防水散热型顶盖及低压柜的制作方法

本实用新型属于低压柜技术领域，更具体地说，是涉及一种防水散热型顶盖及使用该防水散热型顶盖的低压柜。

背景技术：

低压柜作为输电、配电及电能转换的设备，在发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等行业中占据主导地位。

低压柜根据使用环境的不同被设置在户外或者室内，设置于户外的低压柜需要同时具备防水及散热功能，设置于室内的低压柜应具备良好的散热性能。然而，目前的低压柜多为普通框架加板材包裹形成的密封结构，虽具有良好的防水性能，但散热效果差；或者在低压柜的框架上开设多个散热孔，虽能提高散热性能，但防水性能往往较差。因此低压柜的防水和散热性能得不到兼顾。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水散热型顶盖及低压柜，以解决现有技术中存在的低压柜的防水和散热功能不能同时兼顾的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一方面，提供一种防水散热型顶盖，包括盖板、开设于所述盖板上并用于排气的透气孔、沿所述透气孔的周边朝所述盖板的一侧延伸并用于阻挡所述盖板上的水进入该透气孔中的挡水框架和罩于所述挡水框架上的散热罩，所述散热罩的顶部与所述挡水框架间隔设置，所述散热罩的侧边与所述挡水框架间隔设置，所述散热罩支撑于所述盖板上，所述散热罩的下端与所述盖板间隔设置。

进一步地，所述散热罩的侧边开设有若干用于排气的散热孔。

进一步地，所述防水散热型顶盖还包括用于阻挡从所述散热孔流入的水进入所述挡水框架中的挡水板，所述挡水板设于所述散热孔与所述挡水框架对应的侧边之间，所述挡水板与所述散热孔间隔设置。

进一步地，所述防水散热型顶盖还包括用于接地保护的接地螺柱，所述接地螺柱设于所述挡水板上。

进一步地，所述挡水板的上端延伸有连接板，所述连接板与所述散热罩固定相连。

进一步地，所述连接板包括设于所述散热罩内壁上的第一段和于所述第一段的一端朝远离所述散热孔的方向延伸的第二段，所述第二段与所述挡水板相连。

进一步地，所述第一段、所述第二段和所述挡水板为一体成型。

进一步地，所述挡水框架由若干挡水侧板合围而成。

进一步地，所述防水散热型顶盖还包括用于遮盖所述透气孔的通风板，所述通风板上开设有若干分别与所述透气孔连通的排气孔，所述通风板设于所述盖板上。

另一方面，提供一种低压柜，包括上述的防水散热型顶盖。

本实用新型提供的防水散热型顶盖及低压柜的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在盖板上设置有将透气孔合围的挡水框架，从而可阻挡盖板上的水进入透气孔中；通过在挡水框架上罩设有散热罩，散热罩可将透气孔上方的水阻挡，通过挡水框架和散热罩可实现有效的防水；通过将散热罩与挡水框架间隔设置并形成第一散热通道，将散热罩的下端与盖板间隔设置并形成第二散热通道，从透气孔排出的热气可经第一散热通道和第二散热通道排出。因此，使用该防水散热型顶盖的低压柜兼具防水和散热功能，且效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防水散热型顶盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防水散热型顶盖的爆炸示意图；

图3为图1中A-A方向的剖视图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的挡水板和连接板的主视图；

图6为本实用新型实施例提供的挡水侧板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的挡水侧板的主视图；

图8为本实用新型实施例提供的散热罩的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-盖板；10-透气孔；

2-通风板；20-排气孔；

3-挡水框架；31-挡水侧板；311-第一截；312-第二截；313-第三截；314-第四截；315-第一通孔；

4-散热罩；40-散热孔；41-遮阳罩；410-开孔；42-第二通孔；

5-挡水板；51-第一段；52-第二段；53-连接板；

6-接地螺柱；7-螺栓；8-螺母；C-第一散热通道；D-第二散热通道；E-第三散热通道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图3中箭头所指的方向为气体的流动方向。

