电缆敷设滚动支撑架的制作方法

本实用新型属于电缆敷设技术领域，具体涉及一种电缆敷设滚动支撑架。

背景技术：

随着电网的持续发展扩大，变电站的建设规模越来越大，对建设质量的要求也越来越高。电缆敷设做为变电站施工中的一个重要环节，极大制约了工程的建设质量和进度。根据规程规范，一次电缆、动力电缆、控制电缆、网线、光缆等均需要在电缆沟内分层敷设。现有的电缆沟的左右两侧分别设置多层支架，人工将各种电缆敷设到支架上，电缆直接在电缆沟内拉拽，电缆在电缆沟的底面上摩擦滑行，电缆受到一定磨损，这样不仅劳动强度大，而且经常会出现电缆触碰到支架，使电缆皮破损的情况，影响到电缆的安全使用。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可减轻电缆敷设劳动强度、缩短电缆敷设周期、更可确保电缆不受损伤的电缆敷设滚动支撑架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：电缆敷设滚动支撑架，包括底座，底座底部设置有万向轮，底座上设置有电机减速机和位于电机减速机左侧且沿垂直方向设置的框架，电机减速机的输出轴上安装有第一链轮，框架下部转动设置有同轴安装的第二链轮和第三链轮，框架顶部设置有第四链轮，第一链轮与第二链轮通过第一链条传动连接，第三链轮与第四链轮通过第二链条传动连接，框架左侧沿垂直方向设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块左侧固定连接有用于支撑电缆的导轮组件，第二链条左侧断开形成两个连接端，上部的连接端与滑块顶部固定连接，下部的连接端与滑块底部固定连接；电机减速机上设置有用于制动输出轴的制动器。

导轮组件包括水平设置的固定轴，固定轴右端与滑块左侧固定连接，固定轴上转动连接支撑导轮和位于支撑导轮左右两侧的限位导辊，限位导辊垂直设置。

底座左侧和右侧分别设置有一个与电缆沟内的电缆支架连接的定位杆件；左侧的定位杆件和右侧的定位杆件结构相同且左右对称设置。

左侧的定位杆件包括定位条板、L型定位板和定位螺栓，定位条板的右侧通过销轴转动连接在底座上，L型定位板的前侧边固定连接在定位条板左侧部的后侧面，L型定位板的另一侧边与定位条板平行且形成扁平的夹持腔，定位螺栓螺纹连接在L型定位板的后侧部，定位螺栓前端伸入到夹持腔内。

采用上述技术方案，本实用新型的电缆敷设滚动支撑架的操作方法，包括以下步骤：

（1）加工制作若干个所述的电缆敷设滚动支撑架；

（2）将电缆敷设滚动支撑架间隔放置到待敷设电缆的电缆沟内，操控电机减速机使所有的导轮组件均位于电缆沟上方并位于同一高度；

（3）转动定位杆件，使电缆支架最下一层支杆伸入到L型定位板与定位条板之间的夹持腔内，使用扳手拧动定位螺栓，定位螺栓前端压紧支杆，从而使电缆敷设滚动支撑架固定在电缆沟内；

（4）将待敷设的电缆依次穿过支撑导轮两个限位导辊之间，在地面上拉动电缆，两个限位导辊限定电缆始终沿着支撑导轮滚动行进，直到电缆沿电缆沟全部支撑到支撑导辊上停止拉动电缆；

（5）启动制动器松开输出轴，启动电机减速机，电机减速机带动第一链轮，第一链轮通过第一链条带动第二链轮转动，与第二链轮同轴的第三链轮通过第二链条带动第四链轮转动，第二链条的左侧带动滑块沿滑轨向下移动，根据电缆敷设在电缆支架上的高度，使电缆下落到该层的高度处，停止电机减速机，启动制动器将输出轴制动；

（6）施工人员进入电缆沟，将电缆从支撑导辊向上抬起放到电缆支架上；

（7）然后制动器松开输出轴，启动电机减速机使所有的导轮组件上升到位于电缆沟上方并位于同一高度；重复步骤（4）-（6），直到电缆沟左侧的电缆支架上敷设完所有规定的电缆；

（8）松开定位螺栓，将电缆敷设滚动支撑架转动180°，导轮组件朝右后，再将电缆支架最下一层支杆伸入到L型定位板与定位条板之间的夹持腔内，使用扳手拧动定位螺栓，定位螺栓后端压紧支杆，使电缆敷设滚动支撑架固定在电缆沟内；重复（4）-（7），直到电缆沟右侧的电缆支架上敷设完所有规定的电缆。

本实用新型在电缆敷设时，电缆在支撑导轮上滚动前行，减轻了摩擦力，降低了劳动强度，而且避免了在电缆沟内滑动摩擦对电缆的磨损：同时在地面上牵拉电缆，不仅避免电缆触碰到电缆支架而损伤，而且避免施工人员在电狭窄的缆沟内被碰伤。在地面上敷设电缆完成后，再通过电机减速机将电缆下降到要求摆放电缆的高度，然后用较小的劳动强度将电缆抬起并放置到电缆支架上。

