定子组件、电机和洗衣机的制作方法

本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其是涉及一种定子组件、具有该定子组件的电机、以及具有该电机的洗衣机。

背景技术：

滚筒式洗衣机的外形美观，结构相对波轮式洗衣机更加精巧、紧凑，一般滚筒式洗衣机的机身是波轮式洗衣机机身体积的一半大小，不但占用空间小，而且安全和方便使用，从而受到了消费者的青睐。

其中，电机的结构直接影响滚筒式洗衣机的整机尺寸。如图1和图2所示，现有滚筒式洗衣机1的电机11位于洗衣机1的背面（滚筒的开关门为前面），电机11通过其安装法兰111与洗衣机1的水筒12连接，电机11的旋转轴112与洗衣机1的滚筒（未标示）连接。现有电机定子113的线圈绕组从邻近安装法兰111的一端出线，从而电机定子113与安装法兰111之间在轴向上需要避让出更多的位置以便出线，造成了电机11轴向的厚度变厚，同时使滚筒式洗衣机1的整机尺寸过大。并且，现有电机定子113与安装法兰111的连接柱114之间没有设置避位槽，从而加大了电机11轴向的厚度。

技术实现要素：

为了实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种使电机轴向厚度变得超薄的定子组件。

为了实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供一种具有上述定子组件的超薄电机。

为了实现本实用新型的第三目的，本实用新型提供一种具有上述超薄电机的洗衣机。

为了实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种定子组件，包括第一骨架和第二骨架，第一骨架包括第一圆环部，第二骨架包括第二圆环部，第一圆环部具有在轴向上朝向第二圆环部的第一内端面，第二圆环部具有在轴向上朝向第一圆环部的第二内端面，第一内端面和第二内端面贴合，第一圆环部沿轴向贯穿地开设有第一安装孔，第二圆环部沿轴向贯穿地开设有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔共轴线设置，第一安装孔在远离第二圆环部方向的外端开设有凹槽，凹槽朝向第二圆环部方向凹入，第二圆环部在轴向上远离第一圆环部的外端面上设置有过线槽，过线槽在第二圆环部轴向上具有敞口端。

由上述方案可见，第一骨架设置在第一圆环部上的第一安装孔在远离第二圆环部方向的外端开设有凹槽，凹槽朝向第二圆环部方向凹入，同时第二骨架的第二圆环部在轴向上远离第一圆环部的外端面上设置有过线槽，极大的缩短了具有该定子组件的电机的轴向厚度，实现了电机的超薄目的，使电机的整体体积小且重量轻。

更进一步的方案是，第一安装孔靠近第一圆环部的内环壁设置。

更进一步的方案是，第一安装孔的数量为至少两个，第二安装孔的数量为至少两个，一个第二安装孔与一个第一安装孔共轴线设置。

更进一步的方案是，在第一圆环部的周向上，至少两个第一安装孔所对应的至少两个凹槽之间相互连通。

更进一步的方案是，凹槽贯穿第一圆环部的外环壁设置。

更进一步的方案是，定子组件还包括铁芯，铁芯包括环状轭部，第一圆环部和第二圆环部分别盖合在环状轭部轴向的两端，凹槽靠近第一内端面的底面与铁芯远离第二圆环部的端面平齐。

更进一步的方案是，铁芯还包括齿部，齿部设置在环状轭部的外环壁上并沿环状轭部的径向延伸，第一骨架还包括第一外凸爪，第一外凸爪设置在第一圆环部的外环壁上并沿第一圆环部的径向延伸，第二骨架还包括第二外凸爪，第二外凸爪设置在第二圆环部的外环壁上并沿第二圆环部的径向延伸，第一外凸爪和第二外凸爪分别盖合在齿部在环状轭部轴向的两端。

更进一步的方案是，铁芯还包括靴部，靴部连接在齿部远离环状轭部的一端且沿环状轭部的轴向延伸，第一骨架还包括第一限位板，第一限位板连接在第一外凸爪远离第一圆环部的一端且沿第一圆环部的轴向延伸，第二骨架还包括第二限位板，第二限位板连接在第二外凸爪远离第二圆环部的一端且沿第二圆环部的轴向延伸，第一限位板和第二限位板分别抵靠在靴部靠近环状轭部的侧面上。

