一种自动化手机马达泡棉粘贴装置的制作方法

本实用新型涉及手机马达装配领域，具体涉及一种手机马达泡棉粘贴装置。

背景技术：

手机马达是安装在手机内部，用于实现震动功能的部件，在装配过程中，手机马达需要安装在手机的机身内部，在使用时，手机马达工作会产生振动，这样就会对手机壳体和附近部件产生冲击，容易产生较大的噪音，所以需要对手机马达外侧安装减震装置。

现有的技术中，一般通过泡棉粘贴在手机马达机身上，泡棉有一定的弹性，可以起到减震效果，又可以吸收一部分噪音，可以有效地解决上述问题，现有的生产技术中，在进行泡面粘贴的过程中，一般需要自动或半自动粘贴，需要投入一定量的劳动力，增加了劳动成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种自动化程度高、粘贴准确、效率高的手机马达泡棉粘贴装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种自动化手机马达泡棉粘贴装置，包括工作台、泡棉分离装置、泡棉粘贴机构和马达输送装置；所述工作台水平设置，所述工作台上设置有所述泡棉分离装置，所述泡棉分离装置包括泡棉上料辊、泡棉导向辊、泡棉压紧辊和防粘纸带收集辊，所述泡棉压紧辊与所述工作台之间设置有高度调节装置，设置有所述防粘纸带收集辊的所述工作台的边缘为直角，所述泡棉粘贴机构包括水平设置的回转传送带，所述回转传送带的上料边位于所述工作台直角边的正上方，所述回转传送带下表面向下均布有竖向的伸缩机构，所述伸缩机构远离所述回转传送带的一端设置有吸盘，所述吸盘与气泵固定连接；所述马达输送装置为水平传送带，所述水平传送带位于所述回转传送带正下方，所述水平传送带正对平行于所述回转传送带的下料边。

这样，在使用时，粘有泡棉块的防粘纸带依次通过泡棉上料辊、泡棉导向辊、泡棉压紧辊和防粘纸带收集辊，其中在高度调节装置带动泡棉压紧辊将防粘纸带压在工作台上，这使得泡棉压紧辊与防粘纸带收集辊之间的防粘纸带处于紧绷状态，由于泡棉块具有一定的硬度，在经过工作台直角边的时候与防粘纸带处于半脱离状态，此时，伸缩机构带动吸盘在气泵的作用下将泡棉块吸起，实现泡棉与防粘纸带分离，吸起泡棉块之后，回转传送带将带有泡棉的伸缩机构传送至下料边正下方的水平传送带处，粘贴在水平传送带传送的马达上；本实用新型可以实现泡棉与防粘纸带的自动分离、自动粘贴，无需人工参与，极大地降低了劳动强度，粘贴过程合理有序，提高了生产效率。

作为优化，所述泡棉上料辊和防粘纸带收集辊分别与第一驱动电机和第二驱动电机传动连接，所述第一驱动电机和第二驱动电机同步运动。

这样，第一驱动电机和第二驱动电机可以分别为泡棉上料辊和防粘纸带收集辊提供动力，保障两者之间的防粘纸带的长度和紧度不变，利于泡棉块与防粘纸带的分离。

作为优化，所述高度调节装置为第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸出端与所述泡棉压紧辊铰接，所述第一电动推杆远离所述泡棉压紧辊的一端设置在所述工作台上。

这样，第一电动推杆可以控制泡棉压紧辊与工作台之间距离，实现工作效果。

作为优化，所述伸缩机构为第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸出端向下设置。

这样，可以控制吸盘与泡棉块之间的距离，便于吸附和抬起。

作为优化，所述回转传送带与第三驱动电机传动连接。

这样，为回转传送带提供稳定的回转动力，实现泡棉块从防粘纸带到马达的转移。

作为优化，所述水平传送带与第四驱动电机传动连接。

这样，为水平传送带提供动力，实现马达的稳定传送。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的手机马达泡棉粘贴装置的结构示意图。

图2为图1中所述手机马达泡棉粘贴装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-图2所示，一种自动化手机马达泡棉粘贴装置，包括工作台1、泡棉分离装置、泡棉粘贴机构和马达输送装置；所述工作台1水平设置，所述工作台1上设置有所述泡棉分离装置，所述泡棉分离装置包括泡棉上料辊2、泡棉导向辊21、泡棉压紧辊22和防粘纸带收集辊23，所述泡棉压紧辊22与所述工作台1之间设置有高度调节装置，设置有所述防粘纸带收集辊23的所述工作台1的边缘为直角，所述泡棉粘贴机构包括水平设置的回转传送带3，所述回转传送带3的上料边位于所述工作台1直角边的正上方，所述回转传送带3下表面向下均布有竖向的伸缩机构，所述伸缩机构远离所述回转传送带3的一端设置有吸盘32，所述吸盘32与气泵33固定连接；所述马达输送装置为水平传送带4，所述水平传送带4位于所述回转传送带3正下方，所述水平传送带4正对平行于所述回转传送带3的下料边。

这样，在使用时，粘有泡棉块的防粘纸带依次通过泡棉上料辊、泡棉导向辊、泡棉压紧辊和防粘纸带收集辊，其中在高度调节装置带动泡棉压紧辊将防粘纸带压在工作台上，这使得泡棉压紧辊与防粘纸带收集辊之间的防粘纸带处于紧绷状态，由于泡棉块具有一定的硬度，在经过工作台直角边的时候与防粘纸带处于半脱离状态，此时，伸缩机构带动吸盘在气泵的作用下将泡棉块吸起，实现泡棉与防粘纸带分离，吸起泡棉块之后，回转传送带将带有泡棉的伸缩机构传送至下料边正下方的水平传送带处，粘贴在水平传送带传送的马达上；本实用新型可以实现泡棉与防粘纸带的自动分离、自动粘贴，无需人工参与，极大地降低了劳动强度，粘贴过程合理有序，提高了生产效率。

本实施例中，所述泡棉上料辊2和防粘纸带收集辊23分别与第一驱动电机25和第二驱动电机26传动连接，所述第一驱动电机25和第二驱动电机26同步运动。

这样，第一驱动电机和第二驱动电机可以分别为泡棉上料辊和防粘纸带收集辊提供动力，保障两者之间的防粘纸带的长度和紧度不变，利于泡棉块与防粘纸带的分离。

本实施例中，所述高度调节装置为第一电动推杆24，所述第一电动推杆24的伸出端与所述泡棉压紧辊22铰接，所述第一电动推杆24远离所述泡棉压紧辊22的一端设置在所述工作台1上。

这样，第一电动推杆可以控制泡棉压紧辊与工作台之间距离，实现工作效果。

本实施例中，所述伸缩机构为第二电动推杆31，所述第二电动推杆31的伸出端向下设置。

这样，可以控制吸盘与泡棉块之间的距离，便于吸附和抬起。

本实施例中，所述回转传送带3与第三驱动电机34传动连接。

这样，为回转传送带提供稳定的回转动力，实现泡棉块从防粘纸带到马达的转移。

本实施例中，所述水平传送带4与第四驱动电机41传动连接。

这样，为水平传送带提供动力，实现马达的稳定传送。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。