一种开关磁阻电机定子线架及定子组件的制作方法

本实用新型涉及开关磁阻电机，尤其涉及一种开关磁阻电机定子线架及定子组件。

背景技术：

目前，开关磁阻电机定子的线架基本上都是上下拼接式的，例如，申请号为201420254469.3、名称为“一种外绕线的电机定子”的中国专利所公开的电机定子包括内铁芯、外铁芯，内铁芯包括若干个定子芯片、上绝缘线架、下绝缘线架，上绝缘线架、下绝缘线架均向外成型有与若干个与定子芯片对应的辐射状的绕线部；定子芯片扣合固定于上绝缘线架与下绝缘线架之间，其是通过上绝缘线架与下绝缘线架扣合将定子芯片固定的。这些线架与定子芯片安装固定时相对麻烦，绕线时也需要先将上绝缘线架与下绝缘线架扣合在一起后方能进行绕线，且由于上绝缘线架与下绝缘线架之间不可避免地存在一定的间隙，长时间工作后，定子芯片与线架上绕设的线圈之间有可能会接触，存在定子绝缘的风险，不利于定子正常工作。

鉴于此，有必要对现有的定子线架进行设计，得到一种结构简单、绕线方便，且能有效避免定子绝缘风险的定子线架。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、绕线方便，且能有效避免定子绝缘风险的开关磁阻电机定子线架及定子组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了如下技术方案。一种开关磁阻电机定子线架，包括有一第一环体、一形成于该第一环体的下端处且外径小于第一环体外径的第二环体及若干自所述第一环体的外表面向外延伸形成且与所述第一环体一体的绕线单元，所述绕线单元以所述第一环体的轴心为中心呈放射状环绕设于所述第一环体的外表面上，所述绕线单元包括有一自所述第一环体向外延伸形成的绕线部，所述绕线部的中间形成有一贯穿至所述第一环体内腔的插槽，且自所述插槽的上部延伸而形成有凸缘，所述插槽靠近所述第二环体的一端向下延伸形成有一滑槽，所述滑槽的宽度不小于所述插槽的宽度，且所述滑槽与所述第二环体之间形成有一用于绕设线圈的容置空间。

其进一步技术方案为：所述凸缘由所述插槽的上部分别向上侧、左右两侧延伸而成。

其进一步技术方案为：相邻的所述绕线单元中位于所述插槽左右两侧的凸缘之间的间隙不小于线圈中的绕线的直径。

其进一步技术方案为：位于所述插槽上侧的凸缘的厚度大于位于所述插槽左右两侧的凸缘的厚度。

其进一步技术方案为：所述定子线架采用塑料制成。

一种开关磁阻电机定子组件，包括所述的开关磁阻电机定子线架，每一所述绕线单元的绕线部与容置空间上绕设有一线圈，且所述开关磁阻电机定子线架的外侧套设有一铁芯。

其进一步技术方案为：所述铁芯包括有一第三环体及若干自所述第三环体内表面向内延伸形成且与所述第三环体一体的齿部，所述齿部以所述第三环体的轴心为中心呈放射状环绕设于所述第三环体的内表面上，且所述齿部的间距及大小与所述绕线单元的插槽匹配。

其进一步技术方案为：所述铁芯采用硅钢片制成。

本实用新型的有益技术效果是：该磁阻电机定子线架一体成型，结构简单，其改变了传统的前后拼接式线架的结构，其与铁芯装配时不会出现漏缝的情况，从根本上杜绝了定子绝缘风险；且其采用外绕方式进行线圈的绕设，使得原本需要相对复杂的定子内绕方式转变成相对简易的外绕方式，简化了定子制作工艺，提高了电机生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的定子线架的一结构图；