为了实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供一种电机，包括定子组件以及转子，定子组件包括第一骨架和第二骨架，第一骨架包括第一圆环部，第二骨架包括第二圆环部，第一圆环部具有在轴向上朝向第二圆环部的第一内端面，第二圆环部具有在轴向上朝向第一圆环部的第二内端面，第一内端面和第二内端面贴合，第一圆环部沿轴向贯穿地开设有第一安装孔，第二圆环部沿轴向贯穿地开设有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔共轴线设置，第一安装孔在远离第二圆环部方向的外端开设有凹槽，凹槽朝向第二圆环部方向凹入，第二圆环部在轴向上远离第一圆环部的外端面上设置有过线槽，过线槽在第二圆环部轴向上具有敞口端。

由上述方案可见，定子组件的第一骨架设置在第一圆环部上的第一安装孔在远离第二圆环部方向的外端开设有凹槽，凹槽朝向第二圆环部方向凹入，同时第二骨架的第二圆环部在轴向上远离第一圆环部的外端面上设置有过线槽，极大的缩短了电机的轴向厚度，实现了电机的超薄目的，使电机的整体体积小且重量轻。

更进一步的方案是，电机还包括安装法兰，安装法兰的一端设置有固定柱，凹槽套在固定柱上，第一安装孔与固定柱共轴线设置。

更进一步的方案是，电机还包括旋转轴，安装法兰开设有通孔，旋转轴可绕其轴线旋转地插入通孔，旋转轴的一端与转子连接，转子套在定子组件上。

为了实现本实用新型的第三目的，本实用新型提供一种洗衣机，包括电机，电机包括定子组件以及转子，定子组件包括第一骨架和第二骨架，第一骨架包括第一圆环部，第二骨架包括第二圆环部，第一圆环部具有在轴向上朝向第二圆环部的第一内端面，第二圆环部具有在轴向上朝向第一圆环部的第二内端面，第一内端面和第二内端面贴合，第一圆环部沿轴向贯穿地开设有第一安装孔，第二圆环部沿轴向贯穿地开设有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔共轴线设置，第一安装孔在远离第二圆环部方向的外端开设有凹槽，凹槽朝向第二圆环部方向凹入，第二圆环部在轴向上远离第一圆环部的外端面上设置有过线槽，过线槽在第二圆环部轴向上具有敞口端。

由上述方案可见，电机定子组件的第一骨架设置在第一圆环部上的第一安装孔在远离第二圆环部方向的外端开设有凹槽，凹槽朝向第二圆环部方向凹入，同时第二骨架的第二圆环部在轴向上远离第一圆环部的外端面上设置有过线槽，极大的缩短了电机的轴向厚度，实现了电机的超薄目的，使电机的整体体积小且重量轻，同时大大减小了洗衣机在电机轴向上的厚度，使产品的整体尺寸变小，提高了市场的竞争力。

附图说明

图1是现有洗衣机的局部剖视图。

图2是图1在A处的放大图。

图3是本实用新型洗衣机实施例的局部剖视图。

图4是本实用新型洗衣机实施例中电机的剖视图。

图5是本实用新型洗衣机实施例中电机的定子组件的分解图。

图6是本实用新型洗衣机实施例中电机的定子组件的结构图。

图7是图6在 B处的放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

以下实施例主要针对本实用新型电机在洗衣机上的应用，但不限于洗衣机，有超薄电机需求的其他家用电器均可选用于本实用新型电机，从而减小产品的整体尺寸。

参见图3和图4，洗衣机2包括水筒21、滚筒（未标示）和电机22，滚筒位于水筒21的内部，电机22安装在水筒21的后壁上。其中，水筒21为固定设置，滚筒绕其轴线转动设置。电机22包括旋转轴222、转子224、安装法兰221以及定子组件226，安装法兰221轴向的一端设置有多个轴向延伸的固定柱2211，安装法兰221轴向的另一端与水筒21连接，并且安装法兰221在轴心位置贯穿地开设有通孔2212，通孔2212内放置有轴承223。定子组件226安装在固定柱2211上，转子224套在定子组件226的外部，旋转轴222贯穿轴承223设置，旋转轴222的两端分别与滚筒和转子224连接。

参见图5至图7，定子组件226包括第一骨架227、第二骨架229、铁芯228以及线圈绕组（未标示），第一骨架227和第二骨架229分别盖合在铁芯228轴向的两端。铁芯228具有环状轭部2281、齿部2282和靴部2283，齿部2282设置在环状轭部2281的外环壁上并沿环状轭部2281的径向延伸，靴部2283连接在齿部2282远离环状轭部2281的一端且沿环状轭部2281的轴向延伸。

