一种旋转变压器的制作方法

本实用新型属于电动机技术领域，尤其涉及一种旋转变压器。

技术背景

旋转变压器(resolver/transformer)是一种电磁式传感器，又称同步分解器。旋转变压器是一种测量角度用的小型交流电动机，用来测量旋转物体的转轴角位移和角速度，由定子和转子组成，其中定子绕组作为变压器的原边，接受励磁电压，励磁频率通常用400、3000及5000HZ等。转子绕组作为变压器的副边，通过电磁耦合得到感应电压。

现有旋转变压器采用螺栓紧固及加定位槽固定方式固定定子，可能出现的问题有螺栓在运行过程中松脱，产生失效；且由于螺栓头部有一定的高度，需要预留一定的空间安装螺栓，增加整体尺寸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节约空间的旋转变压器。

本实用新型提供一种旋转变压器，其包括定子和固定定子的端盖；所述定子包括呈圆环状的线圈保护盖以及固定在线圈保护盖的环形圈外的多个固定块；所述端盖包括底座以及位于底座上的且呈圆形的环体，所述环体的上表面设向内弯折且压持在固定块端部上的定位块，所述固定块可抵接在所述环体的内壁上。

优选地，多个固定块和多个定位块均呈圆形分布。

优选地，固定块的厚度小于线圈保护盖的高度。

优选地，固定块固定线圈保护盖的环形圈的中间位置。

优选地，固定块包括固定在线圈保护盖的环形圈外的主体块以及由主体中间延伸的突出体，突出体的外侧面呈弧形，所述突出体可抵接在所述环体的内壁上。

优选地，突出体的弧长为L1，主体的弧长为L2，其中，L1小于L2。

优选地，定位块的宽度为1.5mm至2.5mm。

优选地，定子还包括垂直固定在线圈保护盖上的引出线固定座以及固定在引出线固定座上的多个引出线；端盖还包括位于环体内的圆心定位孔和位置定位槽，定子固定在圆心定位孔内，引出线固定座固定在位置定位槽内。

优选地，端盖还包括位于环体内的转子轴承孔，转子轴承孔和圆心定位孔为同心圆孔，圆心定位孔的直径大于转子轴承孔，圆心定位孔位于转子轴承孔的上方；位置定位槽位于环体内且圆心定位孔和转子轴承孔之间。

优选地，环体的内壁设有第一台阶面以及位于第一台阶面上方的第二台阶面，第一台阶面的宽度大于第二台阶面的宽度，位置定位槽位于第一台阶面221上且由第一台阶面向下延伸形成，定子的线圈保护盖放置在第一台阶面221上，固定块放置在第二台阶面上。

本实用新型旋转变压器，可以将定子永久固定在端盖中，不存在有松脱的风险，尺寸也大大缩减，只需将端盖的上端增加的长度与定子进行铆接，不增加任何成本，且铆接工艺非常成熟。只需根据突出块孔配合尺寸做一套专用工装即可，铆接工时比安装螺栓的工时更短，更可靠。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型予以进一步说明。

图1所示为本实用新型旋转变压器的定子的主视图；

图2所示为本实用新型旋转变压器的定子的立体图；

图3所示为本实用新型旋转变压器的定子的另一角度立体图；

图4所示为本实用新型旋转变压器的端盖的立体图；

图5所示为本实用新型旋转变压器组装示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

下面以具体实施例详细介绍本实用新型的技术方案。

本实用新型旋转变压器，如图1至图5所示，旋转变压器包括定子10和固定定子10的端盖20。

如图1至图3所示，定子10包括呈圆环状的线圈保护盖11、位于线圈保护盖11内的铁芯(图未示)、缠绕在铁芯上的线圈(图未示)、垂直固定在线圈保护盖11上的引出线固定座12、固定在引出线固定座12上的多个引出线13以及固定在线圈保护盖11的环形圈外的多个固定块14。

在本实施例，多个固定块14呈圆形分布固定在线圈保护盖11的环形圈外，在本实施例中，固定块14具有7个。

固定块14的厚度小于线圈保护盖11的高度，固定块14固定线圈保护盖11的环形圈的中间位置。

每个固定块14包括固定在线圈保护盖11的环形圈外的主体块141以及由主体141中间延伸的突出体142，突出体141的外侧面呈弧形。

突出体141的弧长为L1，主体141的弧长为L2，其中，L1小于L2，使得固定块14呈凸台状。

如图4和图5所示，端盖20包括底座21、位于底座21上的且呈圆形的环体22、位于环体22内的转子轴承孔23和圆心定位孔24以及位置定位槽25，其中转子轴承孔23和圆心定位孔24为同心圆孔，圆心定位孔24的直径大于转子轴承孔23，圆心定位孔24位于转子轴承孔23的上方；位置定位槽25位于环体22内且圆心定位孔24和转子轴承孔23之间，其中，定子10固定在圆心定位孔24内，引出线固定座12固定在位置定位槽25内。

环体22的内壁设有第一台阶面221以及位于第一台阶面221上方的第二台阶面222，第一台阶面221的宽度大于第二台阶面222的宽度，位置定位槽25位于第一台阶面221上且由第一台阶面221向下延伸形成。

环体22的上表面突设有多个定位块223，定位块223的宽度为1.5mm至2.5mm(最好为2mm)，多个定位块223呈圆形分布，定位块223的数量与固定块14的数量相同。

当定子10固定在端盖20时，定子10的线圈保护盖11放置在第一台阶面221上，固定块14放置在第二台阶面222上。

如图5所示，组装时，定子10的线圈保护盖11放置在第一台阶面221上，位置定位槽25内具有供引出线15穿过的引出孔(图未示)，线圈保护盖11的外圆(定位圆)与圆心定位孔23配合在一起；定子10的固定块14抵接在环体22的内壁上，再采用铆接方式(采用专用工装(图未示))将定位块223向内弯折且压持在固定块14的突出体141上，即：所述固定块14的端部经过所述环体的上表面且至少部分所述突出块的端部卡持在所述环体22的外壁。

这样可以将定子10永久固定在端盖20中，不存在有松脱的风险，尺寸也大大缩减，只需将端盖的上端增加的长度与定子进行铆接，不增加任何成本，且铆接工艺非常成熟。只需根据突出块孔配合尺寸做一套专用工装即可，铆接工时比安装螺栓的工时更短，更可靠。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在本实用新型的技术构思范围内，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些改进、润饰和等同变换也应视为本实用新型的保护范围。