一种具备保护鳞片的热缩管的制作方法

本实用新型涉及热缩管领域，具体涉及一种具备保护鳞片的热缩管。

背景技术：

热缩管又名热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护，通过热风机的高温使其收缩，继而对裸露的金属导线进行包裹防护。但是一般的热缩管是柔性的，其耐磨抗损较差，如果热缩管表面附着有采硬质的一体保护壳，则会影响热缩管的热缩性能，热缩管肯定是要具备弯折的柔性和径向的收缩能力，这与希望热缩管表面具备硬质保护层的技术需求产生矛盾。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种具备保护鳞片的热缩管，不改变热缩管非热缩状态下的折弯性能，同时热缩后对热缩管外表面起到鳞片状的覆盖保护，使热缩管具备一定的抗折弯性能，提高其耐磨性。

为解决上述问题，本实用新型提供一种具备保护鳞片的热缩管，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具备保护鳞片的热缩管，包括：外层管，由热缩材料制成；内层管，为位于外层管内圈的一层热熔胶；鳞片,由非热缩材料制成，鳞片分布在外层管的外圈上，鳞片沿外层管轴向分为与外层管紧密接触的粘附部和与外层管不接触的悬空部，悬空部朝单向轴向，鳞片包括若干个第一鳞片、第二鳞片，每个第一鳞片、第二鳞片的形状相同，任一第一鳞片与相邻的第二鳞片之间均沿轴向、周向错开，在外层管的外圈圆周面平面展开图上，第一鳞片、第二鳞片均呈矩形阵列。

采用上述技术方案的有益效果是：导线穿过内层管中，鳞片通过粘附部与外层管牢牢固定，悬空部与外层管之间具备空隙，外层管在非热缩时，鳞片分隔布置，相互不接触。鳞片不会发生热缩现象，热缩管具备原有的弯折性能，外层管热缩后，第一鳞片的粘附部进入邻近的第二鳞片的悬空部下，第二鳞片的粘附部进入邻近的第一鳞片的悬空部下。第一鳞片与第二鳞片之间相互具备一定的重叠，提高热缩后的热缩管的抗折弯性，提高其结构强度、表面耐磨性，提高热缩管的使用寿命，防止破损影响其绝缘性。

作为本实用新型的进一步改进，外层管非热缩状态下，任一第一鳞片与相邻的第二鳞片不接触，外层管热缩时其轴向、径向均发生收缩。

采用上述技术方案的有益效果是：外层管在非热缩状态其自身弯折性能几乎不受鳞片影响，方便与导线的穿套，热缩管轴向、径向的收缩，保证鳞片能够轴向、径向发生重叠，提高热缩管的抗折弯性，提高鳞片的相对覆盖面积。提高热缩管的保护面积。

作为本实用新型的更进一步改进，悬空部的面积大于粘附部的面积，第一鳞片或第二鳞片的平行于外层管轴线的中心线均位于悬空部内。

采用上述技术方案的有益效果是：导致鳞片随外层管的热缩而更加外凸，构成隆起棱，隆起棱进一步提高了鳞片的结构强度。

作为本实用新型的又进一步改进，粘附部的形状为凸多边形。

采用上述技术方案的有益效果是：粘附部的形状使得其不易出现应力集中处，不易发生某一局部受力过大，而使得粘附部从剥离外层管剥离的现象。

作为本实用新型的又进一步改进，第一鳞片或第二鳞片在远离粘附部的一端具备凸曲边。

采用上述技术方案的有益效果是：凸曲边类似鱼鳞的仿生结构，方便热缩时邻近的第一鳞片插入第二鳞片下方，或者邻近的第二鳞片插入第一鳞片下方。同时减少鳞片的锐利部，防止划伤人员。

作为本实用新型的又进一步改进，第一鳞片、第二鳞片材质为钢材或聚四氟乙烯。

采用上述技术方案的有益效果是：钢材天生具备优秀的强度与耐磨性，PTFE塑料具备优秀的耐磨性，摩擦系数也很低。

作为本实用新型的又进一步改进，外层管的同一横断面上，第一鳞片或第二鳞片的数量为六个。

采用上述技术方案的有益效果是：周向上邻近的鳞片之间的夹角为60°，数量和布局较为合理。

作为本实用新型的又进一步改进，悬空部沿远离所在鳞片粘附部的方向，悬空部离外层管轴线径向距离越大。

采用上述技术方案的有益效果是：即悬空部越远离粘附部越慢慢翘起，方便邻近的鳞片插入到悬空部下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的立体图；

