双联悬垂串的制作方法

本实用新型涉及输电线路技术领域，特别涉及一种双联悬垂串。

背景技术：

直线杆塔是指用于架空线路直线段的杆塔，悬垂串适用于直线杆塔，用于悬挂输电线路中的导线，正常情况下只承受导线的垂直荷重和风载荷。

现有的双联悬垂串包括两个对称布置的悬垂串，每个悬垂串的下方设有一个悬垂线夹。悬垂线夹包括压板和带有U型槽的船体，船体和压板用螺栓连接。输电导线穿过U型槽用压板压住，拧紧螺栓，悬垂线夹可夹住导线，实现悬挂输电线路中的导线。

山区的输电线路会出现连续上下山的情况，导致杆塔一侧的输电导线上扬、一侧输电导线下倾。常规的双联悬垂串的下端都装的下垂式悬垂线夹，下垂式悬垂线夹的船体的两端对称下垂，输电导线倾斜会使上扬侧悬垂线夹出口处的输电导线与压板的边缘接触，输电导线压板的边缘折向上扬侧，导致杆塔上扬侧悬垂线夹出口处的导线应力较大。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种双联悬垂串，该双联悬垂串可以减小输电导线倾斜时，输电导线上扬侧悬垂线夹出口处应力。所述技术方案如下：

一种双联悬垂串，所述双联悬垂串包括第一悬垂串和第二悬垂串，

所述第一悬垂串包括依次连接的第一挂板、第一球头挂环、第一绝缘子、第一碗头挂板、联板和下垂式悬垂线夹，所述下垂式悬垂线夹包括第一船体、第一压板、第一连接件和第一连接组件，所述第一船体具有第一U型槽，所述第一压板通过所述第一连接件连接于所述第一U型槽内，所述第一连接组件位于所述第一U型槽的开口侧，所述第一船体通过所述第一连接组件与第一联板连接，所述第一船体的两端背向所述第一连接组件所在侧弯曲；

所述第二悬垂串包括依次连接的第二挂板、第二球头挂环、第二绝缘子、第二碗头挂板、联板和上扛式悬垂线夹，所述上扛式悬垂线夹包括第二船体、第二压板、第二连接件和第二连接组件，所述第二船体具有第二U型槽，所述第二压板通过所述第二连接件连接于所述第二U型槽内，所述第二连接组件位于所述第二U型槽的开口的相反侧，所述第二船体通过所述第二连接组件与第二联板连接，所述第二船体的两端朝向所述第二连接组件所在侧弯曲。

可选地，所述第一压板与所述第一船体相对的一侧面设有第一线槽，所述第二压板与所述第二船体相对的一侧面设有第二线槽。

可选地，所述第一绝缘子与所述第二绝缘子的长度不同。

可选地，所述第一联板与所述第二联板的长度不同。

可选地，所述下垂式悬垂线夹与所述第一联板的连接点和所述上扛式悬垂线夹与所述第二联板的连接点的连线与水平线的夹角为-20°到20°。

可选地，所述第一船体和第二船体的两端的边缘均为圆弧状。

可选地，所述第一船体所述第二船体、所述第一压板和所述第二压板的边缘均倒圆角。

可选地，所述第一连接组件包括第一U型挂板和第一销轴，所述第一船体设有第一U型槽，所述第一U型槽的两侧的所述第一船体上设有第一销孔，所述第一销孔设于所述U型槽的槽口处，所述第一U型挂板与所述第一船体通过第一销轴穿过第一销孔连接。

可选地，所述第二连接组件包括第二U型挂板和第二销轴，所述第二船体设有第二U型槽，所述第二U型槽的背面的所述第二船体上设有突出部，所述突出部上设有第二销孔，所述第二U型挂板与所述第二船体通过第二销轴穿过第二销孔连接。

