一种果汁杯取样电路的制作方法

本实用新型涉及到果汁杯电路技术领域，具体为一种果汁杯取样电路。

背景技术：

在传统的果汁杯电路设计中，果汁杯在工作过程中，当电池电量降低到一定值时，锂电池从外电路接受电能,转化为锂电池的化学能的工作过程，锂电池在其能量经放电消耗后,通过充电恢复,又能重新放电,构成充放循环，锂电池若是在放电过程中，超过锂电池放电的终止电压值时，还继续放电时就可能会造成电池内压升高，正、负极活性物质的可逆性遭到损坏，使锂电池的容量产生明显减少，锂电池在充电时，在达到充满状态后，若还继续充电，可能导致锂电池内压升高、锂电池变形、漏夜等情况发生，锂电池的性能也会显著降低和损坏，怎么样解决果汁杯锂电池在充放电易发生损坏的缺点，在电路设计过程中，如何检测、取样，判断锂电池是否存在比较大的恒流充电，是否充满等情况，提出一种有效的管理锂电池充放电的电路十分重要。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种通过单片机驱动检测充电模块电路升压给锂电池充电的果汁杯取样电路。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种果汁杯取样电路，包括与检测充电模块电路连接的单片机、充电电路控制模块、锂电池模块、USB接线座模块，所述的检测充电模块电路由电感L1、MOS管Q2、二极管D4、电容C5、电阻R15组成，所述电感L1的一端的节点分别连接有电容C10、电容CII和电源+5V,所述电感L1的另一端节点分别连接MOS管Q2的第一引脚和二极管D4的阳极，所述二极管D4的阴极连接电容C5，所述MOS管Q2的第二引脚的节点分别连接有电阻R1和电阻R7,所述电阻R7的另一端接地，所述MOS管Q2的第三引脚的节点分别连接取样电阻R15和单片机AD检测电流端口，所述取样电阻R15的另一端接地。

进一步地：所述单片机的第十八引脚和第十九引脚接晶振，所述晶振的一端接电容C1，所述晶振的另一端接电容C2，所述电容C2和电容C1的另一端分别接地，所述单片机的第二十五引脚VUSB接电阻R27，所述电阻R27的另一端接电源+5V。

进一步地：所述充电电路控制模块的第一引脚接电源+5V，所述充电电路控制模块的第八引脚接地，所述充电电路控制模块的第二引脚CHGC接电阻R7，所述充电电路控制模块的第三引脚CHGOCP接电阻R29，所述电阻R29的另一端节点分别接电阻R26和三极管Q22的集电极，所述电阻R26的另一端接电源+5V。

进一步地：所述USB接线座模块的第一引脚接电源+5V，所述USB接线座模块的第五引脚分别接电阻R28和三极管Q22的发射极，所述电阻R28的另一端接三极管Q22的基极，所述三极管Q22的基极接地。

进一步地：所述锂电池模块的正极分别接电容C3和充电电路控制模块的第七引脚BAT，所述电容C3的另一端接地，所述锂电池模块的负极接地。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供一种通过单片机驱动检测充电模块电路升压给锂电池充电的果汁杯取样电路，该电路中锂电池消耗到一定数值时，单片机AD端口通过读取电阻R15上的电压值，作出判断电池是否需要进行充电，当判断结果出来电池需要充电时，单片机驱动检测充电模块电路，MOS管Q2断开时，电感L1通过直流电流，从二极管D4的阳极流到阴极再到锂电池的正极进行充电，由于直流电流电感L1上的电流是以一定的比率线性增加的，所以锂电池在充电过程不会有瞬间大电流冲击锂电池；当锂电池充满电时，MOS管Q2闭合时，由于电感L1的对电流的保持特性，流经电感L1的电流不会马上变为零，而是缓慢的由充电完毕时的值变为零，能通过新电路放电，即电感L1开始给电容C5充电，电容C5两端电压升高，此时电压已经高于输入电压，整个电路就停止对锂电池充电，利用上述的电路设计，设计过程结构简单，可以节约成本，电路中R15两端的电压反馈到到单片机，单片机检测相关信号然后去判断锂电池是否大恒流充电，是否充满的效果，这种设计电路操作简单、方便使用、安全、可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种果汁杯取样电路示意图；

图2为本实用新型提供的检测充电模块电路示意图；

图3为本实用新型提供的单片机示意图；

图4为本实用新型提供的充电电路控制模块的电路示意图；

图5为本实用新型提供的USB接线座模块的电路示意图；

图6为本实用新型提供的锂电池模块电路示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6图所示，一种果汁杯取样电路，包括与检测充电模块电路连接的单片机、充电电路控制模块、锂电池模块、USB接线座模块，所述的检测充电模块电路由电感L1、MOS管Q2、二极管D4、电容C5、电阻R15组成，所述电感L1的一端的节点分别连接有电容C10、电容CII和电源+5V,所述电感L1的另一端节点分别连接MOS管Q2的第一引脚和二极管D4的阳极，所述二极管D4的阴极连接电容C5，所述MOS管Q2的第二引脚的节点分别连接有电阻R1和电阻R7,所述电阻R7的另一端接地，所述MOS管Q2的第三引脚的节点分别连接取样电阻R15和单片机AD检测电流端口，所述取样电阻R15的另一端接地。

优选地，所述单片机的第十八引脚和第十九引脚接晶振，所述晶振的一端接电容C1，所述晶振的另一端接电容C2，所述电容C2和电容C1的另一端分别接地，所述单片机的第二十五引脚VUSB接电阻R27，所述电阻R27的另一端接电源+5V。

优选地，所述充电电路控制模块的第一引脚接电源+5V，所述充电电路控制模块的第八引脚接地，所述充电电路控制模块的第二引脚CHGC接电阻R7，所述充电电路控制模块的第三引脚CHGOCP接电阻R29，所述电阻R29的另一端节点分别接电阻R26和三极管Q22的集电极，所述电阻R26的另一端接电源+5V。

优选地，所述USB接线座模块的第一引脚接电源+5V，所述USB接线座模块的第五引脚分别接电阻R28和三极管Q22的发射极，所述电阻R28的另一端接三极管Q22的基极，所述三极管Q22的基极接地。

优选地，所述电池模块的正极分别接电容C3和充电电路控制模块的第七引脚BAT，所述电容C3的另一端接地，所述电池模块的负极接地。

在电路设计过程中，该电路中锂电池消耗到一定数值时，单片机AD端口通过读取电阻R15上的电压值，判断电池是否需要进行充电，当判断结果出来电池需要充电时，单片机驱动检测充电模块电路，MOS管Q2断开时，电感L1通过直流电流，从二极管D4的阳极流到阴极再到锂电池的正极进行充电，由于直流电流电感L1上的电流是以一定的比率线性增加的，所以锂电池在充电过程不会有瞬间大电流冲击锂电池；当锂电池充满电时，MOS管Q2闭合时，由于电感L1的对电流的保持特性，流经电感L1的电流不会马上变为零，而是缓慢的由充电完毕时的值变为零，能通过新电路放电，即电感L1开始给电容C5充电，电容C5两端电压升高，此时电压已经高于输入电压，整个电路就停止对锂电池充电，利用上述的电路设计，设计过程结构简单，可以节约成本，电路中R15两端的电压反馈到到单片机，单片机检测相关信号然后去判断锂电池是否大恒流充电，是否充满的效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。