请一并参阅图1至图8，现对本实用新型实施例提供的防水散热型顶盖进行说明。该防水散热型顶盖包括具有透气孔10的盖板1、沿透气孔10的周边朝盖板1的一侧延伸并用于阻挡盖板1上的水进入该透气孔10中的挡水框架3和罩设在挡水框架3上的散热罩4。可选地，挡水框架3可焊接在盖板1上，挡水框架3具有一定的高度，因此可将透气孔10周边的水阻挡。散热罩4可选为方形结构，散热罩4的底面为开口端，散热罩4罩于挡水框架3上，且散热罩4的顶部及侧边分别与挡水框架3间隔设置，散热罩4与挡水框架3之间形成第一散热通道C，可供从透气孔10排出的气体排出；散热罩4的下端与盖板1之间也为间隔设置，散热罩4与盖板1之间形成第二散热通道D，可将第一散热通道C内的气体排至外部。

挡水框架3与散热罩4可通过螺栓7和螺母8连接，挡水框架3上开设有若干第一通孔315，散热罩4上对应开设有若干第二通孔42，螺栓7的一端穿过第一通孔315并通过螺母8固定，另一端穿过对应第二通孔42并通过螺母8固定。此结构，可实现挡水框架3与散热罩4的连接，便于散热罩4的拆装。

或者，散热罩4通过连接杆(附图未示出)支撑固定在盖板1上，散热罩4与盖板1之间为间隔设置，并形成第二散热通道D。

本实用新型提供的防水散热型顶盖，与现有技术相比，本实用新型通过在盖板1上设置有将透气孔10合围的挡水框架3，从而可阻挡盖板1上的水进入透气孔10中；通过在挡水框架3上罩设有散热罩4，散热罩4可将透气孔10上方的水阻挡，通过挡水框架3和散热罩4可实现有效的防水；通过将散热罩4与挡水框架3间隔设置并形成第一散热通道C，将散热罩4的下端与盖板1间隔设置并形成第二散热通道D，从透气孔10排出的热气可经第一散热通道C和第二散热通道D排出。因此，使用该防水散热型顶盖的低压柜兼具防水和散热功能，且效果良好。

进一步地，请一并参阅图8，作为本实用新型实施例提供的防水散热型顶盖的一种具体实施方式，散热罩4的侧边开设有若干用于供热气排出的散热孔40，散热罩4上对应设有用于遮盖各散热孔40以挡水的遮阳罩41，各遮阳罩41上开设有用于供从散热孔40排出的热气排出的开孔410，各开孔410与对应散热孔40连通。具体地，遮阳罩41具有容置腔，可将散热孔40遮盖，遮阳罩41上开设有朝向盖板1设置的开孔410，开孔410通过容置腔与散热孔40连通。此结构，通过在散热罩4上设置多干散热孔40，从透气孔10排出的热气不仅可通过第一散热通道C和第二散热通道D排至外部，也可以通过散热孔40排至外部，从而提高散热效果；通过遮阳罩41将对应的散热孔40遮挡，可有效避免外界水滴通过散热孔40流入散热罩4内，进而流入低压柜内部，可起到一定的防水作用。

进一步地，请一并参阅图2和图7，作为本实用新型实施例提供的防水散热型顶盖的一种具体实施方式，该防水散热型顶盖还包括用于阻挡从散热孔40流入的水进入挡水框架3中的挡水板5，该挡水板5设于散热孔40与挡水框架3对应的侧边之间，挡水板5与散热孔40间隔设置。此结构，挡水板5可阻挡从散热孔40流入的水进入挡水框架3中，进而通过透气孔10流入设备内部，进而可提高防水性能。

