一种电气预埋PVC线管出地面定位保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑工程相关技术领域，具体来说，涉及一种电气预埋PVC线管出地面定位保护装置。

背景技术：

民用建筑中电气导线管路暗敷施工质量直接关系到后期电气安装工程的进度、质量与施工成本，土建施工期间电气线管预埋技术如果出现偏差，后续安装过程中将发生大量的剔凿、修补等额外工程量，对建筑物结构产生破坏，形成质量缺陷，并耗费大量的人工成本。电气线管预埋贯穿土建施工全过程，目前现浇梁板内预埋线管常规采用阻燃型绝缘PVC管，线管从梁板进入墙体的位置需要向上弯起，由于目前缺乏成熟的出地面线管定位保护措施，实际采取的施工做法简陋粗糙，并存在着很多质量通病：

1、多根线管集中，排列过密，线管间距不符合规范要求，线管之间没有混凝土填充，现浇板内存在过大的空隙，影响结构承载能力。

2、预埋线管未作深化及优化设计，交叉重叠多于二层，未严格按设计布管，走向随意，弯曲段过多。

3、线管距离现浇板底模太近或紧贴底模，保护层厚度不足，容易导致线管受损及结构渗漏。

4、线管上弯的弯曲半径及弯起位置不准确，进入墙体的位置存在偏差，导致线管高出楼地面或凸出墙外，后期二次结构及电气安装施工时发生大量剔凿处理费用。

5、成排的上弯线管不在一条直线上，前后错位，进入墙体接线盒的位置不准确不整齐；线管与墙面的距离凹凸不平，易导致后期墙体开线槽时返工处理。

6、上弯的管口未封堵或封堵不严密，灰浆或杂物进入管内，导致电路穿线时剔凿返工。

7、为保护出地面弯起的线管，现场一般采用钢筋制作门字型支架或支撑，焊在现浇板钢筋上，伸出楼板面约250mm，再将线管绑扎在支架上防止压弯压断。钢筋支架均为一次性使用，消耗的材料成本十分可观，造成效益损失。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种电气预埋PVC线管出地面定位保护装置，能够解决以上技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电气预埋PVC线管出地面定位保护装置，包括设马凳、管卡和限位器，所述马凳包括两平行设置的U型件，所述U型件由两垂直支撑段和设置于两垂直支撑段间的水平螺纹段组成，所述限位器垂直于水平螺纹段设置于两所述U型件之间，所述限位器中部设有一排限位孔；各所述限位孔均单独对应一所述管卡，所述管卡与所对应的限位孔间的水平距离范围为114mm～206mm，所述管卡包括管套和定位钉，所述管套管壁一侧开设有卡槽，所述定位钉沿垂直于管套轴线方向设置于卡槽对侧的管套管壁上，所述管卡通过定位钉固定于板低模上，所述限位器限位孔上方设有水平支撑。

进一步的，所述水平螺纹段螺纹连接有螺帽。

进一步的，所述限位器两端通过单面焊接于两U型件螺帽上与马凳固定连接。

进一步的，所述管套上卡槽宽度为：

卡槽宽度＝R-2mm

其中：R为预埋线管外径。

进一步的，所述管卡中管套靠近板低模一侧与板低模的距离为30mm。

进一步的，所述限位器上各所述限位孔孔径为：

限位孔孔径＝R+2mm

其中：R为预埋线管外径。

进一步的，所述限位器上相邻两所述限位孔中心间距为：

相邻两所述限位孔中心间距＝R+15mm

其中：R为预埋线管外径。

进一步的，所述U型件采用通丝螺杆两端折弯形成垂直支撑段制做而成。

进一步的，所述限位器采用40*3mm的扁钢加工制做而成。

进一步的，所述管套采用PPR管件制做加工而成。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种电气预埋PVC线管出地面定位保护装置通过管卡、限位器、马凳以及水平支撑的简易组合，广泛适用于现浇板及梁上弯起线管的定位保护，线管进入墙体的位置可通过限位器上的调节螺帽灵活调整；构造简单，制作方便，安装及拆卸简易快捷，线管安装精度高，支撑稳固可靠，有效防止PVC线管出地面处布管不规范、保护层不足、进墙位置凹凸错位、管口堵塞、辅助材料成本高等质量通病及材料消耗的弊端，从根本上保证电气线管暗敷施工质量，确保施工精度满足规范要求，提高了工作效率，节约大量人工成本及辅助材料用量，降低工程成本，并可以多次周转使用，具有良好的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种电气预埋PVC线管出地面定位保护装置的具体使用情况一的立体结构示意图；

