一种压缩机转子组件的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种压缩机转子组件。

背景技术：

如图1至图3所示，现有的变频压缩机的转子组件由平衡块01、铁芯02等多个零件组成。通常情况下，采用铆钉03贯穿平衡块01、铁芯02后压铆对其加以固定。

目前，为了使转子组件的各零件固定牢固，往往采用3～6个铆钉03对其进行固定。但这样会使得转子组件的装配过程较为复杂，从而影响装配效率，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的是提供一种压缩机转子组件，以提高压缩机的装配效率，降低工作人员的劳动强度以及生产成本。

本实用新型实施例提供了一种压缩机转子组件，包括平衡块、铁芯，以及将所述平衡块铆接于所述铁芯端面的连接件，其中：

所述铁芯具有多个与所述铁芯同轴向设置的孔道，所述平衡块具有与所述孔道一一对应设置的安装孔；

所述连接件为多个，包括U型连接件，所述U型连接件包括平行设置的第一边部和第二边部，以及连接所述第一边部和所述第二边部的第三边部；对应设置的一个所述安装孔和一个所述孔道为一个装配孔组，所述第一边部和所述第二边部分别插设于相邻的两个所述装配孔组。

在本实用新型实施例中，可选的，多个所述孔道沿第一圆周方向均匀分布。

在本实用新型任一实施例中，可选的，所述孔道为偶数个。

在本实用新型实施例中，可选的，所述第三边部与所述第一边部相交处，以及所述第三边部与所述第二边部相交处均设置有内圆角R1，所述内圆角R1满足：0<R1<0.2mm。

在本实用新型任一实施例中，可选的，所述安装孔远离所述铁芯的一端设置有外倒角R2，所述外倒角R2满足：0.2mm<R2<0.5mm。

在本实用新型实施例中，可选的，所述U型连接件的两端均设置有盲孔，所述盲孔的直径D1满足：2mm<D1<3mm。

在本实用新型任一实施例中，可选的，所述盲孔的深度L满足：4.5mm<L<6mm。

在本实用新型实施例中，可选的，所述U型连接件的截面形状为圆形，所述圆形的直径D2满足：3.5mm<D2<4mm。

在本技术方案的压缩机转子组件中，由于用于铆接平衡块和铁芯的连接件包括U型连接件。这样，在对压缩机转子组件组装的过程中，可以先将平衡块放置于铁芯的端面，并将平衡块的安装孔与铁芯的孔道一一对应对齐形成一个个装配孔组；然后将U型连接件的第一边部和第二边部分别插设于相邻的两个所述装配孔组；最后，对连接件的穿出端进行压铆，则完成对压缩机转子组件的组装。与现有技术相比，由于本技术方案的压缩机转子组件采用U型连接件进行装配，可以有效的减少工作人员拿取连接件的次数，从而可以降低工作人员的劳动强度、提高装配效率。并且，采用U型连接件，还可以降低漏装连接件的现象发生，从而提高压缩机的结构稳定性。

附图说明

图1为现有技术的压缩机转子组件的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为现有技术的铆钉的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的压缩机转子组件的结构示意图；

图5为图4的B向视图；

图6为图4的C向视图；

图7为本实用新型实施例的U型连接件结构示意图。

附图标记：

现有技术部分：

01-平衡块；02-铁芯；03-铆钉；

本技术方案部分：

1-平衡块；

2-铁芯；

3-连接件；

4-U型连接件；

5-第一边部；

6-第二边部；

7-第三边部；

8-盲孔。

具体实施方式

为提高压缩机的装配效率，降低工作人员的劳动强度以及生产成本，本实用新型实施例提供了一种压缩机转子组件。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图4至图7所示，本实用新型实施例提供的压缩机转子组件，包括平衡块1、铁芯2，以及将平衡块1铆接于铁芯2端面的连接件3，其中：