第一骨架227具有第一圆环部2271、第一外凸爪2274以及第一限位板2275，第一圆环部2271具有在轴向上朝向第二骨架229的第二圆环部2291的第一内端面，第一圆环部2271沿轴向贯穿地开设有多个第一安装孔2272，多个第一安装孔2272分别与多个固定柱2211共轴线设置。第一安装孔2272在远离第二骨架229的第二圆环部2291方向的外端开设有凹槽2273，凹槽2273朝向第二骨架229的第二圆环部2291方向凹入。该凹槽2273套在固定柱2211上，凹槽2273靠近第一圆环部2271的第一内端面的底面抵靠在固定柱2211的顶端面上。第一外凸爪2274设置在第一圆环部2271的外环壁上并沿第一圆环部2271的径向延伸，第一限位板2275连接在第一外凸爪2274远离第一圆环部2271的一端且沿第一圆环部2271的轴向延伸。

第二骨架229具有第二圆环部2291、第二外凸爪2293以及第二限位板2294，第二圆环部2291具有在轴向上朝向第一圆环部2271的第二内端面，第二圆环部2291沿轴向贯穿地开设有多个第二安装孔2292，多个第二安装孔2292分别与多个第一安装孔2272共轴线设置。第二外凸爪2293设置在第二圆环部2291的外环壁上并沿第二圆环部2291的径向延伸，第二限位板2294连接在第二外凸爪2293远离第二圆环部2291的一端且沿第二圆环部2291的轴向延伸。

第一圆环部2271和第二圆环部2291分别盖合在环状轭部2281轴向的两端，并且第一圆环部2271的第一内端面和第二圆环部2291的第二内端面贴合。同时，第一外凸爪2274和第二外凸爪2293分别盖合在齿部2282在环状轭部2281轴向的两端，第一限位板2275和第二限位板2294分别抵靠在靴部2283靠近环状轭部2281的侧面上，从而铁芯228被固定在第一骨架227和第二骨架229之间。本实施例凹槽2273靠近第一圆环部2271的第一内端面的底面与铁芯228远离第二圆环部2291的端面平齐，并且凹槽2273贯穿第一圆环部2271的外环壁设置。

本实施例第一安装孔2272靠近第一圆环部2271的内环壁设置，对应地，第二安装孔2292也靠近第二圆环部2291的内环壁设置。本实施例安装法兰221的周向上均匀地布置有三组固定柱组合，每组固定柱组合具有三个固定柱2211，每组固定柱组合中的相邻两个固定柱2211之间的周长相等。其中，第一安装孔2272的数量与固定柱2211的数量相等，第二安装孔2292的数量与固定柱2211的数量相等，并且第一安装孔2272、第二安装孔2292以及固定柱2211共轴线设置。同时，在第一圆环部2271的周向上，多个第一安装孔2272所对应的多个凹槽2273之间相互连通。

第二圆环部2291在轴向上远离第一圆环部2271的外端面上设置有过线槽2294，该过线槽2294在第二圆环部2291轴向上具有敞口端（未标示），线圈绕组缠绕在第一外凸爪2274和第二外凸爪2293的外壁上。相邻的两个线圈绕组之间的连接线可通过敞口端进入过线槽2294。电机22的转子224呈“U”型薄壳状设置，转子224套在定子组件226的外部。转子224具有圆盘部2241和环形部2242，圆盘部2241位于第二骨架229的外侧，环形部2242套在铁芯228的靴部2283的外侧，环形部2242的内壁上沿周向均匀分布有多个永磁体225，旋转轴222的一端与圆盘部2241的轴心连接。

本实施例电机22的结构简单，生产成本低。第一骨架227设置在第一圆环部2271上的第一安装孔2272在远离第二圆环部2291方向的外端开设有凹槽2273，凹槽2273套在安装法兰221的固定柱2211上，凹槽2273靠近第一内端面的底面抵靠在固定柱2211的端面上，同时第二骨架229的第二圆环部2291在轴向上远离第一圆环部2271的外端面上设置有过线槽2294，极大的缩短了电机22的轴向厚度，实现电机22的超薄目的，从而电机22的整体体积小且重量轻。上述电机22应用在洗衣机2上，大大减小了洗衣机2在电机22轴向上的厚度，使产品的整体尺寸变小，提高了市场的竞争力。

以上实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。