一种光伏组件结构的制作方法

本实用新型涉及光伏车棚设备组件领域，特别是涉及一种光伏组件结构。

背景技术：

随着电动汽车的日益普及，充电桩也开始得到大量的应用。而为了节约能源，基于太阳能发电的光伏车棚开始得到大量应用。

现有技术中将光伏车棚的组件一般包括光伏板、用于光伏板支撑的边框、用于压制边框的压条，安装时将边框安装在指定位置后，将光伏板装设在边框上，将压条安装到指定位置后，再将利用螺钉和垫圈将压条和边框固定在一起。这些已知的压条几乎不提高螺钉孔位置，并且尤其在暴雨的情况下螺钉孔的位置数小时长地处于雨水中，由于螺钉孔的位置经常潮湿且被雨水浸没，再由于垫圈具有的内部应力，常使垫圈发生开裂或变形，此外这些已知的压条通常简单地放置在光伏组件之间的间隙中，并且其支承面几乎抗滑措施，压条与边框之间通常需要加注密封胶，密封胶易脱落，浪费材料且密封效果和防滑效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高保障防水光伏组件结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高保障防水光伏组件结构，设有边框的光伏组件通过压条固定于支架上，所述压条包括压条本体，压条本体呈板状，压条本体上设置有通孔，所述压条本体靠近边框的侧面沿长度方向两侧各设置有折边，每一折边沿压条本体长度方向一端设置有凸部，另一端设置有凹部，凹部和凸部相互卡扣式匹配。

所述通孔与相对应的螺钉适配，所述通孔供螺钉贯穿，螺钉用于将边框和压条一起固定在支架上，压条通过螺钉安装于边框上时折边下端面两与边框的接触。压板为预制构件，有利于节约材料，降低生产成本，压条本体底面两侧设置有折边，两个折边之间形成散热通道，散热通道增加压条和边框之间的空隙，边框和压条通常安装在相邻光伏组件之间的间隙中，散热通道能够通风以及将压条下的水汽排出，从而避免影响光伏组件。抬高螺钉孔位置，避免积水浸没螺钉孔。

所述通槽沿着压条本体底面的长度方向布置，所述通孔的中轴线与压条本体的中轴线垂直设置。

所述通孔呈圆形，通孔中轴线与压条本体边缘的距离为40毫米。

所述折边的长度与压条本体的长度相等，折边的宽度与压条本体的高度相等。

所述凹部为矩形凹槽，所述凸部为方形凸起。

所述凹部为圆形凹槽，所述凸部为圆柱形凸起。

折边下端面设有防滑纹。

所述防滑纹为平行设置的v形凹槽。

增大压条和边框之间的摩擦力，在安装时压条不会轻易地滑动。

所述防滑纹为横向防滑凸条与纵向防滑凸条，横向防滑凸条与纵向防滑凸条呈交错排列。

横向防滑凸条与纵向防滑凸条呈交错排列，使得压条本体下端面呈现凹凸不平的花纹，从而增大压条和边框之间的摩擦力，在安装时压条不会轻易地滑动。

所述压条本体的长度为200毫米，压条本体的宽度为40毫米，压条本体的高度为4毫米，通孔的直径为16毫米。螺钉贯穿压条的通孔后与支架固定连接，螺钉为自攻螺钉。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的压条的方便组装拆卸的构造，免除了压条之间的粘接剂，极大地节省了生产成本，而且压条可以组合拼接，可以根据要求设定所生产的压条的尺寸和数量，较好的提升了生产效率和安装效率，折边的防滑结构能够增强压条与边框之间的摩擦力。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例中的压条的仰视图；

图2为一实施例中的压条的左视图；

图3为一实施例中的压条的右视图。

图中标记： 1压条本体、11通孔、12折边、121凸部、122凹部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

如图1-3中所示，一实施例提供的一种高保障防水光伏组件结构，设有边框的光伏组件通过压条固定于支架上，所述压条包括压条本体1，压条本体1呈板状，压条本体1上设置有通孔11，所述压条本体1靠近边框的侧面沿长度方向两侧各设置有折边12，每一折边12沿压条本体1长度方向一端设置有凸部121，另一端设置有凹部122，凹部122和凸部121相互卡扣式匹配。

