一种简易型卡线器的制作方法

本实用新型涉及卡线器领域，具体是涉及一种简易型卡线器。

背景技术：

现有的卡线器为握式的比较多，卡线的时候比较费力，而且线绳与卡线器接触的面不是很大，卡线效率低，容易出现脱线问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术卡线效率低、费力、脱线的缺陷，提供一种简易型卡线器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种简易型卡线器，包括侧板，所述侧板为两块，两块的所述侧板边侧竖向开设滑槽，所述侧板之间放置上夹板和下夹板，所述上夹板位于下夹板的上方，所述上夹板和下夹板的侧边凸出形成滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述侧板位于滑槽的两端垂直安装限位板，所述上夹板与下夹板的相对面间隔凸起形成齿块，上方的所述齿块与下方的所述齿块啮合交错设置，所述侧板的中部通过连接板一体相连，所述连接板之间形成空腔，所述侧板外位于空腔的中部垂直一体连接横板，所述横板上通过轴承的内圈固定安装调节杆，所述上夹板和下夹板的边侧垂直一体连接凸板，凸板自空腔处向外伸出，所述凸板上贯穿开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹穿过调节杆的螺杆段，所述调节杆的上端通过连杆一体连接摇手。

进一步的，所述侧板的下部铰接U型架。

进一步的，所述调节杆为丝杠结构。

进一步的，所述摇手为内螺纹管结构，摇手内螺纹安装螺钉，所述螺钉的下端无螺纹，所述上夹板顺着螺钉旋转的轨迹贯穿开设弧形通槽。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种简易型卡线器，结构合理，使用方便，主要是设计一款平板式的卡线器，卡线闭合机构采用手摇的方式，效率高，省力方便，不会脱线。

附图说明

图1为本实用新型一种简易型卡线器剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种简易型卡线器俯视(无凸板和摇手)结构示意图；

图3为本实用新型一种简易型卡线器弧形通槽结构示意图；

图4为本实用新型一种简易型卡线器U型架结构示意图；

图5为本实用新型一种简易型卡线器上夹板和下夹板交叉侧视结构示意图。

图中标号为：1-侧板；2-滑槽；3-上夹板；4-下夹板；5-滑块；6-限位板；7-齿块；8-连接板；9-空腔；10-横板；11-调节杆；12-凸板；13-螺纹通孔；14-连杆；15-摇手；16-U型架；17-弧形通槽；18-螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图5可知：一种简易型卡线器，包括侧板1，所述侧板1为两块，两块的所述侧板1边侧竖向开设滑槽2，所述侧板1之间放置上夹板3和下夹板4，所述上夹板3位于下夹板4的上方，所述上夹板3和下夹板4的侧边凸出形成滑块5，所述滑块5与滑槽2滑动连接，所述侧板1位于滑槽2的两端垂直安装限位板6，所述上夹板3与下夹板4的相对面间隔凸起形成齿块7，上方的所述齿块7与下方的所述齿块7啮合交错设置，所述侧板1的中部通过连接板8一体相连，所述连接板8之间形成空腔9，所述侧板1外位于空腔9的中部垂直一体连接横板10，所述横板10上通过轴承的内圈固定安装调节杆11，所述上夹板3和下夹板4的边侧垂直一体连接凸板12，凸板12自空腔9处向外伸出，所述凸板12上贯穿开设螺纹通孔13，所述螺纹通孔13内螺纹穿过调节杆11的螺杆段，所述调节杆11的上端通过连杆14一体连接摇手15。

所述侧板1的下部铰接U型架16，便于卡线使用。

所述调节杆11为丝杠结构，能够同时带动上夹板3与下夹板4移动。

所述摇手15为内螺纹管结构，摇手15内螺纹安装螺钉18，所述螺钉18的下端无螺纹，所述上夹板3顺着螺钉18旋转的轨迹贯穿开设弧形通槽17，便于钉入线绳固定摇手15。

本实用新型的原理及优点：使用时，将线穿过上夹板3和下夹板4之间(需要注意的是，如果线绳头不能穿过，该装置可以进行改进，生产的时候则要将侧板1设置为一块，为保留带横板10的那块，将上夹板3和下夹板4的一侧设置为四分之一圆环状的弧形，弧边为刀叉头状相交，再去掉U型架16即可，如图5)，然后摇动摇手15，调节杆11转动，上夹板3和下夹板4滑动靠近，线绳被齿块7啮合夹紧，再将螺钉18下旋，螺钉18的下端自弧形通槽17处插入线绳内，实现卡线，旋出螺钉18，反旋摇手15，实现上夹板3和下夹板4分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。