本实用新型涉及电子产品生产设备领域,具体涉及一种VCM马达组装治具及其组合。
背景技术:
在传统的手机摄像头VCM生产中,治具采用单个的方式进行装载并作业,这一方面需要耗费大量的人力成本来进行搬运,严重降低了作业的效率;另一方面,在存在大量人工操作的时候,容易产生失误和误差,加上传统载具采用双圆孔衬套进行定位,定位误差一般在±0.04mm以上,对产品生产良率影响较大。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种能够同时提高生产效率以及产品良率的VCM马达外壳治具。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种VCM马达治具,包括若干产品槽和两侧衬套,该衬套在治具长度方向两侧各设置有一个,且两侧衬套具有不同的形状。
进一步地,该两侧衬套均为通孔,优选一侧衬套为圆形通孔,另一侧衬套为腰型孔或椭圆形通孔。
更进一步地,上述衬套可更换为一半定位销一半通孔的结构,以使该治具与其他治具或设备组合使用。
进一步地,治具背面设有磁铁,优选为永磁的圆柱形磁铁。
更进一步地,治具背面一个产品槽周围设有2个磁铁,优选2个磁铁分布在一个产品槽的两侧,且2个磁铁的中心与产品槽的中心位于同一直线上。
作为本实用新型的另一项改进,上述治具的产品槽为多列结构,一次可同时处理更多的产品。
本实用新型还提供一种相互之间能自由组合且精准定位的治具组合。该治具组合包括第一治具与第二治具,所述的第一治具与第二治具配合使用,第一治具两侧的衬套为通孔形式,且左右两侧的通孔形状不同,第二治具两侧的衬套一边为定位销,另一边为半通孔的形式,带有定位销的一面与第一治具对合,使定位销插入第一治具的两侧衬套内。
设置定位销的形状与第一治具一侧通孔的形状相同,使第一治具和第二治具一侧在X和Y方向上精确定位;同时,另一侧定位销与另一侧通孔至少存在一个方向(如X方向或Y方向或XY平面上的任一方向)上的完全契合,使第一治具和第二治具的另一侧在某个方向上实现精确定位。
上述治具组合中,第二治具两侧的半定位销半通孔结构也可以是完整的定位销结构。也可以是第一治具中使用定位销或半定位销半通孔结构,第二治具采用两侧不同形状的通孔结构。
本实用新型的优点和有益效果在于:
1、通过采用两侧不同形状的衬套,以及治具上设置的磁铁与产品产生的吸附作用,实现精确的6点定位,定位精度达到±0.01mm,确保在生产加工过程中,产品在三维方向均不产生位移,能够提高产品良率;
2、通过在治具两侧使用不同形状和结构的衬套,使治具和治具之间能够实现灵活组合,一方面降低了治具的制作成本,可使用一套或几套标准化的治具,同时治具的标准化也有利于提高生产加工精度,进而提高产品良率,另一方面由于治具与治具之间方便切换,提高了生产效率。
3、通过多列结构,一次作业的数量可达到40-100PCS每盘,提高了生产效率,减少了人工操作,一方面有利于节约人力成本,另一方面也减小了误差,进
一步提高了产品良率。
附图说明
附图1为本实用新型第一治具和第二治具配合使用的分拆立体图;
附图2为本实用新型第二治具的外部立体图;
附图3为本实用新型第二治具和第三治具配合使用的立体图;
附图4为本实用新型第三治具的内部立体图;
附图5为本使用新型第三治具的内部立体图;
附图6为附图5中G处的放大图。
其中:1、第一治具;2、第一衬套;3、第二衬套;4、第二治具;5、定位销;6、第三衬套;7、第四衬套;8、第三治具;9、第五衬套;10、第六衬套;11、磁铁。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1:
如图1所示,一种VCM马达组装治具组合,包括第一治具1和第二治具4,该第一治具1上左右两侧分别设有第一衬套2和第二衬套3,第一衬套2和第二衬套3均为通孔的形式,且具有不同的形状,此例中第一衬套2为圆形通孔,第二衬套3为腰型通孔;第二治具4的左右两侧各设有一圆形定位销5,该定位销5的外径与第一衬套2的内径相同,同时与第二衬套3的内接圆直径相同;上述第一治具1的第一衬套2和第二衬套3分别与第二治具4的左右定位销5的位置相对应,使定位销5能够插入到第一衬套2和第二衬套3中,实现治具平面上的定位。
如图2所示,为第二治具4的外部立体图,可知该治具4背面两侧的第三衬套6和第四衬套7为半通孔结构,且第三衬套6和第四衬套7的孔的形状不同,通过该第三衬套6和第四衬套7,可使第二治具4精确定位在其他设备上,防止治具在生产加工过程中产生位移。
实施例2
如图3至图4所示,为一种VCM马达组装治具组合,包括第二治具4和第三治具8,其结构与组合方式与实施例1相同。且通过对治具两侧的衬套的结构和形状进行一定改变后能够实现治具之间、治具与设备之间的灵活组合。
实施例3
如图4至图5所示,为实施例2中的第三治具8,也属于一种VCM马达组装治具,其具有多列结构,例如为11*4个马达外壳槽,一次作业数量可达44PCS每盘。该第三治具8的两侧分别设有第五衬套9和第六衬套10,该第五衬套9和第六衬套10均为通孔,且具有不同形状,其中,第五衬套9为圆形孔,第六衬套10为腰孔。
如图6所示,在第三治具8的外表面设有磁铁11,每个产品槽周围设置2个磁铁11。磁铁11优选为永磁的圆柱形磁铁,分布在产品槽的对角线两侧,且两侧磁铁11的圆心与产品槽的中心在一直线上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。