装更方便。

如图6所示，在本实用新型提供的实施例中，中心定位块4还包括有导向部43，第一安装部41、第一限位部42、导向部43三者依次相接；导向部43的横截面半径在远离第一限位部42的方向上逐渐缩小。通过导向部43可以更方便地将铁芯片套在中心定位块4上，提高铁芯片的叠装速度。具体的，在本实施例中，导向部43为一圆台结构，其最大横截面的半径等于第一限位部的半径，以便使导向部与第一限位部之间平滑过渡。可以理解的，在本实用新型提供的其他实施例中，导向部43也可以是半球结构等，本实用新型在此不做过多说明。

如图5、图8所示，在本实用新型提供的实施例中，该叠装治具还包括：定位孔33和定位销6。定位孔33设置在底座3上，定位销6具有与定位孔33适配以便安装在定位孔33内的第三安装部61，以及与第三安装部61相接，以对绕线齿的端部进行限位的第三限位部62。通过中心定位块4、外缘定位块5以及定位销6可以实现对铁芯片的全方面限位，使得铁芯片的叠装更加整齐，提高铁芯的质量，从而提高电机的性能。另外，在本实施例中，第三安装部61和第三限位部62为相同的结构，以方便定位销的生产以及定位销与定位孔的组装配合。

另外，在本实施例中，定位孔33与限位通道相对；第三限位部62设有与绕线齿的端部形状适配的限位结构621，定位销安装在定位孔后，限位结构可对绕线齿的端部限位。具体的，在本实施例中，绕线齿的端部为三角形状，此时限位结构621为设置在定位销上的V型槽。使用时，先通过中心定位块4和外缘定位块5对铁芯片进行限位，当铁芯片在由中心定位块4和外缘定位块5组成的限位空间内叠装完成时，再将定位销6安装至定位孔33内，在定位销6进入定位孔33的过程中，限位结构621可以与绕线齿的端部配合接触，对绕线齿 2进行挤压，使安装错位的铁芯片得到再次矫正，从而使铁芯片的叠装更整齐。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。