分体式接线盒的制作方法

本实用新型涉及一种太阳能光伏电池接线盒的结构，属于光伏技术领域。

背景技术：

太阳能接线盒是介于太阳电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器，为用户提供了太阳能电池板的组合连接方案。双玻太阳能电池组件由正反面的两层玻璃层以及位于玻璃层中间的太阳能电池片组成。玻璃的绝缘性优于背板，双玻组件可以满足更高的系统电压，耐磨性优势明显，适用于较多酸雨或者盐雾大的地区的光伏电站。由于其结构与背板太阳能电池组件不同，一般采用分体式的接线盒。

中国专利文献CN105280739B（申请号：201510381990.2）公开了一种太阳能组件用散热型分体式接线盒以及使用所述太阳能组件用散热型分体式接线盒太阳能电池组件。分体式接线盒包括相互独立的负极线盒、中间线盒以及正极线盒，所述中间线盒设置于负极线盒与正极线盒之间。中国专利文献CN205792444U（申请号：201620488921.1）公开了一种太阳能双玻电池分体式接线盒，包括长方形的盒体、导电部件、电缆、底盖和盒盖。以上是典型的适用于双玻太阳能电池组件的分体式接线盒，现有技术是通过灌注硅胶，增加散热片等方式改进二极管的散热，效果参差不齐，结构复杂，制造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热性能优异，稳定可靠的分体式接线盒。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分体式接线盒包括边框、盖板、尼龙底板、端子和二极管；所述盖板可拆式固定在所述边框的顶部，所述尼龙底板可拆式固定在所述边框的底部，端子固定在所述尼龙底板上；所述端子是两块相邻且由所述二极管相连的金属片，所述端子上均设有汇流条通孔和汇流条焊锡。

两块端子各自的汇流条通孔纵向或横向设置且横向相邻。

上述尼龙底板上设有与汇流条通孔位置和形状相匹配的汇流条通槽。

上述尼龙底板上设有限位柱，所述端子上设有与所述限位柱相匹配的限位通孔，所述限位柱穿过相应的限位通孔且通过自身热熔将所述端子固定在所述尼龙底板上。这种固定的方式，限位准确，组装方便，固定牢固，适于批量生产。

上述尼龙底板上设有用于阻隔相邻的端子的挡条，设置挡条可以有效的防止焊接汇流条使得相邻的端子发生意外导通。所述尼龙底板上设有与二极管位置相对应的硅胶槽，接线盒灌胶后固定二极管处的端子可以通过硅胶与尼龙底板更加紧密的贴合，中间没有缝隙，导热效果更好。

上述尼龙底板的边缘设有向外凸起的底板卡扣，所述边框的底部设有多个与所述底板卡扣卡接配合的第一卡扣，所述边框内壁设有限位所述尼龙底板的限位件，所述尼龙底板卡接固定在边框内。

上述边框的底部设有一圈平板部，所述平板部的底面经过磨砂处理，所述平板部的底部开设有胶槽；用于打胶后粘贴在双玻太阳能电池组件上。所述边框的内侧壁上设有加强结构件。加强结构件可以起到对边框整体结构的加强作用。

上述盖板的边缘设有多个盖板卡扣，所述边框的顶部设有多个与所述盖板卡扣卡接配合的第二卡扣，所述盖板卡接固定在边框上；所述边框的顶部边缘处设有操作槽。盖板安装后，如需拆卸可以通过操作槽方便的撬开盖板。

上述分体式接线盒还包括线卡、电缆和连接器，所述电缆向外伸出所述边框，所述电缆位于边框内的一端与一个端子压接固定，所述电缆位于边框外的另一端与连接器相连；所述边框的电缆伸出处开设有与线卡相匹配的线卡槽，所述线卡通过超声波焊接固定连接在所述线卡槽内从而限位所述电缆。电缆与二极管的负极引脚焊接固定的端子压接固定则接线盒是负极接线盒，电缆与二极管的正极封装部焊接固定的端子压接固定则接线盒是正极接线盒。

上述边框外的一侧设有握把。中间接线盒端子不与电缆相连，设置一个握把使得在生产线上和施工时抓取方便。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的分体式接线盒盖板、边框和底板构成盒体，形成灌注硅胶的空间，两块端子金属片的结构紧凑，汇流条通孔和汇流条焊锡的设置使得汇流条的安装更加便捷。本实用新型的分体式接线盒底板的材质与盖板和边框不同，采用尼龙材质，具有很好的导热性，端子贴合在尼龙底板上，可以直接通过尼龙底板散热，不需要其他散热结构，散热性能优异，产品稳定可靠，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型实施方式所述的分体式接线盒作进一步说明。