可选地于，所述第一绝缘子和第二绝缘子均为复合绝缘子。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：两个悬垂串的第一悬垂串采用下垂式悬垂线夹，第二悬垂串采用上扛式悬垂线夹。在使用时，将第二悬垂串设于输电导线上扬的一侧，上扬侧的输电导线从上扛式悬垂线夹穿出。上扛式悬垂线夹的船体的两端弯向第二连接组件所在侧，第二连接组件位于第二U型槽的开口的相反侧，第二连接件与第二联板连接。第二挂板、第二球头挂环、第二绝缘子、第二碗头挂板、第二联板依次连接，第二挂板悬挂于杆塔的横担上，所以第二船体的第二U型槽的开口向下。当塔杆上扬侧的输电导线与第二船体的一端接触穿出时，由于第二船体的两端上倾侧弯曲，输电导线可顺着第二船体的一端向上延伸，输电导线的受力面积增大，从而可以减小输电导线上扬侧悬垂线夹出口处应力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种双联悬悬垂串的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种下垂式悬垂线夹的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种下垂式悬垂线夹的左视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种上扛式悬垂线夹的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种上扛式悬垂线夹的左视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种双联悬垂串的结构示意图。如图1所示，该双联悬垂串包括第一悬垂串1和第二悬垂串2。其中，第一悬垂串1包括依次连接的第一挂板11、第一球头挂环12、第一绝缘子13、第一碗头挂板14、联板15和下垂式悬垂线夹16。第二悬垂串2包括依次连接的第二挂板21、第二球头挂环22、第二绝缘子23、第二碗头挂板24、联板25和上扛式悬垂线夹 26。

图2是本实用新型实施例提供的一种下垂式悬垂线夹的结构示意图。如图2 所示，下垂式悬垂线夹16包括第一船体161、第一压板162、第一连接件163 和第一连接组件164。第一船体161通过第一连接组件164与第一联板15连接，且第一船体161的两端背向第一连接组件164所在侧弯曲。

图3是本实用新型实施例提供的一种下垂式悬垂线夹的左视结构示意图。如图3所示，第一船体161具有第一U型槽1611，第一压板162通过第一连接件163连接在第一U型槽1611内。第一连接组件164位于第一U型槽1611的开口侧，即图3中的上侧。

在本实施例中，第一船体161可以包括相对布置的两侧壁和连接两侧壁的底部。第一船体161在垂直于第一船体161的长度方向上的截面大致呈U型。

可选地，第一压板162与第一船体161相对的一侧设有第一线槽1621。第一压板162上设有第一线槽1621可使第一压板162更好的贴合输电导线，增加第一压板162对输电导线的摩擦力，从而更好地夹紧输电导线。

在本实施例中，第一压板162为长方形的金属板。第一连接件163包括螺栓和螺母，第一船体161的底部设有4个螺孔，四个螺孔呈矩形排列，两两位于第一U型槽1611的两侧。螺栓穿过第一船体161上的螺孔并与第一压板162 连接。

在本实施例中，第一船体161的两侧壁还设有容纳第一连接件163的第一螺栓槽1612。第一螺栓槽1612的长度方向与第一U型槽1611的长度方向垂直。设置第一螺栓槽1612使第一悬垂线夹16在体积相同的条件下，可相对增大第一U型槽1611与第一压板162之间的输电导线通道，便于输导电线穿过。

在本实施例中，第一连接件163中的螺栓为直螺栓。第一压板162上设有与第一船体161上的螺孔对应的螺孔。直螺栓穿过第一压板162上的螺孔、第一船体161上的螺孔和螺栓槽1612，并用螺母拧紧，将第一船体161和第一压板162连接。在下垂式悬垂线夹16使用时，输电导线穿过第一船体161和第一压板162之间，拧紧与直螺栓对应的螺母可使第一压板161将输电导线压紧。

