防轴承电腐蚀装置和电机的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种防轴承电腐蚀装置和电机。

背景技术：

直流电机普通使用PWM进行驱动，导致轴承内外圈之间会产生电压差，会有微小电流从轴承内圈流向轴承外圈，导致轴承性能及寿命急剧缩短，产生电腐蚀现象。

现有技术的主要解决方式有使用导电胶带或导电液连接前后端盖，但此方法导电胶带或导电液容易失效，失去防电腐蚀的能力；另一种方式为使用导电组件，用螺纹、焊接、铆接等方式将后端盖与定子铁芯导通，但此方法不能完全消除轴电流，经过较长时间后还是会有电腐蚀现象产生。

因此现有技术中的方案，均不能够有效消除轴电流，无法有效防止轴承电腐蚀。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种防轴承电腐蚀装置和电机，能够有效消除轴电流，防止轴承电腐蚀，提高电机寿命。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种防轴承电腐蚀装置，包括固定柱，固定柱的两端设置有接触柱，两个接触柱之间设置有弹性件，至少一个接触柱可滑动地设置在固定柱内，并在弹性件的弹性作用下外伸，两个接触柱之间导电接触。

优选地，固定柱中空，固定柱的两端分别设置有滑动口，两端的接触柱均可滑动设置在固定柱内，并从滑动口伸出，弹性件设置在固定柱内，且两端分别与两个接触柱抵接。

优选地，弹性件位于固定柱内的一端设置有止挡凸缘，止挡凸缘止挡在固定柱内，弹性件设置在两个止挡凸缘之间。

优选地，固定柱包括两个半体，两个半体固定在一起。

优选地，两个半体旋合固定在一起、卡接固定在一起或者焊接固定在一起。

优选地，弹性件为弹簧。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括上述的防轴承电腐蚀装置。

优选地，电机还包括前端盖、后端盖和定子铁芯，前端盖和定子铁芯之间通过防轴承电腐蚀装置接触导通；和/或，后端盖和定子铁芯之间通过防轴承电腐蚀装置接触导通。

优选地，电机还包括定子绝缘骨架，防轴承电腐蚀装置固定设置在定子绝缘骨架上。

优选地，定子绝缘骨架上设置有凸柱，凸柱上设置有通孔，防轴承电腐蚀装置的固定柱固定设置在通孔内。

优选地，固定柱与通孔过盈配合。

优选地，防轴承电腐蚀装置与定子绝缘骨架注塑在一起或定子绝缘骨架注塑成型后，防轴承电腐蚀装置固定在定子绝缘骨架上。

本实用新型提供的防轴承电腐蚀装置，包括固定柱，固定柱的两端设置有接触柱，两个接触柱之间设置有弹性件，至少一个接触柱可滑动地设置在固定柱内，并在弹性件的弹性作用下外伸，两个接触柱之间导电接触。该防轴承电腐蚀装置在应用于电机时，可以通过防轴承电腐蚀装置的接触柱将电机的前端盖、定子铁芯、后端盖导通，由于弹性件能够提供抵接的弹性作用力，因此能够始终使得防轴承电腐蚀装置的接触柱与前端盖、定子铁芯、后端盖之间实现良好的导电接触，从而能够有效消除轴电流，质量可靠；其结构简单、生产效率高，容易实现自动化操作；可提高轴承寿命，降低产品故障率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的防轴承电腐蚀装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的防轴承电腐蚀装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的电机的剖视结构示意图；

图4为图3的L处的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例的电机的定子的分解结构示意图；

图6为本实用新型实施例的电机的定子的结构示意图。

附图标记表示为：

1、固定柱；2、接触柱；3、弹性件；4、止挡凸缘；5、前端盖；6、后端盖；7、定子铁芯；8、定子绝缘骨架；9、凸柱。

具体实施方式

结合参见图1至图6所示，根据本实用新型的实施例，防轴承电腐蚀装置包括固定柱1，固定柱1的两端设置有接触柱2，两个接触柱2之间设置有弹性件3，至少一个接触柱2可滑动地设置在固定柱1内，并在弹性件3的弹性作用下外伸，两个接触柱2之间导电接触。两个接触柱2之间的导电接触可以通过固定柱1实现，也可以通过两个接触柱2之间的弹性件3实现。

