本实用新型涉及电器设备的检修工具,尤其涉及一种清洗效果好的隔离开关触头检修工具。
背景技术:
电气设备与处于备用的电气设备隔离开来所使用的GW4型水平双柱式隔离开关工作时,导电部分表面污秽容易导致触头发烫甚至烧毁,需要用检修工具进行清理操作,现有技术中的清洗工作,清洗效果差,清洗效率低,无法满足实际使用时的需求。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种清洗效果好的隔离开关触头检修工具,绝缘性好,可带电操作,隔离开关触头清洗效率高,清洗质量好。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种清洗效果好的隔离开关触头检修工具,包括底座、外接电源线、开关、电机、与电机连接的绝缘旋转杆、与绝缘旋转杆连接的传动机构、与传动机构连接的转轴、与转轴连接的旋转盘安装座、设于旋转盘安装座远离传动机构一侧的旋转盘,所述电机外周设有绝缘电机外壳,所述绝缘电机外壳与底座之间设有绝缘把手,所述开关设于绝缘把手上,所述绝缘电机外壳远离绝缘把手的一侧安装有绝缘液压泵外壳,所述绝缘液压泵外壳内设有液压泵,所述液压泵远离绝缘电机外壳的一侧安装有绝缘活塞,所述绝缘活塞远离液压泵的一侧安装有绝缘活塞轴,所述绝缘活塞和绝缘活塞轴均设于绝缘旋转杆的外周,所述绝缘活塞轴远离绝缘活塞的一侧设有绝缘衔接外壳,所述绝缘衔接外壳远离绝缘活塞轴的一侧安装有传动机构外壳,所述传动机构设于传动机构绝缘外壳内。
进一步的,所述旋转盘远离旋转盘安装座的一侧安装有毛刷安装座,所述毛刷安装座远离旋转盘的一侧安装有毛刷。
进一步的,所述毛刷安装座靠近毛刷的一侧设有多个第二活塞,所述第二活塞远离毛刷安装座的一侧安装有第二活塞轴,所述第二活塞轴远离第二活塞的一侧安装有限位板,所述限位板远离第二活塞轴的一侧安装有打磨凸起安装座,所述打磨凸起安装座远离限位板的一侧安装有多个打磨凸起。
进一步的,所述第二活塞和限位板之间设有第二弹簧,第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。
进一步的,所述打磨凸起设于毛刷内。
进一步的,所述旋转盘远离旋转盘安装座的一侧安装有第一活塞,所述第一活塞远离旋转盘的一侧安装有第一活塞轴,所述第一活塞轴安装在毛刷安装座上。
进一步的,所述第一活塞和毛刷安装座之间设有第一弹簧,第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。
采用上述技术方案后,本实用新型具有如下优点:
1、由外接电缆线连接外部电源,实现对液压泵和电机的通电,电机驱动绝缘旋转杆旋转,绝缘旋转杆经过传动机构驱动转轴旋转,转轴带动旋转盘旋转,由旋转盘实现对隔离开关触头进行清理,实现对隔离开关触头的检修操作,液压泵驱动绝缘活塞轴在绝缘活塞内伸缩,实现了该检修工具的长度可拉伸,方便对不同高度隔离开关触头的检修操作,大大提高了隔离开关触头检修的便利性和效率,由于该检修工具使用了绝缘把手、绝缘电机外壳、绝缘液压泵外壳、绝缘活塞、绝缘活塞轴、绝缘衔接外壳和传动机构绝缘外壳,大大提高了该设备的绝缘性,使得该设备在隔离开关触头检修时,可带电操作,大大提高了隔离开关触头的检修效率。
2、旋转盘旋转带动毛刷旋转,由毛刷实现对隔离开关触头的清理作用,有效提高了对隔离开关触头的清理效率和质量。
3、通过在毛刷安装座远离旋转盘的一侧安装有第二活塞和第二活塞轴,由第二活塞轴在第二活塞内伸缩,从而实现吸收来自打磨凸起的震动,在保证对隔离开关触头高效高质量清洗时,同时保证了对隔离开关触头的保护,延长隔离开关触头的使用寿命。
4、通过在第二活塞和限位板之间设置第二弹簧,由第二弹簧吸收来自打磨凸起的震动,在保证对隔离开关触头高效高质量清洗时,同时保证了对隔离开关触头的保护,延长隔离开关触头的使用寿命。
5、通过使得打磨凸起设于毛刷内,实现毛刷工作时,打磨凸起后接触到隔离开关触头,大大提高了对隔离开关触头的清洗效率和清洗质量,使用起来安全可靠。
6、由第一活塞轴在第一活塞内伸缩,实现吸收来自毛刷安装座的震动,在保证对隔离开关触头高效高质量清洗时,同时保证了对隔离开关触头的保护,延长隔离开关触头的使用寿命。
7、通过在第一活塞和毛刷安装座之间设置第一弹簧,由第一弹簧吸收来自毛刷安装座的震动,在保证对隔离开关触头高效高质量清洗时,同时保证了对隔离开关触头的保护,延长隔离开关触头的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型实施例一提出的一种清洗效果好的隔离开关触头检修工具的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大示意图;
图3为本实用新型实施例一提出的一种清洗效果好的隔离开关触头检修工具中旋转盘的侧视图;
