一种防火降噪配电柜的制作方法

本实用新型属于电气设备技术领域，涉及一种防火降噪配电柜。

背景技术：

随着社会的发展，配电柜的应用越来越广泛，在发电厂、变压站中的配电柜已成为重要的电力设备。配电柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备。然而，现有的配电箱在运行过程中会产生很大的噪音，影响人们的正常生活，此外在配电柜内部接入的负载电路中，经常会有因为线路老化等问题引起配电柜内局部的电器元件过载而发生燃烧，而且因为配电箱因为带电且塑料件比较多，火势会蔓延至柜内的其他区域，此外火势可能随线路扩散配电柜外部，引起更大的经济损失，不能满足人们需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种防火降噪配电柜以解决现有技术中存在的降噪效果差，防火阻燃效果差的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种防火降噪配电柜，该配电柜包括减震底座、设置在减震底座上的复合钢板外壳、由外向内依次布设在复合钢板外壳内侧的陶瓷层、防火板层以及内壳层，所述的配电柜的侧面设有贯穿复合钢板外壳、陶瓷层、防火板层以及内壳层的散热消音导管，该散热消音导管由内而外向下倾斜设置，并将内壳层的内腔室与外界连通。

所述的散热消音导管的管腔内均匀填充有阻燃吸音棉，该阻燃吸音棉占所述管腔总体积的68-74％。

所述的阻燃吸音棉为聚酯纤维吸音棉或玻璃纤维吸音棉中的一种。

所述的散热消音导管向下倾斜的角度为45-60°。

在实际设计时，为减少散热消音导管的重量，可选用铝合金材质来制备散热消音导管。

所述的复合钢板外壳包括相对平行设置的内钢板、外钢板以及位于内钢板与外钢板之间的隔腔。

所述的内钢板与外钢板上均设置有通孔，并且内钢板的通孔与外钢板的通孔呈错位式设置。

所述的防火板层为硅酸钙纤维板层，该硅酸钙纤维板层的厚度与陶瓷层的厚度之比为1-1.5:2。

所述的减震底座包括相对平行设置的上底板、下底板以及位于上底板与下底板之间的减震腔，该减震腔中均匀布设有减震弹簧。

所述的内壳层为铝合金内壳层。

本实用新型防火降噪配电柜的复合钢板外壳采用平行设置的内、外钢板并结合错位式通孔布设的结构特点，可在内钢板与外钢板之间形成消音腔，基于穿过通孔前后所生产的压力差，有效提高了复合钢板外壳的吸音性能；同时，在配电柜的侧面设置贯穿复合钢板外壳、陶瓷层、防火板层以及内壳层的散热消音导管，其管腔内均匀填充阻燃吸音棉(例如聚酯纤维吸音棉或玻璃纤维吸音棉)，不仅耐热性强，具有优异的阻燃效果，而且采用68-74％的空间填充率，可使得纤维的松紧度适宜，避免了过度填充而导致散热效果差、成本高，而填充过松又无法有效降低噪声传播的技术问题；加之，散热消音导管采用由内而外向下倾斜的结构设计，可有效防止外界雨水通过散热消音导管向内渗透。

与现有技术相比，本实用新型整体结构简单、紧凑，经济实用性好，采用复合钢板外壳结构设计，可有效防止配电柜主体内腔室的噪音传播到配电柜外部，同时采用独特的散热消音导管结构设计，则有利于将配电柜主体内腔室所产生的热及时散播出去，兼具防火降噪的作用，有利于对配电柜主体内腔室的保护，而陶瓷层与防火板层的设置则显著改善了配电柜的阻燃隔热性能，本实用新型有效解决了现有技术中存在的降噪效果差，防火阻燃效果差的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型复合钢板外壳局部剖面结构示意图；

图中标记说明：

1—减震底座、11—上底板、12—下底板、13—减震腔、14—减震弹簧、2—复合钢板外壳、21—内钢板、22—外钢板、23—隔腔、24—通孔、3—陶瓷层、4—防火板层、5—内壳层、6—散热消音导管、7—内腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例防火降噪配电柜，包括减震底座1、设置在减震底座1上的复合钢板外壳2、由外向内依次布设在复合钢板外壳2内侧的陶瓷层3、防火板层4以及内壳层5，配电柜的侧面设有贯穿复合钢板外壳2、陶瓷层3、防火板层4以及内壳层5的散热消音导管6，该散热消音导管6由内而外向下倾斜设置，并将内壳层5的内腔室7与外界连通。

其中，散热消音导管6的管腔内均匀填充有阻燃吸音棉，该阻燃吸音棉占所述管腔总体积的72％。阻燃吸音棉为玻璃纤维吸音棉。散热消音导管6向下倾斜的角度为45°。在实际设计时，为减少散热消音导管6的重量，可选用铝合金材质来制备散热消音导管6。防火板层4为硅酸钙纤维板层，该硅酸钙纤维板层的厚度与陶瓷层3的厚度之比为1:2。

减震底座1包括相对平行设置的上底板11、下底板12以及位于上底板11与下底板12之间的减震腔13，该减震腔13中均匀布设有减震弹簧14。内壳层5为铝合金内壳层。

如图2所示，复合钢板外壳2包括相对平行设置的内钢板21、外钢板22以及位于内钢板21与外钢板22之间的隔腔23。其中，内钢板21与外钢板22上均设置有通孔24，并且内钢板21的通孔24与外钢板的通孔24呈错位式设置。

本实施例防火降噪配电柜的复合钢板外壳2采用平行设置的内钢板21、外钢板22并结合错位式通孔24布设的结构特点，可在内钢板21与外钢板22之间形成消音腔(由隔腔23和通孔24共同组成)，基于穿过通孔24前后所生产的压力差，有效提高了复合钢板外壳2的吸音性能；同时，在配电柜的侧面设置贯穿复合钢板外壳2、陶瓷层3、防火板层4以及内壳层5的散热消音导管6，其管腔内均匀填充阻燃吸音棉(玻璃纤维吸音棉)，不仅耐热性强，具有优异的阻燃效果，而且采用72％的空间填充率，可使得纤维的松紧度适宜，避免了过度填充而导致散热效果差、成本高，而填充过松又无法有效降低噪声传播的技术问题；加之，散热消音导管6采用由内而外向下倾斜的结构设计，可有效防止外界雨水通过散热消音导管6向内渗透。

实施例2：

本实施例中，散热消音导管6的管腔内均匀填充有阻燃吸音棉，该阻燃吸音棉占所述管腔总体积的68％。散热消音导管6向下倾斜的角度为52°。防火板层4为硅酸钙纤维板层，该硅酸钙纤维板层的厚度与陶瓷层3的厚度之比为1.2:2。

其余同实施例1。

实施例3：

本实施例中，散热消音导管6的管腔内均匀填充有阻燃吸音棉，该阻燃吸音棉占所述管腔总体积的74％。阻燃吸音棉为聚酯纤维吸音棉。散热消音导管6向下倾斜的角度为60°。防火板层4为硅酸钙纤维板层，该硅酸钙纤维板层的厚度与陶瓷层3的厚度之比为1.5:2。

其余同实施例1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。