图2是本实用新型一实施例的定子线架的另一结构图；

图3是本实用新型一实施例的定子线架与线圈的装配图；

图4是本实用新型一实施例的定子组件的爆炸图；

图5是本实用新型一实施例的铁芯的一结构图；

图6是本实用新型一实施例的定子组件的装配图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合示意图对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图6所示，在本申请中，开关磁阻电机定子线架1包括有一第一环体10、一形成于该第一环体10的下端处且外径小于第一环体10外径的第二环体11及若干自该第一环体10的外表面向外延伸形成且与该第一环体10一体的绕线单元12，绕线单元12以第一环体10的轴心为中心呈放射状环绕设于第一环体10外表面上，绕线单元12包括有一自第一环体10向外延伸形成的绕线部120，该绕线部120的中间形成有一贯穿至第一环体10内腔的插槽121，且自该插槽121的上部延伸而形成有凸缘122，插槽121靠近第二环体11的一端向下延伸形成有一滑槽123，滑槽123的宽度不小于插槽121的宽度，且滑槽123与第二环体11之间形成有一用于绕设线圈2的容置空间13。

本申请中，绕线部120设于定子线架1的外侧，该定子绕线时采用外绕方式，绕线相比传统的内绕方式简单，有利于提高电机的生产效率。此外，插槽121上部的凸缘122不仅能防止绕设于绕线部120的线圈2脱落，还能有效地隔绝线圈2与铁芯3，避免线圈2与铁芯3接触。且由于该磁阻电机定子线架1一体成型并配合采用滑槽123装配铁芯3，铁芯3安装简单方便，且定子线架1与铁芯3装配时不会出现漏缝的情况，有效地避免了定子绝缘风险。

在本实施例中，如图1和图2所示，凸缘122由插槽121的上部分别向上侧、左右两侧延伸而成。如此，凸缘122基本上可以将绕线单元12中应该与铁芯3隔离的地方全部隔离绝缘，后续装设线圈2与铁芯3时，线圈2不会与铁芯3接触而造成影响。

在本实施例中，如图1和图2所示，相邻的绕线单元12中位于插槽121左右两侧的凸缘122之间的间隙不小于线圈2中的绕线的直径，如此，绕线时，绕线可以通过相邻的绕线单元12的凸缘122之间的间隙进入绕线单元12的绕线部120，方便进行绕线。若相邻的绕线单元12的凸缘122之间紧密接合，每次绕一圈线都需要穿过相邻的绕线单元12之间的凸缘122方能进行绕线，绕线会相对麻烦。

另外，为了更好的固定定子线架1与铁芯3，并保证定子线架1的绕线空间，位于插槽121上侧的凸缘122的厚度大于位于插槽121左右两侧的凸缘122的厚度。如此，铁芯3通过滑槽123进入插槽121时，铁芯3会受到位于插槽121上侧的凸缘122的阻挡而不会随意发生位移，定子线架1与铁芯3的固定效果更好；同时，位于插槽121上侧的凸缘122的厚度较大也可保证绕线单元12的稳固性。

通常地，定子线架1采用塑料制成，塑料的绝缘效果较好，适于制作定子线架1。

本申请还提供了一种开关磁阻电机定子组件，包括前述的开关磁阻电机定子线架1，每一绕线单元12的绕线部120与容置空间13上绕设有一线圈2，且开关磁阻电机定子线架1的外侧套设有一铁芯3。

在本实施例中，如图5所示，铁芯3包括有一第三环体30及若干自第三环体30内表面向内延伸形成且与第三环体30一体的齿部31，齿部31以第三环体30的轴心为中心呈放射状环绕设于第三环体30的内表面上，齿部31的间距及大小与绕线单元12的插槽121匹配。本申请中，铁芯3通常采用硅钢片制成。

如图4至图6所示，在本实施例中，开关磁阻电机定子线架1上设有六个绕线单元12，相应地，该定子组件配备有六个线圈2，六个线圈2分别绕设在六个绕线单元12中，该铁芯3设有六个齿部31。安装时，先在定子线架1上绕设好线圈2，然后将铁芯3的齿部31一一对准绕线单元12的滑槽123，将铁芯3平稳地滑入于插槽121中即可，安装简单方便。

当然，在其他一些实施例中，铁芯3可采用现有技术中的其他结构类型的铁芯3实现，例如第三环体30与齿部31活动固定的铁芯3等。

本实用新型的方案中，该磁阻电机定子线架1一体成型，结构简单，其改变了传统的前后拼接式线架的结构，其与铁芯3装配时不会出现漏缝的情况，有效地避免了定子绝缘风险；且其采用外绕方式进行线圈2的绕设，使得原本需要相对复杂的定子内绕方式转变成相对简易的外绕方式，简化了定子制作工艺，提高了电机生产效率。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。