图2是图1中的马凳结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的一种电气预埋PVC线管出地面定位保护装置中管卡的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的一种电气预埋PVC线管出地面定位保护装置中限位器的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的一种电气预埋PVC线管出地面定位保护装置中管卡的安装示意图；

图6是根据本实用新型实施例所述的一种电气预埋PVC线管出地面定位保护装置具体使用情况二的立体结构示意图；

图7是图6中的马凳结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，根据本实用新型实施例所述的一种电气预埋PVC线管出地面定位保护装置，包括设马凳1、管卡2、限位器3，所述马凳1包括两平行设置的U型件，所述U型件由两垂直支撑段11和设置于两垂直支撑段11间的水平螺纹段12组成，所述限位器3垂直于水平螺纹段12设置于两所述U型件之间，所述限位器3中部设有一排限位孔31；各所述限位孔31均单独对应一所述管卡2，所述管卡2与所对应的限位孔31间的水平距离范围为114mm～206mm，所述管卡2包括管套21和定位钉22，所述管套21管壁一侧开设有卡槽211，所述定位钉22沿垂直于管套21轴线方向设置于卡槽211对侧的管套21管壁上，所述管卡2通过定位钉22固定于板低模上，所述限位器3限位孔31上方设有水平支撑4。

本实施例中，所述水平螺纹段12螺纹连接有螺帽13。

本实施例中，所述限位器3两端通过单面焊接于两U型件螺帽13上与马凳1固定连接。

本实施例中，所述管套21上卡槽211宽度为：

卡槽宽度＝R-2mm

其中：R为预埋线管外径。

本实施例中，所述管卡2中管套21靠近板低模一侧与板低模的距离为30mm。

本实施例中，所述限位器3上各所述限位孔31孔径为：

限位孔孔径＝R+2mm

其中：R为预埋线管外径。

本实施例中，所述限位器3上相邻两所述限位孔31中心间距为：

相邻两所述限位孔中心间距＝R+15mm

其中：R为预埋线管外径。

本实施例中，所述U型件采用通丝螺杆两端折弯形成垂直支撑段11制做而成。

本实施例中，所述限位器3采用40*3mm的扁钢加工制做而成。

本实施例中，所述管套21采用PPR管件制做加工而成。

具体工艺操作步骤为:计算线管管径→制作PPR管卡→制作限位器、钢筋马凳及水平支撑→测量放线定位→PVC弯管预制→安装PPR管卡→管路敷设→安装限位器及钢筋马凳→安装钢筋水平支撑→管口封堵→质量验收→梁板混凝土浇筑→拆卸限位器及钢筋马凳→外露线管保护→限位器及马凳清洗备用；

在线管定位保护装置制作中：

计算线管管径根据电气专业设计图中导线规格计算确定预埋线管的最小内径，国标规定线管最小内径为所穿导线外径的1.5倍，线管内径与导线规格对照表见表1。

表1线管内径与导线规格对照表

具体使用时，操作步骤为：

(1)技术交底

在使用线管定位保护装置前，先向安装班组进行技术交底，明确交代操作方法，要求线管安装精度控制在施工规范允许偏差之内。同时施工前仔细核对建筑、结构及电气专业图的尺寸关系，技术人员应通盘考虑土建及水电设备各专业系统，绘制各种电气预埋定位尺寸的深化详图。

(2)测量放线定位

土建施工员提供建筑标高线及墙柱边线，并用红油漆分别标识在柱筋及板底模上，作为精确定位出地面弯管的准确位置。

(3)PVC弯管预制

配管前根据线管每段所需长度以专用剪管刀剪断，切口应垂直，切口的毛刺随手清理干净。弯管采用弯簧直接弯曲，将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处的弯簧两端，膝盖顶住被弯处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。弯曲半径不小于10R(R＝线管外径)，弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于0.1D；墙上普通插座的安装高度为0.3m，从楼地面弯起至插座的弯管，可按固定长度进行预先弯制。

(4)安装PPR管卡

根据定位控制线，将PPR管卡用50mm铁钉钉在板底模上，管卡开槽垂直向上，底面内壁距板底模30mm，安装示意图见图5所示，外侧端头至墙体边线距离(X)见表2：

表2 PPR管卡定位计算表

其中：管卡2与所对应的限位孔31间的水平距离范围为114mm～206mm，当板厚100mm并且PVC线管内径为25mm时，对应表2中，外侧端头至墙体边线距离X＝84，如图5所示，此时管卡2与所对应的限位孔31间的水平距离为84+30＝114mm；