铁芯2具有多个与铁芯2同轴向设置的孔道，平衡块1具有与孔道一一对应设置的安装孔；

连接件3为多个，包括U型连接件4，U型连接件4包括平行设置的第一边部5和第二边部6，以及连接第一边部5和第二边部6的第三边部7；对应设置的一个安装孔和一个孔道为一个装配孔组，第一边部5和第二边部6分别插设于相邻的两个装配孔组。

在本技术方案的压缩机转子组件中，由于用于铆接平衡块1和铁芯2的连接件3包括U型连接件4。这样，在对压缩机转子组件组装的过程中，可以先将平衡块1放置于铁芯2的端面，并将平衡块1的安装孔与铁芯2的孔道一一对应对齐形成一个个装配孔组；然后将U型连接件4的第一边部5和第二边部6分别插设于相邻的两个装配孔组；最后，对连接件3的穿出端进行压铆，则完成对压缩机转子组件的组装。与现有技术相比，由于本技术方案的压缩机转子组件采用U型连接件4进行装配，可以有效的减少工作人员拿取连接件4的次数，从而可以降低工作人员的劳动强度、提高装配效率。并且，采用U型连接件4，还可以降低漏装连接件4的现象发生，从而提高压缩机的结构稳定性。

如图5和图6所示，在本实用新型实施例中，可选的，多个孔道沿第一圆周方向均匀分布。

其中，第一圆周方向是指圆心与铁芯2的轴心重合的圆周方向。

通过将多个孔道沿第一圆周方向均匀分布，可以使铁芯2的结构更加稳定。

如图5和图6所示，在本实用新型任一实施例中，可选的，孔道为偶数个。

当孔道为偶数个时，用于铆接平衡块1和铁芯2的连接件3可以全部选用U型连接件4，这样可以进一步的提高压缩机转子组件的装配效率。

如图7所示，在本实用新型实施例中，可选的，第三边部7与第一边部5相交处，以及第三边部7与第二边部6相交处均设置有内圆角R1，内圆角R1满足：0<R1<0.2mm。

本技术方案的发明人发现，将U型连接件4的第三边部7与第一边部5相交处，以及第三边部7与第二边部6相交处均设置有内圆角R1设置为上述范围时，可以使U型连接件4与平衡块1更好的接触，从而增加铆接的牢固性。

在本实用新型任一实施例中，可选的，安装孔远离铁芯的一端设置有外倒角R2，外倒角R2满足：0.2mm<R2<0.5mm。

通过将平衡块的安装孔远离铁芯的一端设置一外倒角R2，可以进一步提高U型连接件与平衡块接触的紧密性，从而进一步提高铆接的可靠性。

如图7所示，在本实用新型实施例中，可选的，U型连接件4的两端均设置有盲孔8，盲孔8的直径D1满足：2mm<D1<3mm。

通过将盲孔8的直径D1设置为上述范围，可以在对U型连接件4的端部进行压铆之后，使U型连接件4能够将平衡块1牢固的固定于铁芯2，从提高了压缩机转子组件的稳定性。

请继续参照图7，在本实用新型任一实施例中，可选的，盲孔8的深度L满足：4.5mm<L<6mm。

在本技术方案中，将盲孔8的深度L设置为上述范围，可以使盲孔8开设的工艺较容易管控，降低盲孔8的开设难度。

如图7所示，在本实用新型实施例中，可选的，U型连接件4的截面形状为圆形，圆形的直径D2满足：3.5mm<D2<4mm。

本技术方案中的U型连接件4的材质可以选为冷镦用超低碳钢，在其加工时，只需要根据连接件的总长进行备料，然后将连接件的两端进行盲孔加工，最后根据要求对其进行折弯即可。

在U型连接件4加工的过程中，本技术方案的发明人发现，将U型连接件4的截面形状选为圆形，且圆形的直径D2满足：3.5mm<D2<4mm时，可以有效的降低折弯难度，从而提高U型连接件4的加工效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。