进一步地，请一并参阅图2和图3，作为本实用新型实施例提供的防水散热型顶盖的一种具体实施方式，该防水散热型顶盖还包括用于接地保护的接地螺柱6，该接地螺柱6设于挡水板5上。具体地，接地螺柱6焊接在挡水板5上。此结构，通过设置接地螺柱6，外设的低压柜在遇到雷暴等恶劣天气时，当闪电电击低压柜时，接地螺柱6可迅速将高压电流传递至大地，从而对低压柜内部的零部件进行保护，提高低压柜的使用安全性能。在其它实施例中，接地螺柱6也可以设置在其它位置处，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图2和图7，作为本实用新型实施例提供的防水散热型顶盖的一种具体实施方式，挡水板5的上端延伸有连接板53，该连接板53与散热罩4固定相连。

具体地，该连接板53包括设于散热罩4内壁上的第一段51和于第一段51的一端朝远离散热孔40的方向延伸的第二段52，挡水板5与第二段52相连。

可选地，第一段51可焊接于散热罩4的内侧壁上，挡水板5与对应的散热孔40呈相对间隔设置，挡水板5与对应散热孔40之间的间距可形成第三散热通道E。此结构，从第一散热通道C排出的热气可分枝，一部分热气经第二散热通道D排出，另一部分热气通过第三散热通道E并经散热孔40排出；挡水板5与散热孔40正对设置，可有效将散热孔40抵挡，可避免从散热孔40流入的水直接进入挡水框架3合围成的腔室中，进而流入低压柜内部，对低压柜造成影响；通过设置倾斜的第二段52，粘附于散热罩4内侧壁上的水滴顺着第一段51和第二段52可滴落至盖板1上，也能起到一定的排水作用。

可选地，第一段51、第二段52和挡水板5为一体成型。具体地，第一段51、第二段52和挡水板5分别通过弯折而成。此结构，一体成型的挡水板5具有较强的刚硬度，且生产加工效率高。在其它实施例中，第一段51、第二段52和挡水板5之间也可以通过其它方式连接，如焊接、铆接、粘接等，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图2和图7，作为本实用新型实施例提供的防水散热型顶盖的一种具体实施方式，挡水框架3由若干挡水侧板31合围而成。具体地，各挡水侧板31包括第一截311、于第一截311的两端并分别垂直于第一截311朝向挡水板5延伸的第二截312与第三截313和于第二截312远离第一截311的一端向外延伸的第四截314，第四截314与第二截312倾斜设置。具体地，第三截313可焊接于盖板1上，各挡水侧板31的第一截311焊接为一体，并合围成具有上端开口的腔室，挡水框架3通过散热罩4底面的开口端伸入该散热罩4中，盖板1与散热罩4的内侧壁之间为间隔设置。第四截314朝向靠近盖板1的方向延伸，且第二截312的长度大于第三截313的长度。此结构，通过第一截311和第三截313可将挡水框架3的腔室与外界隔开，避免外界的水进入腔室中，进而通过透气孔10进入低压柜内部；第四截314与挡水板5为间隔设置，散热罩4内侧壁的水滴可经倾斜的第四截314排出，进而可提高低压柜的防水性能。

可选地，第一截311、第二截312、第三截313和第四截314为一体成型。具体地，第一截311、第二截312、第三截313和第四截314分别通过弯折而成。此结构，一体成型的挡水侧板31具有较强的刚硬度，且生产加工效率高。在其它实施例中，第一截311、第二截312、第三截313和第四截314之间也可以通过其它方式连接，如焊接、铆接、粘接等，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型实施例提供的防水散热型顶盖的一种具体实施方式，该防水散热型顶盖还包括用于遮盖透气孔10的通风板2，通风板2上开设有若干分别与透气孔10连通的排气孔20，通风板2设于所盖板1上，且通风板2位于挡水框架3合围成的区域中。此结构，通过设置在透气孔10上设置通风板2，可有效抵挡从散热罩4内侧壁上滴落的水滴，提高防水性能；通过设置排气孔20，可供热气排出。

各排气孔20的孔径范围为1mm-5mm。具体地，各排气孔20的孔径优选为1mm。此结构，通过设置多个排气孔20，可有效提高防水效果和散热效果。在其它实施例中，各排气孔20的孔径大小也可以根据实际需要进行调整，在此不作唯一限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。