一种风电发电机空水冷却器的制作方法

本实用新型涉及冷却器技术领域，尤其涉及一种风电发电机空水冷却器。

背景技术：

现有的冷却器在与风电发电机的连接时存在局限性，冷却器与风电发电机都是通过法兰连接，连接方法麻烦，而且连接兼容性差，冷却器与风电发电机必须配套使用，因此，需要一种风电发电机空水冷却器来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的冷却器在与风电发电机的连接时存在局限性缺点，而提出的一种风电发电机空水冷却器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种风电发电机空水冷却器，包括冷风箱，所述冷风箱的两端分别设有出风管和进风管，所述冷风箱的顶部固定连接有连接板，连接板的顶部通过螺栓连接有风电发电机，连接板的两端分别设有进气管和出气管，所述出风管的一端延伸至进气管内，进风管的一端延伸至出气管内，所述出风管的一端和进风管的一端外壁均套设有橡胶圈,出风管和进风管的顶部均固定安装有注射管，注射管的一端为密封结构，注射管的一端分别固定连接有输气管和吸气管，所述注射管内滑动安装有活塞，活塞的一侧固定连接有手柄杆，手柄杆的一端位于注射管的外部。

优选的，所述冷风箱内设有冷却芯体，出风管的另一端延伸至冷风箱的内部固定安装有进气风扇，进风管的另一端延伸至冷风箱内固定连接有排气风扇，进气风扇和排气风扇分别位于冷却芯体的出气口和进气口上，冷却芯体为型冷却芯体。

优选的，所述输气管上设有第一单向阀，吸气管上设有第二单向阀，吸气管为L形结构，两个吸气管的一端位于进气管和出气管的外部。

优选的，所述橡胶圈为橡胶材质制成，橡胶圈为环形管状结构。

优选的，所述橡胶圈上设有泄气管，泄气管上设有阀门。

本实用新型的有益效果是：

通过手动来回拉动手柄杆带动活塞来回运动，使得橡胶圈膨胀堵在进气管的内壁，实现出风管和进风管与进气管和出气管连接起来，保证气密性，可以用于不同内径管道的连接，连接方便，通过打开泄气管上的阀门放气，可以使得橡胶圈变小，实现拆卸。

本实用新型摆脱了冷却器与风电发动机传统法兰连接方式，使得冷却器可以与不同型号大小的风电发动机连接进行冷却，兼容性强，方便连接与拆卸，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种风电发电机空水冷却器的结构示意图；

图2为A处的结构示意图。

图中：1冷风箱、2连接板、3风电发电机、4出风管、5进风管、6进气管、7出气管、8橡胶圈、9注射管、10活塞、11手柄杆、12输气管、13吸气管、14冷却芯体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种风电发电机空水冷却器，包括冷风箱1，冷风箱1的两端分别设有出风管4和进风管5，冷风箱1的顶部固定连接有连接板2，连接板2的顶部通过螺栓连接有风电发电机3，连接板2的两端分别设有进气管6和出气管7，出风管4的一端延伸至进气管6内，进风管5的一端延伸至出气管7内，出风管4的一端和进风管5的一端外壁均套设有橡胶圈8,出风管4和进风管5的顶部均固定安装有注射管9，注射管9的一端为密封结构，注射管9的一端分别固定连接有输气管12和吸气管13，注射管9内滑动安装有活塞10，活塞10的一侧固定连接有手柄杆11，手柄杆11的一端位于注射管9的外部。

本实施例中，冷风箱1内设有冷却芯体14，出风管4的另一端延伸至冷风箱1的内部固定安装有进气风扇，进风管5的另一端延伸至冷风箱1内固定连接有排气风扇，进气风扇和排气风扇分别位于冷却芯体14的出气口和进气口上，冷却芯体14为3307型冷却芯体，输气管12上设有第一单向阀，吸气管13上设有第二单向阀，吸气管13为L形结构，两个吸气管13的一端位于进气管6和出气管7的外部，橡胶圈8为橡胶材质制成，橡胶圈8为环形管状结构，橡胶圈8上设有泄气管，泄气管上设有阀门，通过手动来回拉动手柄杆11带动活塞10来回运动，使得橡胶圈8膨胀堵在进气管6的内壁，实现出风管4和进风管5与进气管6和出气管7连接起来，保证气密性，可以用于不同内径管道的连接，连接方便，通过打开泄气管上的阀门放气，可以使得橡胶圈8变小，实现拆卸，本实用新型摆脱了冷却器与风电发动机传统法兰连接方式，使得冷却器可以与不同型号大小的风电发动机连接进行冷却，兼容性强，方便连接与拆卸，易于推广。

本实施例中，在使用时，通过冷却芯体14制造冷气由进气风扇送进出风管4内，在进入进气管6、风电发电机3内对风电发电机3进行冷却，通过手动来回拉动手柄杆11带动活塞10来回运动，吸气管13进气到注射管9内，从输气管12把注射管9内的气体输送到橡胶圈8，使得橡胶圈8膨胀堵在进气管6的内壁，实现出风管4和进风管5与进气管6和出气管7连接起来，保证气密性，可以用于不同内径管道的连接，连接方便，输气管12上的第一单向阀限制注射管9内的气体只能从输气管12输送到橡胶圈8内，吸气管13上的第二单向阀限制气体只能从外界通过吸气管13进入注射管9内，橡胶圈8上有泄气管，打开泄气管上的阀门放气，可以使得橡胶圈8变小，实现拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。