当板厚160mm并且PVC线管内径为15mm时，对应表2中，外侧端头至墙体边线距离X＝176，如图5所示，此时管卡2与所对应的限位孔31间的水平距离为176+30＝206mm；

(5)管路敷设

梁板内预埋的PVC线管在现浇板底层钢筋绑扎完成后顶层钢筋尚未绑扎时进行，严格按设计布管，沿最近的方向敷设，使走向顺直减少弯曲，板内严禁三层管线交叉重叠，确保管壁至板上、下层受力钢筋间距不小于25mm。

将出地面弯管的水平端部卡入管卡，并使弯起点位置与PPR管卡外侧端头平齐，防止线管移位并保证保护层准确，作为预埋线管第一道定位保护措施。

(6)安装限位器及钢筋马凳

根据图纸中建筑墙体的设计构造，选择钢筋马凳类型分别与限位器组合，A型马凳适用于自现浇板上弯进入墙体的线管，B型马凳适用于自现浇梁上弯进入墙体的线管，B型马凳跨越梁截面，线管进入墙体的位置可通过限位器上的调节螺帽灵活调整。

限位器与钢筋马凳通过调节螺帽组合后，自弯起的线管顶端套入，支撑在板底模上，利用扎丝将钢筋马凳与梁板钢筋绑扎牢固，作为预埋线管第二道定位保护措施。

安装钢筋水平支撑

将1根300mm长Ф12钢筋水平支撑横向置于弯起线管的上部，用扎丝将线管与水平支撑绑扎牢固，进一步控制间距及位置，作为预埋线管第三道定位保护措施；线管顶口扣上管帽，防止管口堵塞。

(8)板顶层钢筋绑扎

PVC线管安装固定完成后进行现浇板顶层钢筋绑扎，钢筋原材及下料尺寸满足设计要求，顶板负弯矩筋绑扎牢固、位置准确，钢筋间距、数量及保护层厚度应满足设计及规范要求，钢筋绑扎过程中采取措施加强保护预埋线管，禁止施工人员踩踏及物料堆压，防止线管位移或损坏。

(9)梁板混凝土浇筑

现浇梁板采用商品混凝土泵送入模，入模温度不应低于5℃，不应高于35℃。当日平均气温达到30℃以上时按高温施工要求采取降温措施，日平均气温连续5天低于5℃时采取冬季施工措施。6级以上强风天气停止高空作业，雨天禁止浇筑混凝土。

浇筑梁板混凝土前，现场质检员对模板及脚手架加固情况、钢筋绑扎安装质量、预埋线管安装固定情况进行质量检验，满足设计及规范要求后报检验收。浇筑混凝土时，由于上弯线管及定位保护装置伸出现浇板面，施工人员在浇筑和收面的施工中应特别注意不要踩踏或被其绊倒，并避免泵送混凝土时直接冲击，振捣时也要避免振捣棒碰触线管及定位保护装置。

(10)拆卸线管定位保护装置

现浇梁板浇筑完毕后，混凝土初凝前二次收面时拆卸限位器及钢筋马凳。现浇板收面分为两次，第一次找准标高将板面整平，第二次收面为了保证板面精平以及防止表面水分蒸发后产生收缩裂缝。二次收面从楼层最里侧向楼梯间或安全通道方向倒退进行，具体时间为混凝土初凝前几分钟。混凝土的初凝时间与水泥品种、凝结条件、掺用外加剂的品种与数量有关，应由试验确定，现场可用手指按混凝土表面不黏手刚能留下指纹时即可进行二次收面；先将线管上部的钢筋水平支撑转换到现浇板顶面，剪断钢筋马凳上的扎丝，垂直取出钢筋马凳及限位器，将提取部位混凝土表面抹平。

(11)清洗备用

限位器及钢筋马凳拆卸后，立即清洗表面灰浆，部件出现损坏的及时更换，置于干燥处存放，以备后续施工周转使用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型提供的一种电气预埋PVC线管出地面定位保护装置通过管卡、限位器、马凳以及水平支撑的简易组合，广泛适用于现浇板及梁上弯起线管的定位保护，线管进入墙体的位置可通过限位器上的调节螺帽灵活调整；构造简单，制作方便，安装及拆卸简易快捷，线管安装精度高，支撑稳固可靠，有效防止PVC线管出地面处布管不规范、保护层不足、进墙位置凹凸错位、管口堵塞、辅助材料成本高等质量通病及材料消耗的弊端，从根本上保证电气线管暗敷施工质量，确保施工精度满足规范要求，提高了工作效率，节约大量人工成本及辅助材料用量，降低工程成本，并可以多次周转使用，具有良好的推广价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。