一种低噪音高寿命步进电机的制作方法

本实用新型涉及步进电机技术领域，尤其公开了一种低噪音高寿命步进电机。

背景技术：

在步进电机的制造过程中，需要将步进电机的转子的轴体经由轴承安装在定子上，现有技术中主要是通过将轴承铆接在步进电机的定子的壳体上，在轴承与壳体的铆接过程中，轴承的铆接受力面会因外力施加而变形，致使轴承与垫片的接触面不平整，轴体在转动过程中会连带垫片一起转动，由于轴承与垫片的接触面不平整，垫片转动时就会碰撞轴承，一方面会造成步进电机产生噪音；另一方面电机长期运转，垫片就会容易磨损，造成电机耐久不良而缩短寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种低噪音高寿命步进电机，在轴承与底盖（或取付板）铆接的过程中，外界的铆接设备抵触在铆接面上，使得本体的铆接面上产生压印，避免基准平面受力发生变形，保证调整垫圈与调整垫圈之间的平面度，降低电机的噪音，提升电机的耐久寿命。

为实现上述目的，本实用新型的一种低噪音高寿命步进电机，包括定子、分别装设于定子两端的底盖及取付板、分别装设于底盖与取付板的两个轴承、转动设置于定子内并装设于两个轴承的转子，转子包括轴体、磁性体及两个调整垫圈，轴体装设于两个轴承中，磁性体套设在轴体的外侧并位于定子内，两个调整垫圈分别套设于轴体外侧，磁性体位于两个调整垫圈之间，两个轴承均包括本体及与本体连接的基准柱，本体设有用于铆接的铆接面，基准柱自铆接面突设而成，基准柱位于两个轴承彼此靠近的一侧，基准柱的自由端的端面为基准平面，调整垫圈的两侧分别抵触磁性体的端面及基准平面。

其中，所述轴承包括内圈及转动套设于内圈外侧的外圈，轴体装设于内圈中，基准柱、铆接面均设置在内圈上。

其中，所述外圈包括装配部及与装配部连接的限位部，两个轴承的装配部分别装设于底盖及取付板，一个轴承的限位部用于抵触底盖远离取付板的一侧，另一个轴承的限位部用于抵触取付板远离底盖的一侧。

其中，所述定子包括两个线架、分别套设于两个线架的两个线圈，两个线架可拆卸地连接在一起，两个线架彼此靠近的一侧均设置有两个支腿，一个线架的一个支腿突伸入另一个线架的两个支腿之间，底盖、取付板分别装设于两个线架彼此远离的一侧。

其中，一个所述线架的两个支腿彼此靠近的一侧均设置有肋槽，另一个线架的支腿的两侧均设置有凸肋，凸肋用于突伸入肋槽内。

其中，所述线架的两个支腿均装设有导电脚，线圈的两端分别电性连接于两个支腿的导电脚；定子还包括套设于两个线架外侧的导磁筒，导磁筒用于将线圈限位在线架上，导磁筒设有缺口槽，支腿经由缺口槽突伸出导磁筒。

有益效果：在轴承与底盖（或取付板）铆接的过程中，外界的铆接设备抵触在铆接面上，使得本体的铆接面上产生压印，避免基准平面受力发生变形，保证调整垫圈与调整垫圈之间的平面度，降低电机的噪音，提升电机的耐久寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中A部分的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的轴承铆接前的立体结构示意图；

图4为本实用新型的轴承铆接后的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—定子 2—底盖 3—取付板

4—轴承 5—转子 6—轴体

7—磁性体 8—调整垫圈 9—铆接面

11—基准平面 12—限位部 13—线架

14—线圈 15—支腿 16—导电脚。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种低噪音高寿命步进电机，包括定子1、分别装设在定子1左右两端上的底盖2及取付板3、分别装设在底盖2上与取付板3上的两个轴承4、转动设置在定子1内并装设在两个轴承4的转子5，底盖2与取付板3彼此间隔且平行设置，转子5包括轴体6、磁性体7及两个调整垫圈8，轴体6的两端分别装设在两个轴承4中，磁性体7套设在轴体6的外侧并位于定子1内，磁性体7的外表面与定子1的内腔侧壁之间具有间隙，两个调整垫圈8分别套设在轴体6外侧，两个调整垫圈8彼此间隔且平行设置，磁性体7位于两个调整垫圈8之间，两个轴承4均包括本体及与本体连接的基准柱，本体上设置有用于铆接的铆接面9，基准柱自铆接面9突设而成，基准柱位于两个轴承4彼此靠近的一侧，基准柱的自由端的端面为基准平面11，调整垫圈8的两侧分别抵触在磁性体7的端面上及基准平面11上。

在轴承4与底盖2（或取付板3）铆接的过程中，外界的铆接设备抵触在铆接面9上，使得本体的铆接面9上产生压印，铆接设备不接触基准平面11，避免基准平面11受力发生变形而影响平整度，保证调整垫圈8与调整垫圈8之间的平面度，在轴体6连带调整垫圈8转动的过程中，有效避免因基准平面11的平面度发生变化而导致调整垫圈8撞击基准平面11，降低电机的噪音，提升电机的耐久寿命。电机运转时的噪音下降3dB左右，电机的声音不良率下降10%左右，电机的耐久寿命提高30%。

所述轴承4包括内圈及转动套设在内圈外侧的外圈，轴体6装设在内圈中，基准柱、铆接面9均设置在内圈上；本实施例中，铆接面9为环形面，铆接面9环绕基准柱设置，基准柱位于铆接面9的中心位置。

所述外圈包括装配部及与装配部连接的限位部12，两个轴承4的装配部分别装设在底盖2上及取付板3上，一个轴承4的限位部12用于抵触底盖2远离取付板3的一侧的外表面，另一个轴承4的限位部12用于抵触取付板3远离底盖2的一侧的外表面。利用限位部12挡止底盖2或取付板3，防止轴承4过度装入底盖2中或取付板3中，提升轴承4与底盖2、轴承4与取付板3的组装良率。

所述定子1包括两个线架13、分别套设在两个线架13外侧的两个线圈14，两个线架13可拆卸地连接在一起，两个线架13彼此靠近的一侧均设置有两个支腿15，一个线架13的一个支腿15突伸入另一个线架13的两个支腿15之间，利用两个线架13的支腿15之间的摩擦力将两个线架13组装在一起，方便两个线架13的组装或拆卸，底盖2、取付板3分别装设在两个线架13彼此远离的一侧上。

一个所述线架13的两个支腿15彼此靠近的一侧均设置有肋槽（图中未示出），肋槽自支腿15的外表面凹设而成，另一个线架13的支腿15的两侧均设置有凸肋（图中未示出），凸肋自支腿15的外表面突设而成，当两个线架13组装在一起之后，凸肋用于突伸入肋槽内，利用肋槽的侧壁挡止凸肋，防止两个线架13彼此脱离。

所述线架13的两个支腿15均装设有导电脚16，线圈14的两端分别电性连接在两个支腿15的导电脚16上；定子1还包括套设在两个线架13外侧的导磁筒，导磁筒的横截面大致呈C型，导磁筒采用导磁材料制成，导磁筒一方面用于将线圈14限位在线架13上，导磁筒另一方面隔绝外界的电磁干扰，提升步进电机的步进角精度；导磁筒上设有缺口槽，支腿15经由缺口槽突伸出导磁筒。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。