所述通孔11与相对应的螺钉适配，所述通孔11供螺钉贯穿，螺钉用于将边框和压条一起固定在支架上，压条通过螺钉安装于边框上时折边12下端面两与边框的接触。压板为预制构件，有利于节约材料，降低生产成本，压条本体1底面两侧设置有折边12，两个折边12之间形成散热通道，散热通道增加压条和边框之间的空隙，边框和压条通常安装在相邻光伏组件之间的间隙中，散热通道能够通风以及将压条下的水汽排出，从而避免影响光伏组件。抬高螺钉孔位置，避免积水浸没螺钉孔。

所述通槽沿着压条本体1底面的长度方向布置，所述通孔11的中轴线与压条本体1的中轴线垂直设置。

所述压条本体1的长度为200毫米，压条本体1的宽度为40毫米，压条本体1的高度为4毫米，通孔11的直径为16毫米，螺钉贯穿压条的通孔11后与支架固定连接，螺钉为自攻螺钉。所述通孔11呈圆形，通孔11中轴线与压条本体1边缘的距离为40毫米。

所述折边12的长度与压条本体1的长度相等，折边12的宽度与压条本体1的高度相等。

所述凹部122为矩形凹槽，所述凸部121为方形凸起。

所述凹部122为圆形凹槽，所述凸部121为圆柱形凸起。

折边12下端面设有防滑纹。

所述防滑纹为平行设置的v形凹槽。

增大压条和边框之间的摩擦力，在安装时压条不会轻易地滑动。

所述防滑纹为横向防滑凸条与纵向防滑凸条，横向防滑凸条与纵向防滑凸条呈交错排列。

横向防滑凸条与纵向防滑凸条呈交错排列，使得压条本体1下端面呈现凹凸不平的花纹，从而增大压条和边框之间的摩擦力，在安装时压条不会轻易地滑动。

实施例2

一种高保障防水光伏组件结构，设有边框的光伏组件通过压条固定于支架上，所述压条包括压条本体1，压条本体1呈板状，压条本体1上设置有通孔11，所述压条本体1靠近边框的侧面沿长度方向两侧各设置有折边12，每一折边12沿压条本体1长度方向一端设置有凸部121，另一端设置有凹部122，凹部122和凸部121相互卡扣式匹配。

所述压条本体1的长度为200毫米，压条本体1的宽度为40毫米，压条本体1的高度为4毫米，通孔11的直径为16毫米，螺钉贯穿压条的通孔11后与支架固定连接，螺钉为自攻螺钉。所述通孔11呈圆形，通孔11中轴线与压条本体1边缘的距离为40毫米。

所述通孔11与相对应的螺钉适配，所述通孔11供螺钉贯穿，螺钉用于将边框和压条一起固定在支架上，压条通过螺钉安装于边框上时折边12下端面两与边框的接触。压板为预制构件，有利于节约材料，降低生产成本，压条本体1底面两侧设置有折边12，两个折边12之间形成散热通道，散热通道增加压条和边框之间的空隙，边框和压条通常安装在相邻光伏组件之间的间隙中，散热通道能够通风以及将压条下的水汽排出，从而避免影响光伏组件。抬高螺钉孔位置，避免积水浸没螺钉孔。

所述通槽沿着压条本体1底面的长度方向布置，所述通孔11的中轴线与压条本体1的中轴线垂直设置。

所述压条本体1的长度为200毫米，压条本体1的宽度为40毫米，压条本体1的高度为4毫米，通孔11的直径为16毫米，螺钉贯穿压条的通孔11后与支架固定连接，螺钉为自攻螺钉。所述通孔11呈圆形，通孔11中轴线与压条本体1边缘的距离为40毫米。

所述折边12的长度与压条本体1的长度相等，折边12的宽度与压条本体1的高度相等。

所述凹部122为圆形凹槽，所述凸部121为圆柱形凸起。

实施例3

一种高保障防水光伏组件结构，设有边框的光伏组件通过压条固定于支架上，所述压条包括压条本体1，压条本体1呈板状，压条本体1上设置有通孔11，所述压条本体1靠近边框的侧面沿长度方向两侧各设置有折边12，每一折边12沿压条本体1长度方向一端设置有凸部121，另一端设置有凹部122，凹部122和凸部121相互卡扣式匹配。

所述压条本体1的长度为200毫米，压条本体1的宽度为40毫米，压条本体1的高度为4毫米，通孔11的直径为16毫米，螺钉贯穿压条的通孔11后与支架固定连接，螺钉为自攻螺钉。所述通孔11呈圆形，通孔11中轴线与压条本体1边缘的距离为40毫米。