可替代地，螺栓可以为U型螺栓，U型螺栓穿过第一压板162上的螺孔、第一船体161上的螺孔和螺栓槽1612，并用螺母拧紧，将第一船体161和第一压板162连接。第一压板162的背面设有与U型螺栓配合的凹槽，U型螺栓设于U型槽上并穿过第一船体161的螺孔，将第一船体161和第一压板162连接，并可用螺母拧紧。在下垂式悬垂线夹使用时，输电导线穿过第一船体161和第一压板162之间，拧紧与U型螺栓配套的螺母可使第一压板161将输电导线压紧。

再次参见图2，可选地，第一船体161的两端的边缘为圆弧状。在双联悬垂串使用时，下垂式悬垂线夹16设于输电导线下倾侧(即图1中的左侧)。下垂式悬垂线夹16的两端下垂，下垂式悬垂线夹16的两端可更好的贴合下倾侧的输电导线，增大与输电导线的接触面积。第一船体161的两端的边缘为圆弧状可增大导线穿出悬垂线夹时与第一船体161的两端的边缘的接触面积，可减小输电导线穿入或者穿出第一船体161位置处的应力。

可选地，第一连接组件164包括第一U型挂板1641和第一销轴1642，第一船体161设有第一U型槽1611，第一U型槽1611的两侧的第一船体161上设有第一销孔，第一销孔设于U型槽的槽口处，第一U型挂板1641与第一船体161通过第一销轴1642穿过第一销孔连接。第一船体161与第一U型挂板 164铰接。第一船体161可沿输电导线的方向转动，当遇到输电导线方向的载荷时，第一船体161可沿铰接处轻微转动，可卸去一部分载荷。在本实施例中,第一连接组件164还包括销轴1643，第一U型挂板1641的开口处设有销孔，第一U型挂板1641和第一联板15可通过销轴1643穿过第一U型挂板1641上的销孔连接。

可选地，第一船体161和第一压板162的边缘均倒圆角。倒圆角去除第一船体161和压板162上的尖端部分，使下垂式悬垂线夹16防电晕。

图4是本实用新型实施例提供的一种上扛式悬垂线夹的结构示意图。如图4 所示，上扛式悬垂线夹26包括第二船体261、第二压板262、第二连接件263 和第二连接组件264。

图5是本实用新型实施例提供的一种上扛式悬垂线夹的左视结构示意图，如图5所示，第二船体261上设有第二U型槽2611，第二压板262通过第二连接件263连接在第二U型槽2611内。第二船体261通过第二连接组件264与第二联板25连接，且第二连接组件264位于第二U型槽2611的开口的相反侧，即图4中的上侧。上扛式悬垂线夹26的第二船体261的两端背向上扛式悬垂线夹26的第二连接组件264所在侧弯曲。

在双联悬垂串使用时，上扛式悬垂线夹26设于输电导线上扬侧(即图1中的右侧)。上扛式悬垂线夹26的两端上扬可增大与输电导线的接触面积，从而增大对输电导线的摩擦力，使上扛式悬垂线夹26更好的夹紧输电导线。上扛式悬垂线26的两端上扬也可改善上扬侧的输电导线的受力状态，使上扬侧的输电导线受到上抗式悬垂线夹26的剪切应力角度减小，从而减小输电导线受到的剪切应力。

在本实施例中，第二压板262与第二船体261相对的一侧设有第二线槽2621。第二压板262内设有第二线槽2621可使第二压板262更好的贴合输电导线，增加第二压板262对输电导线的摩擦力，从而更好的夹紧输电导线。

在本实施例中，第二压板262可以为长方形的金属板。

在本实施例中，第二连接件263包括螺栓和螺母，第二船体261的底部设有4个螺孔，四个螺孔呈矩形排列，两两位于第二U型槽2611的两侧。螺栓穿过第二船体261上的螺孔并与第二压板262连接。