该防轴承电腐蚀装置在应用于电机时，可以通过防轴承电腐蚀装置的接触柱2将电机的前端盖5、定子铁芯7、后端盖6导通，由于弹性件3能够提供抵接的弹性作用力，因此能够始终使得防轴承电腐蚀装置的接触柱2与前端盖5、定子铁芯7、后端盖6之间实现良好的导电接触，从而能够有效消除轴电流，质量可靠；其结构简单、生产效率高，容易实现自动化操作；可提高轴承寿命，降低产品故障率。

在本实施例中，固定柱1中空，固定柱1的两端分别设置有滑动口，两端的接触柱2均可滑动设置在固定柱1内，并从滑动口伸出，弹性件3设置在固定柱1内，且两端分别与两个接触柱2抵接。将固定柱1设置成中空结构，一方面可以方便对固定柱1进行加工，便于进行接触柱2的安装设置，另一方面可以通过固定柱1的内周壁对接触柱2的滑动形成导向，使得接触柱2的运动更加准确，不易发生卡死等现象。

弹性件3位于固定柱1内的一端设置有止挡凸缘4，止挡凸缘4止挡在固定柱1内，弹性件3设置在两个止挡凸缘4之间。固定柱1的两端分别设置有开口，该开口的形状与接触柱2的形状相匹配，且该开口的截面小于固定柱1用于供接触柱2的止挡凸缘4滑动的腔体的截面，从而能够形成收口结构，止挡凸缘4被限制在该收口结构内，能够有效防止在工作过程中接触柱2从固定柱1内脱出，提高防轴承电腐蚀装置的结构稳定性和可靠性。

止挡凸缘4沿接触柱2的滑动方向有一段长度，从而能够使止挡凸缘4与固定柱1的内周壁之间形成滑动配合关系，同时可以通过止挡凸缘4与固定柱1的滑动配合对接触柱2的运动形成导向，防止接触柱2运动过程中走偏。

在本实施例中，固定柱1包括两个半体，两个半体固定在一起。将固定柱1分成两个半体，可以方便将接触柱2设置在固定柱1内，并从固定柱1两端的开口伸出，也方便将弹性件3设置在固定柱1内。

优选地，两个半体旋合固定在一起、卡接固定在一起或者焊接固定在一起。

弹性件3例如为弹簧，也可以为其它能够为接触柱2提供弹性作用力的弹性结构。

结合参见图3至图6所示，根据本实用新型的实施例，电机包括上述的防轴承电腐蚀装置。

电机还包括前端盖5、后端盖6和定子铁芯7，前端盖5和定子铁芯7之间通过防轴承电腐蚀装置接触导通；和/或，后端盖6和定子铁芯7之间通过防轴承电腐蚀装置接触导通。电机还包括定子绝缘骨架8，防轴承电腐蚀装置固定设置在定子绝缘骨架8上。

在采用该防轴承电腐蚀装置之后，电机形成“端盖-弹性导电件-定子铁芯-弹性导电柱-端盖”的导通结构，防轴承电腐蚀装置通过定子绝缘骨架8固定并与定子铁芯7接触导通防轴承电腐蚀装置可根据定子铁芯与端盖的距离，通过其弹簧结构自动调节高度，并保证与两个端盖的良好接触；使前端盖5、定子铁芯7、后端盖6之间形成导通，从而消除轴电流，防止轴承电腐蚀，提高电机寿命。

定子绝缘骨架8上设置有凸柱9，凸柱9上设置有通孔，防轴承电腐蚀装置的固定柱1固定设置在通孔内，通过设置该凸柱9，能够增加定子绝缘骨架8在设置防轴承电腐蚀装置位置处的厚度，增加该处结构强度，提高结构稳定性。

固定柱1与通孔过盈配合。具体而言，在本实施例中，固定柱1的外径为φd，定子绝缘骨架8具有与固定柱1配合的通孔，内径为φD，φd与φD为过盈配合，从而防止防轴承电腐蚀装置从定子绝缘骨架8上脱落。

防轴承电腐蚀装置与定子绝缘骨架8注塑在一起，或定子绝缘骨架8注塑成型后，防轴承电腐蚀装置固定在定子绝缘骨架8上。

防轴承电腐蚀装置可在注塑前就安装在定子绝缘骨架8上，也在定子注塑后再进行安装，灵活性高，便于生产厂家根据现有工艺选择。

电机中可以包含一组或多组防轴承电腐蚀装置。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。