图2是本实用新型另一种实施方式的立体图；

图3是本实用新型一种实施方式的立体图；

图4是本实用新型另一种实施方式的立体图；

图5是本实用新型一种实施方式的局部视图。

1-外层管；2-内层管；3-第一鳞片；4-第二鳞片；5-粘附部；6-悬空部；7-导线；8-凸曲边；9-间隙；10-隆起棱。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种具备保护鳞片的热缩管，包括：外层管1，由热缩材料制成；内层管2，为位于外层管1内圈的一层热熔胶；鳞片,由非热缩材料制成，鳞片分布在外层管1的外圈上，鳞片沿外层管1轴向分为与外层管1紧密接触的粘附部5和与外层管1不接触的悬空部6，悬空部6朝单向轴向，鳞片包括若干个第一鳞片3、第二鳞片4，每个第一鳞片3、第二鳞片4的形状相同，任一第一鳞片3与相邻的第二鳞片4之间均沿轴向、周向错开，在外层管1的外圈圆周面平面展开图上，第一鳞片3、第二鳞片4均呈矩形阵列。

第一鳞片3、第二鳞片4各自阵列的行偏移、列偏移都相等。

图1、图2中利用虚线区分粘附部5与悬空部6的边界，图3、图4中对鳞片进行了填充表示，方便显示。其中图4相比图1、图2、图3是热缩后的状态。

图3中，第一鳞片3挤入邻近的第二鳞片4。图3此时的鳞片覆盖面积比例超过了图1中所示，图3相比图1，热缩管整体抗折弯能力增强。如图4所示，热缩管的伸入方向为黑色实心箭头所示，图4中表现了导线7与内层管2装配的状态。

采用上述技术方案的有益效果是：导线穿过内层管中，鳞片通过粘附部与外层管牢牢固定，悬空部与外层管之间具备空隙，外层管在非热缩时，鳞片分隔布置，相互不接触。鳞片不会发生热缩现象，热缩管具备原有的弯折性能，外层管热缩后，第一鳞片的粘附部进入邻近的第二鳞片的悬空部下，第二鳞片的粘附部进入邻近的第一鳞片的悬空部下。第一鳞片与第二鳞片之间相互具备一定的重叠，提高热缩后的热缩管的抗折弯性，提高其结构强度、表面耐磨性，提高热缩管的使用寿命，防止破损影响其绝缘性。

在本实用新型的另一些实施方式中，外层管1非热缩状态下，任一第一鳞片3与相邻的第二鳞片4不接触，外层管1热缩时其轴向、径向均发生收缩。

采用上述技术方案的有益效果是：外层管在非热缩状态其自身弯折性能几乎不受鳞片影响，方便与导线的穿套，热缩管轴向、径向的收缩，保证鳞片能够轴向、径向发生重叠，提高热缩管的抗折弯性，提高鳞片的相对覆盖面积。提高热缩管的保护面积。

在本实用新型的另一些实施方式中，悬空部6的面积大于粘附部5的面积，第一鳞片3或第二鳞片4的平行于外层管1轴线的中心线均位于悬空部6内。

图5是外层管1热缩后的局部视图，粘附部5位于单个第一鳞片3或第二鳞片4的相邻两角处，由于第一鳞片3或第二鳞片4不会热缩，而它们所固定的外层管1会热缩，导致第一鳞片3或第二鳞片4随外层管1的热缩而更加外凸，构成隆起棱10，隆起棱10进一步提高了第一鳞片3、第二鳞片4的结构强度，隆起棱10与外层管1之间构成间隙9。

采用上述技术方案的有益效果是：导致鳞片随外层管的热缩而更加外凸，构成隆起棱，隆起棱进一步提高了鳞片的结构强度。

在本实用新型的另一些实施方式中，粘附部5的形状为凸多边形。

采用上述技术方案的有益效果是：粘附部的形状使得其不易出现应力集中处，不易发生某一局部受力过大，而使得粘附部从剥离外层管剥离的现象。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一鳞片3或第二鳞片4在远离粘附部5的一端具备凸曲边8。

采用上述技术方案的有益效果是：凸曲边类似鱼鳞的仿生结构，方便热缩时邻近的第一鳞片插入第二鳞片下方，或者邻近的第二鳞片插入第一鳞片下方。同时减少鳞片的锐利部，防止划伤人员。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一鳞片3、第二鳞片4材质为钢材或聚四氟乙烯。

采用上述技术方案的有益效果是：钢材天生具备优秀的强度与耐磨性，PTFE塑料具备优秀的耐磨性，摩擦系数也很低。

在本实用新型的另一些实施方式中，外层管1的同一横断面上，第一鳞片3或第二鳞片4的数量为六个。

采用上述技术方案的有益效果是：周向上邻近的鳞片之间的夹角为60°，数量和布局较为合理。

在本实用新型的另一些实施方式中，悬空部6沿远离所在鳞片粘附部5的方向，悬空部6离外层管1轴线径向距离越大。

采用上述技术方案的有益效果是：即悬空部越远离粘附部越慢慢翘起，方便邻近的鳞片插入到悬空部下。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。