用于干衣机的电机和干衣机的制作方法

本实用新型涉及干衣机技术领域，具体地，涉及一种用于干衣机的电机和干衣机。

背景技术：

在现有技术中，永磁电机由于具有简单的结构、良好的工作稳定性以及较高的功率密度而被广泛应用在干衣机等各种电器中。而随着人们对干衣机的能效要求不断提高，需要干衣机的容量足够大，这就需要电机具备较大的输出转矩。

然而，为了满足干衣机的各种工况要求，现有的干衣机电机的设计裕量太大，电机的整体体积相应过大，导致材料利用率偏低。此外，现有的干衣机电机具有较大的振动和噪音，不利于整机的稳定运行。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种用于干衣机的电机和干衣机，可提高电机的材料利用率，在提高电机的工作性能以及减振降噪的前提下，有效节省生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于干衣机的电机，该电机的定子铁芯设有沿周向依次间隔布置的多个定子齿，所述定子齿包括位于径向内侧的齿靴部，所述齿靴部的内沿型线包括中部型线段和从所述中部型线段的两侧沿周向延伸的侧部型线段，所述中部型线段为圆弧段，所述侧部型线段为直线段。

优选地，所述定子铁芯包括中心的转子安装孔，所述中部型线段与所述转子安装孔同心布置，两侧的所述侧部型线段关于所述中部型线段对称设置。

优选地，所述侧部型线段为所述中部型线段的切线部分。

优选地，所述中部型线段的弧长为L1，所述侧部型线段的长度为L2，且满足：0.8＜L1/L2＜1.6。

优选地，所述电机包括安装在所述转子安装孔中的转子，所述电机的定子的外径为D1，所述转子的外径为D2，且满足：0.55≤D2/D1≤0.6。

优选地，所述转子的转子铁芯上设有沿周向依次间隔布置的多个永磁体插装槽，所述永磁体插装槽从所述转子的电机轴安装孔的周沿部径向向外延伸，相邻的所述永磁体插装槽之间的转子铁芯部分形成为扇形铁芯单元；

其中，所述扇形铁芯单元的径向内侧与所述电机轴安装孔的所述周沿部之间连接有径向导磁桥，相邻的所述扇形铁芯单元的径向外侧之间连接有周向导磁桥。

优选地，所述扇形铁芯单元的端面设有多个包塑孔，多个所述包塑孔对称布置在所述扇形铁芯单元的扇形角平分线的周向两侧。

优选地，所述包塑孔呈梯形状，所述包塑孔的梯形侧边分别平行于所述扇形角平分线和所述扇形铁芯单元的扇形侧边。

优选地，所述转子包括一一对应地插装于多个所述永磁体插装槽中的多个永磁体，所述永磁体的轴向长度为L3，所述转子铁芯的轴向长度为L4，且满足：0＜(L3-L4)＜10mm。

优选地，所述电机的最大扭矩至少为额定扭矩的1.5倍，所述电机的最大转速不大于3300rpm。

此外，本实用新型还提供了一种采用上述的电机的干衣机。

通过上述技术方案，本实用新型的电机的定子齿齿靴部的内沿型线包括中部型线段和从该中部型线段的两侧沿周向延伸的侧部型线段，并将中部型线段设置为圆弧段以及将侧部型线段设置为直线段，能够极大减小电机空载时的反电动势谐波含量，从而减小电机的脉动转矩以实现减振降噪。此外，通过对定转子的尺寸比例、以及对转子铁芯的结构作进一步优化，有利于提高电机的材料利用率，从而节省生产成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施方式中的用于干衣机的电机的结构示意图；

图2为图1中的电机的定子铁芯的结构示意图；

图3为图1中的电机的转子的立体图。

附图标记说明：

100 电机

1 定子铁芯 2 转子铁芯

11 定子齿 12 齿靴部

13 中部型线段 14 侧部型线段

21 永磁体插装槽 22 电机轴安装孔

23 扇形铁芯单元 24 径向导磁桥

25 周向导磁桥 26 包塑孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种用于干衣机的电机100，如图1至图3所示，该电机100的定子铁芯1设有沿周向依次间隔布置的多个定子齿11，定子齿11包括位于径向内侧的齿靴部12。其中，齿靴部12的内沿型线包括中部型线段13和从中部型线段13的两侧沿周向延伸的侧部型线段14，并将中部型线段13设置为圆弧段以及将侧部型线段14设置为直线段。

通过设置上述结构，齿靴部12的侧部型线段14能够减小定转子之间的气隙，可有效抑制电机100空载时的反电动势谐波含量，从而减小电机的脉动转矩，实现对电机100的减振降噪。

具体地，定子铁芯1包括位于中心位置的转子安装孔，此时可将中部型线段13与转子安装孔优选设置为同心布置，并将两侧的侧部型线段14优选设置为关于中部型线段13对称。该同心布置结构和对称结构可保证定转子之间的磁导气隙均匀，更有利于减小电机100的振动和噪音。

进一步地，可将侧部型线段14设置为中部型线段13的切线部分，使得中部型线段13与侧部型线段14之间的过渡更加平滑，从而使磁导气隙更加均匀。此外，中部型线段13的弧长为L1且侧部型线段14的长度为L2，为适应于干衣机的不同工况要求，L1与L2之间优选满足关系：0.8＜L1/L2＜1.6。

本实用新型的电机100还包括安装在转子安装孔中的转子，并且电机100的定子的外径为D1，转子的外径为D2，满足：0.55≤D2/D1≤0.6。通过设置该定转子之间的外径比例关系，能够在保证电机100的工作性能的前提下，提高电机100的材料利用率，能够缩小整机体积以节省生产成本。

此外，转子的转子铁芯2上设有沿周向依次间隔布置的多个永磁体插装槽21，该永磁体插装槽21从转子的电机轴安装孔22的周沿部径向向外延伸，并且相邻的永磁体插装槽21之间的转子铁芯2部分形成为扇形铁芯单元23。

其中，扇形铁芯单元23的径向内侧与电机轴安装孔22的周沿部之间连接有径向导磁桥24，相邻的扇形铁芯单元23的径向外侧之间连接有周向导磁桥25，径向导磁桥24和周向导磁桥25有利于提高转子铁芯2的磁导性能，并能够保证各个扇形铁芯单元23之间的连接强度。

为增加电机100的包塑强度，可在扇形铁芯单元23的端面设置多个包塑孔26，并且多个包塑孔26优选对称布置在扇形铁芯单元23的扇形角平分线的周向两侧。或者，包塑孔26可进一步设置为呈梯形状，包塑孔26的梯形侧边分别平行于扇形角平分线和扇形铁芯单元23的扇形侧边。可见，该结构能够使包塑孔26在转子铁芯2中的分布更加均匀，不会对转子铁芯2的磁导性能造成过多影响。

具体地，转子还包括一一对应地插装于多个永磁体插装槽21中的多个永磁体，该永磁体的轴向长度为L3且转子铁芯2的轴向长度为L4，L3与L4之间满足关系：0＜L3-L4＜10mm。该设置可显著提高电机100的聚磁作用，从而提高电机100的材料利用率。

此外，为更好地适应干衣机的不同工况要求，电机100的最大扭矩至少设置为额定扭矩的1.5倍，电机100的最大转速设置为不大于3300rpm，电机100的额定转速优选设置为2700rpm。

本实用新型还提供了一种采用上述的电机100的干衣机，该干衣机具有材料利用率高、生产成本低以及工作性能良好的优点。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。