图4为图3中B处的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是,下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系,仅为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
如图1-4所示,本实用新型提供一种清洗效果好的隔离开关触头检修工具,包括底座1、外接电源线3、开关4、电机7、与电机7连接的绝缘旋转杆17、与绝缘旋转杆17连接的传动机构10、与传动机构10连接的转轴12、与转轴12连接的旋转盘安装座13、设于旋转盘安装座13远离传动机构10一侧的旋转盘14,电机7外周设有绝缘电机外壳5,绝缘电机外壳5与底座1之间设有绝缘把手2,开关4设于绝缘把手2上,绝缘电机外壳5远离绝缘把手2的一侧安装有绝缘液压泵外壳8,绝缘液压泵外壳8内设有液压泵8,液压泵8远离绝缘电机外壳5的一侧安装有绝缘活塞15,绝缘活塞15远离液压泵8的一侧安装有绝缘活塞轴16,绝缘活塞15和绝缘活塞轴16均设于绝缘旋转杆17的外周,绝缘活塞轴16远离绝缘活塞15的一侧设有绝缘衔接外壳9,绝缘衔接外壳9远离绝缘活塞轴16的一侧安装有传动机构外壳11,传动机构10设于传动机构绝缘外壳11内。由外接电缆线3连接外部电源,实现对液压泵6和电机7的通电,电机7驱动绝缘旋转杆17旋转,绝缘旋转杆17经过传动机构10驱动转轴12旋转,转轴12带动旋转盘14旋转,由旋转盘14实现对隔离开关触头进行清理,实现对隔离开关触头的检修操作,液压泵6驱动绝缘活塞轴16在绝缘活塞15内伸缩,实现了该检修工具的长度可拉伸,方便对不同高度隔离开关触头的检修操作,大大提高了隔离开关触头检修的便利性和效率,由于该检修工具使用了绝缘把手2、绝缘电机外壳5、绝缘液压泵外壳8、绝缘活塞15、绝缘活塞轴16、绝缘衔接外壳9和传动机构绝缘外壳11,大大提高了该设备的绝缘性,使得该设备在隔离开关触头检修时,可带电操作,大大提高了隔离开关触头的检修效率。
在本实施例中,旋转盘14远离旋转盘安装座13的一侧安装有毛刷安装座21,毛刷安装座21远离旋转盘14的一侧安装有毛刷22。旋转盘14旋转带动毛刷22旋转,由毛刷22实现对隔离开关触头的清理作用,有效提高了对隔离开关触头的清理效率和质量。
在本实施例中,毛刷安装座21靠近毛刷22的一侧设有多个第二活塞23,第二活塞23远离毛刷安装座21的一侧安装有第二活塞轴24,第二活塞轴24远离第二活塞23的一侧安装有限位板26,限位板26远离第二活塞轴4的一侧安装有打磨凸起安装座27,打磨凸起安装座27远离限位板26的一侧安装有多个打磨凸起28。通过在毛刷安装座21远离旋转盘14的一侧安装有第二活塞23和第二活塞轴24,由第二活塞轴24在第二活塞23内伸缩,从而实现吸收来自打磨凸起28的震动,在保证对隔离开关触头高效高质量清洗时,同时保证了对隔离开关触头的保护,延长隔离开关触头的使用寿命。
在本实施例中,第二活塞23和限位板26之间设有第二弹簧25,第二弹簧25套接在第二活塞轴24的外周。通过在第二活塞23和限位板26之间设置第二弹簧25,由第二弹簧25吸收来自打磨凸起28的震动,在保证对隔离开关触头高效高质量清洗时,同时保证了对隔离开关触头的保护,延长隔离开关触头的使用寿命。
在本实施例中,打磨凸起28设于毛刷22内。通过使得打磨凸起28设于毛刷22内,实现毛刷工作时,打磨凸起28后接触到隔离开关触头,大大提高了对隔离开关触头的清洗效率和清洗质量,使用起来安全可靠。
在本实施例中,旋转盘14远离旋转盘安装座13的一侧安装有第一活塞18,第一活塞18远离旋转盘14的一侧安装有第一活塞轴19,第一活塞轴19安装在毛刷安装座21上。由第一活塞轴19在第一活塞18内伸缩,实现吸收来自毛刷安装座21的震动,在保证对隔离开关触头高效高质量清洗时,同时保证了对隔离开关触头的保护,延长隔离开关触头的使用寿命。
在本实施例中,第一活塞18和毛刷安装座21之间设有第一弹簧20,第一弹簧20套接在第一活塞轴19的外周。通过在第一活塞18和毛刷安装座21之间设置第一弹簧20,由第一弹簧20吸收来自毛刷安装座21的震动,在保证对隔离开关触头高效高质量清洗时,同时保证了对隔离开关触头的保护,延长隔离开关触头的使用寿命。
需要说明是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序,而且术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的精神和情况下可以做出对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物质限定。