图1是实施例1的分体式接线盒的立体结构示意图；

图2是实施例1的分体式接线盒的背面立体结构示意图；

图3是图1中的分体式接线盒的立体结构分解示意图；

图4是图3中的端子和二极管的立体结构示意图；

图5是图3中的尼龙底板的立体结构示意图；

图6是实施例2的分体式接线盒的立体结构示意图；

图7是实施例3的分体式接线盒的立体结构示意图。

上述附图的标记如下：

边框1，平板部11，第一卡扣12，第二卡扣13，限位件14，线卡槽15，操作槽16，胶槽17，握把18，加强结构件19，盖板2，盖板卡扣21，尼龙底板3，限位柱31，汇流条通槽32，挡条33，底板卡扣34，硅胶槽35，端子4，限位通孔41，汇流条通孔42，汇流条焊锡43，二极管5，线卡6，电缆7，连接器8。

具体实施方式

实施例1

见图1至图3，本实施例的分体式接线盒，包括边框1、盖板2、尼龙底板3、端子4、二极管5、线卡6、电缆7和连接器8。盖板2卡接固定在边框1的顶部，尼龙底板3卡接固定在边框1的底部，端子4固定在尼龙底板3上。盖板2的边缘设有三个盖板卡扣21，分别是左右两侧和上方，边框1的顶部设有三个与盖板卡扣21卡接配合的第二卡扣13，盖板2卡接固定在边框1上。边框1的下方顶部边缘处设有操作槽16。

见图4及图5，端子4是两块横向相邻且由二极管5相连的金属片，端子4上均设有汇流条通孔42和汇流条焊锡43。汇流条通孔42纵向设置且横向相邻。二极管5是贴片式二极管，贴片式二极管5的封装部（正极）焊接固定在相邻的位于右侧的端子4上，贴片式二极管5的引脚（负极）焊接固定在相邻的位于左侧的端子4上。尼龙底板3上设有限位柱31，端子4上设有与限位柱31相匹配的限位通孔41，限位柱31穿过相应的限位通孔41且通过自身热熔将端子4固定在尼龙底板3上。尼龙底板3上设有与汇流条通孔42位置和形状相匹配的汇流条通槽32。尼龙底板3上设有用于阻隔相邻的端子4的挡条33。尼龙底板3上设有与二极管5位置相对应的硅胶槽35。

见图2及3，尼龙底板3的边缘设有向外凸起的底板卡扣34，边框1的底部设有多个与底板卡扣34卡接配合的第一卡扣12，边框1内壁设有限位尼龙底板3的限位件14，尼龙底板3卡接固定在边框1内。

见图2，边框1的底部设有一圈平板部11，平板部11的底面经过磨砂处理，平板部11的底部开设有胶槽17。

见图3，边框1的内侧壁上设有加强结构件19。

见图1至图3，电缆7向外伸出边框1，电缆7位于边框1内的一端与二极管5的负极引脚焊接固定的端子4压接固定，所以本实施例的接线盒是负极接线盒，电缆7位于边框1外的另一端与连接器8相连。边框1的电缆7伸出处开设有与线卡6相匹配的线卡槽15，线卡6通过超声波焊接固定连接在线卡槽15内从而限位电缆7。

本实施例的分体式接线盒在组装时，先将端子4热熔固定在尼龙底板3上，然后将二极管5焊接在端子4上，再将尼龙底板3卡接固定在边框1底部，接着将电缆7压接在端子4上，再安装线卡6和连接器8。后期现场施工时再安装汇流条，盖上盖板2，灌入硅胶。

实施例2

见图6，本实施例的分体式接线盒，其余部分与实施例1相同，不同之处在于：没有线卡6、电缆7和连接器8。边框1外的一侧设有握把18。所以本实施例的接线盒是中间接线盒。

实施例3

见图7，本实施例的分体式接线盒，其余部分与实施例1相同，不同之处在于：电缆7位于边框1内的一端与二极管5的正极封装部焊接固定的端子4压接固定。所以本实施例的接线盒是正极接线盒。

本实用新型实施例中的边框1、盖板2和线卡6的材质是聚苯醚（PPE），尼龙底板3的材质是尼龙（PA），端子4的材质是镀镍的黄铜。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型实施方式所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。