所述通孔11与相对应的螺钉适配，所述通孔11供螺钉贯穿，螺钉用于将边框和压条一起固定在支架上，压条通过螺钉安装于边框上时折边12下端面两与边框的接触。压板为预制构件，压条本体1底面两侧设置有折边12，两个折边12之间形成散热通道。

所述通槽沿着压条本体1底面的长度方向布置，所述通孔11的中轴线与压条本体1的中轴线垂直设置。

所述压条本体1的长度为200毫米，压条本体1的宽度为40毫米，压条本体1的高度为4毫米，通孔11的直径为16毫米，螺钉贯穿压条的通孔11后与支架固定连接，螺钉为自攻螺钉。所述通孔11呈圆形，通孔11中轴线与压条本体1边缘的距离为40毫米。

所述折边12的长度与压条本体1的长度相等，折边12的宽度与压条本体1的高度相等。

折边12下端面设有橡胶层。

实施例4

一种高保障防水光伏组件结构，设有边框的光伏组件通过压条固定于支架上，所述压条包括压条本体1，压条本体1呈板状，压条本体1上设置有通孔11，所述压条本体1靠近边框的侧面沿长度方向两侧各设置有折边12，每一折边12沿压条本体1长度方向一端设置有凸部121，另一端设置有凹部122，凹部122和凸部121相互卡扣式匹配。

所述压条本体1的长度为200毫米，压条本体1的宽度为40毫米，压条本体1的高度为4毫米，通孔11的直径为16毫米，螺钉贯穿压条的通孔11后与支架固定连接，螺钉为自攻螺钉。所述通孔11呈圆形，通孔11中轴线与压条本体1边缘的距离为40毫米。

所述通孔11与相对应的螺钉适配，所述通孔11供螺钉贯穿，螺钉用于将边框和压条一起固定在支架上，压条通过螺钉安装于边框上时折边12下端面两与边框的接触。压板为预制构件，压条本体1底面两侧设置有折边12，两个折边12之间形成散热通道。

所述通槽沿着压条本体1底面的长度方向布置，所述通孔11的中轴线与压条本体1的中轴线垂直设置。

所述压条本体1的长度为200毫米，压条本体1的宽度为40毫米，压条本体1的高度为4毫米，通孔11的直径为16毫米，螺钉贯穿压条的通孔11后与支架固定连接，螺钉为自攻螺钉。所述通孔11呈圆形，通孔11中轴线与压条本体1边缘的距离为40毫米。

所述折边12的长度与压条本体1的长度相等，折边12的宽度与压条本体1的高度相等。

折边12下端面设有防滑纹，所述防滑纹为平行设置的v形凹槽。

实施例5

一种高保障防水光伏组件结构，设有边框的光伏组件通过压条固定于支架上，所述压条包括压条本体1，压条本体1呈板状，压条本体1上设置有通孔11，所述压条本体1靠近边框的侧面沿长度方向两侧各设置有折边12，每一折边12沿压条本体1长度方向一端设置有凸部121，另一端设置有凹部122，凹部122和凸部121相互卡扣式匹配。

所述压条本体1的长度为200毫米，压条本体1的宽度为40毫米，压条本体1的高度为4毫米，通孔11的直径为16毫米，螺钉贯穿压条的通孔11后与支架固定连接，螺钉为自攻螺钉。所述通孔11呈圆形，通孔11中轴线与压条本体1边缘的距离为40毫米。

所述通孔11与相对应的螺钉适配，所述通孔11供螺钉贯穿，螺钉用于将边框和压条一起固定在支架上，压条通过螺钉安装于边框上时折边12下端面两与边框的接触。压板为预制构件，压条本体1底面两侧设置有折边12，两个折边12之间形成散热通道。

所述通槽沿着压条本体1底面的长度方向布置，所述通孔11的中轴线与压条本体1的中轴线垂直设置。

所述压条本体1的长度为200毫米，压条本体1的宽度为40毫米，压条本体1的高度为4毫米，通孔11的直径为16毫米，螺钉贯穿压条的通孔11后与支架固定连接，螺钉为自攻螺钉。所述通孔11呈圆形，通孔11中轴线与压条本体1边缘的距离为40毫米。

所述折边12的长度与压条本体1的长度相等，折边12的宽度与压条本体1的高度相等。

折边12下端面设有防滑纹，所述防滑纹为横向防滑凸条与纵向防滑凸条，横向防滑凸条与纵向防滑凸条呈交错排列。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。