由于电缆较重，虽然电机减速机也有自锁的功能，但为了避免电机减速机损坏，因此设置制动器使第二链条定位，从而使滑块和导轮组件保持一定的高度，确保电缆敷设的正常施工。

本实用新型设计合理、结构简单、重量轻、体积小，便于操作，可以在电缆沟内移动并定位；充分降低了劳动强度，而且具有较高的安全可靠性，使电缆敷设的质量大大提升，施工周期大大缩短。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中左侧的定位杆件的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的电缆敷设滚动支撑架，包括底座1，底座1底部设置有万向轮2，底座1上设置有电机减速机3和位于电机减速机3左侧且沿垂直方向设置的框架4，电机减速机3的输出轴上安装有第一链轮5，框架4下部转动设置有同轴安装的第二链轮6和第三链轮7，框架4顶部设置有第四链轮8，第一链轮5与第二链轮6通过第一链条9传动连接，第三链轮7与第四链轮8通过第二链条10传动连接，框架4左侧沿垂直方向设置有滑轨11，滑轨11上滑动连接有滑块12，滑块12左侧固定连接有用于支撑电缆的导轮组件，第二链条10左侧断开形成两个连接端，上部的连接端与滑块12顶部固定连接，下部的连接端与滑块12底部固定连接；电机减速机3上设置有用于制动输出轴的制动器13。

导轮组件包括水平设置的固定轴14，固定轴14右端与滑块12左侧固定连接，固定轴14上转动连接支撑导轮15和位于支撑导轮15左右两侧的限位导辊16，限位导辊16垂直设置。

底座1左侧和右侧分别设置有一个与电缆沟17内的电缆支架18连接的定位杆件19；左侧的定位杆件19和右侧的定位杆件19结构相同且左右对称设置。

左侧的定位杆件19包括定位条板20、L型定位板21和定位螺栓22，定位条板20的右侧通过销轴转动连接在底座1上，L型定位板21的前侧边固定连接在定位条板20左侧部的后侧面，L型定位板21的另一侧边与定位条板20平行且形成扁平的夹持腔23，定位螺栓22螺纹连接在L型定位板21的后侧部，定位螺栓22前端伸入到夹持腔23内。

本实用新型中的电机减速3机、制动器13均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。

电缆沟17敷设电缆敷设滚动支撑架的操作方法，包括以下步骤：

（1）加工制作若干个所述的电缆沟17敷设电缆敷设滚动支撑架；

（2）将电缆沟17敷设电缆敷设滚动支撑架间隔放置到待敷设电缆的电缆沟17内，操控电机减速机3使所有的导轮组件均位于电缆沟17上方并位于同一高度；

（3）转动定位杆件19，使电缆支架18最下一层支杆24伸入到L型定位板21与定位条板20之间的夹持腔23内，使用扳手拧动定位螺栓22，定位螺栓22前端压紧支杆24，从而使电缆沟17敷设电缆敷设滚动支撑架固定在电缆沟17内；

（4）将待敷设的电缆依次穿过支撑导轮15两个限位导辊16之间，在地面上拉动电缆，两个限位导辊16限定电缆始终沿着支撑导轮15滚动行进，直到电缆沿电缆沟17全部支撑到支撑导辊上停止拉动电缆；

（5）启动制动器13松开输出轴，启动电机减速机3，电机减速机3带动第一链轮5，第一链轮5通过第一链条9带动第二链轮6转动，与第二链轮6同轴的第三链轮7通过第二链条10带动第四链轮8转动，第二链条10的左侧带动滑块12沿滑轨11向下移动，根据电缆敷设在电缆支架18上的高度，使电缆下落到该层的高度处，停止电机减速机3，启动制动器13将输出轴制动；

（6）施工人员进入电缆沟17，将电缆从支撑导辊向上抬起放到电缆支架18上；

（7）然后制动器13松开输出轴，启动电机减速机3使所有的导轮组件上升到位于电缆沟17上方并位于同一高度；重复步骤（4）-（6），直到电缆沟17左侧的电缆支架18上敷设完所有规定的电缆；

（8）松开定位螺栓22，将电缆沟17敷设电缆敷设滚动支撑架转动180°，导轮组件朝右后，再将电缆支架18最下一层支杆24伸入到L型定位板21与定位条板20之间的夹持腔23内，使用扳手拧动定位螺栓22，定位螺栓22后端压紧支杆24，使电缆沟17敷设电缆敷设滚动支撑架固定在电缆沟17内；重复（4）-（7），直到电缆沟17右侧的电缆支架18上敷设完所有规定的电缆。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。