转子结构及电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别是一种转子结构及电机。

背景技术：

传统的电机转子主要采用铸铝转子结构。然而，现有铸铝转子结构存在如下缺陷：首先，铸铝过程往往容易产生夹渣、缩孔、裂纹等生产缺陷，影响着电机的产品质量，进而增加质量成本。其次，铸铝设备昂贵，生产投资大。再次，对于转速高，直径大的转子，往往需要采用成本较高的铜转子代替铸铝转子，且需要在电机转子外设置额外的平衡结构对电机进行动平衡。

随着电机技术的发展，优化设计电机转子结构设计、取消电机转子的额外的平衡结构已经成为一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例中提出了一种转子结构及电机，用于优化电机转子结构设计、降低电机转子的成本。

本实用新型实施例中提出一种转子结构，包括复数个铝条、复数个转子叠片和两个短路环，所述复数个转子叠片经叠片处理，生成带有复数个转子槽的柱状叠片转子结构，所述复数个铝条均布于所述复数个转子叠片的转子槽内。

其中，所述复数个铝条中的每根铝条的两端对称设置有与所述两个短路环连接的连接部，且每个连接部与所述短路环连接后伸出所述短路环，形成用于安装调节所述铝条转子结构动平衡的平衡结构的调节安装部。

在一个实施方式中，所述转子结构还包括：至少一个平衡结构，所述至少一个平衡结构安装在所述复数个铝条中的至少一个铝条的所述调节安装部上，调整所述铝条转子结构的动平衡。

在一个实施方式中，所述平衡结构为平衡垫片或调节螺母。

在一个实施方式中，所述平衡结构与所述调节安装部采用铆接或螺纹连接。

在一个实施方式中，所述两个短路环包括与所述复数个铝条的连接部对应的配合部。

在一个实施方式中，所述连接部与所述配合部为焊接连接。

在一个实施方式中，所述两个短路环为铝制结构。

此外，本实用新型还提供一种电机，所述电机包括以上任一项所述的转子结构。

从上述方案中可以看出，本实用新型中，复数个铝条中的每根铝条的两端对称设置有与所述两个短路环连接的连接部，且每个连接部与所述短路环连接后伸出所述短路环，形成用于安装调节所述铝条转子结构动平衡的平衡结构的调节安装部。本实用新型实施例中设置的调节安装部，优化了设计电机转子结构设计、取消了电机转子的额外的平衡结构，降低了转子结构的成本。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为传统结构的带平衡环的转子结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种转子结构的主视图；

图3为本实用新型实施例中一种转子结构沿A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型实施例中一种转子结构的立体图。

其中，附图标记如下：

具体实施方式

图1为传统结构的带平衡环的转子结构示意图。如图1所示，转子结构10的两端轴上额外设置有第一平衡环11和第二平衡环12，用于调整所述带平衡环的转子结构的动平衡。可见，传统的转子结构调节动平衡，需要在转子结构外侧增加额外的平衡环结构，结构相对复杂。

本实用新型实施例为了解决现有技术中电机转子结构的动平衡结构复杂、电机转子成本高的技术问题，提出了一种铝条转子结构及使用该铝条转子结构的电机。该铝条转子结构可包括复数个铝条、复数个转子叠片和两个短路环，所述复数个铝条均布于所述复数个转子叠片的转子槽内，并且每根铝条的两端对称设置有与所述两个短路环连接的连接部，以及用于安装调节所述铝条转子结构动平衡的平衡结构的调节安装部。

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实用新型实施例中，图2为本实用新型实施例中一种转子结构的主视图，图3为本实用新型实施例中一种转子结构沿A-A方向的剖视图，图4为本实用新型实施例中一种转子结构的立体图。

如图2至4所示，本实用新型一个实施例中提供的一种转子结构可包括：复数个铝条20、复数个转子叠片30、两个短路环40，以及用来调整铝条转子结构动平衡的至少一个平衡结构50。

如图2所示，铝条转子结构中，复数个转子叠片30叠加，生成带有复数个转子槽31的柱状叠片转子结构。复数个铝条20嵌入复数个转子叠片30的转子槽31后，两端分别连接两个短路环40，构成铝条转子结构。

其中，复数个铝条20均布于复数个转子叠片30的转子槽31内，且每根铝条20的两端对称设置有连接部21。两个短路环40采用与柱状叠片转子结构的两端面对应的环体结构。两个短路环40设置有复数个配合部41，配合部41与复数个铝条20的连接部21配合安装。

在本实用新型实施例中，配合部41为与铝条20的连接部11的外型相配合的安装孔，二者可通过焊接方式进行连接。每个铝条10的连接部11与短路环30连接后进一步伸出该短路环30，形成用于安装平衡结构50的调节安装部12。

在本实用新型实施例中，铝条20的具体数量为40个，两个短路环40上设置有40个与铝条10配合的配合部41。在其他实施方式中，铝条20和两个短路环40的数量也可以依据电机转子性能要求的不同存在不同变化。

通过对铝条转子进行动平衡试验，在如图2所示的铝条转子结构的M处和N处的调节安装部22，分别安装一个平衡结构50，实现铝条转子结构的动平衡。在其他应用或实施方式中，平衡结构50的数量也可以为一个或多于两个，其安装位置也不限于上述的M处和N处，而是根据实际动平衡实验的结果进行相应的位置设置。此外，在某些状态下，铝条转子结构亦能够自动实现动平衡，此时则无需增加额外的平衡结构50，即平衡结构50的数量可以为零。

在实际应用中，平衡结构50可以有多种结构形式。例如，平衡结构50可以为平衡垫片、调节螺母等可用来调节铝条转子结构动平衡的平衡结构。其中，当平衡结构50采用平衡垫片时，其可与调节安装部22采用铆接形式连接，当平衡结构50采用调节螺母时，其可与调节安装部12采用螺纹连接。当然，平衡结构50与调节安装部22之间还可以采用其它的连接方式。

本实用新型实施例中，通过在铝条转子中的铝条10两端设置调节安装部12，调节安装部12与平衡结构40配合连接，来调节铝条转子结构的动平衡，从而可以取消电机转子的额外的平衡结构，优化电机转子结构设计，降低转子结构的成本。

在本实用新型实施例中，两个短路环40为铝制结构。当然，在不影响产品结构性能的情况下，两个短路环40也可以采用其他材料的结构，在此并不进行限制。短路环40采用高强度的锻铝材料，提高了铝条转子结构的性能。同时，短路环40采用铝制结构，也方便了铝条20的连接部21与两个短路环40的配合部41焊接。

进一步地，相对于传统结构中带有平衡环的转子结构，本实用新型实施例采用复数个铝条20与两个短路环40配合，并在复数个铝条20的两端对称设置用于安装调节所述铝条转子结构动平衡的调节安装部22的结构。通过对铝条转子进行动平衡试验，可以直接在复数个铝条20的调节安装部22选取位置，安装一个或多个平衡结构50进行动平衡。

本实用新型实施例的设计，相对于传统结构中带有平衡环的转子结构，省却了传统结构中转子结构的两端轴上额外设置的第一平衡环11和第二平衡环12，简化了转子结构的产品结构设计。

此外，铝条转子结构中，铝条转子结构采用复数个铝条20，更容易控制产品质量，从而避免因铸铝过程产生缺陷而出现质量问题。本实用新型实施例中，通过采用铝条20与短路环40连接的结构来代替铸铝结构，以解决直径较大的转子必须采用价格昂贵的铜转子结构的问题，大大降低了转子结构的成本。

此外，本实用新型的实施例还提供了一种电机，所述电机包括以上任一项所述的转子结构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。