在本实施例中，第二船体261的两侧壁还设有容纳第二连接件263的第二螺栓槽2612。第二螺栓槽2612的长度方向与第二U型槽2611的长度方向垂直。设置第二螺栓槽2612使第二悬垂线夹26在体积相同的条件下，可相对增大第二U型槽2611与第二压板262之间的输电导线通道，便于输电导线穿过。

在本实施例中，螺栓可以为U型螺栓。U型螺栓穿过第二压板262上的螺孔、第二船体261上的螺孔和螺栓槽2612，并用螺母拧紧，将第二船体261和第二压板262连接。第二压板262的背面设有与U型螺栓配合的凹槽，U型螺栓设于U型槽上并穿过第二船体261的螺孔，将第二船体261和第二压板262 连接，并可用螺母拧紧。在上扛式悬垂线夹使用时，输电导线穿过第二船体261 和第二压板262之间，拧紧与U型螺栓配套的螺母可使第二压板261将输电导线压紧。

在其他实施例中，第二连接件263中的螺栓可以为直螺栓。第二压板262 上设有与第二船体261上的螺孔对应的螺孔。第二压板262上设有与第二船体 261上端的螺孔对应的螺孔。直螺栓穿过第二船体261和第二压板262上的螺孔将第二船体261和第二压板262连接，并可用螺母拧紧。在上扛式悬垂线夹26 使用时，输电导线穿过第二船体261和第二压板262之间，拧紧与直螺栓对应的螺母可使第二压板261将输电导线压紧。

再次参见图4，可选地，并且第二船体261的两端的边缘为圆弧状。第二船体261的两端的边缘为圆弧状可增大导线穿出悬垂线夹时与第二船体261的两端的边缘的接触点，可减小输电导线穿出第二船体261位置处的应力。

可选地，第二连接组件264包括第二U型挂板2641和第二销轴2642，第二船体261设有第二U型槽2611，第二U型槽2611的背面的第二船体261上设有突出部2613，突出部2613上设有第二销孔，第二U型挂板2641与第二船体261通过第二销轴2642穿过第二销孔连接。第二船体261与第二U型挂板 264铰接。第二船体261可沿输电导线的方向转动，当遇到输电导线方向的载荷时，第二船体261可沿铰接处轻微转动，可卸去一部分载荷。

在本实施例中,第二连接组件264还包括销轴2643，第二U型挂板2641的开口处设有销孔，第二U型挂板2641和第二联板25可通过销轴2643穿过第二 U型挂板2641上的销孔连接。

可选地，上扛式悬垂线夹26的第二船体261和第二压板262的边缘均倒圆角。倒圆角去除第二船体261和第二压板262上的尖端部分，使上扛式悬垂线夹26防电晕。

再次参见图1，可选地，第一绝缘子13与第二绝缘子23的长度不同。可通过改变第一绝缘子13或者第二绝缘子23的长度来改变两个悬垂串的相对长度。在输电导线会倾斜时，两个悬垂串的长度不同使下垂式悬垂线夹16与第一联板 15的连接点和上扛式悬垂线夹26与第二联板25的连接点的连线与水平线的夹角呈一定角度，可一定程度的适应输电导线的倾斜角度。适应输电导线的倾斜角度可改变输电导线的受力状态，使上扬侧的输电导线受到上抗式悬垂线夹的剪切应力角度减小，从而减小输电导线上扬侧的悬垂线夹上沿出口处的导线应力。

可选地，第一绝缘子13与第二绝缘子23的长度也可以相同。

可选地，第一联板15与第二联板25的长度不同。可通过改变第一联板15 或者第二联板25的长度来改变两个悬垂串的相对长度。在输电导线会倾斜时，两个悬垂串的长度不同使下垂式悬垂线夹16与第一联板15的连接点和上扛式悬垂线夹26与第二联板25的连接点的连线与水平线的夹角呈一定角度，可一定程度的适应输电导线的倾斜角度。适应输电导线的倾斜角度可改变输电导线的受力状态，使上扬侧的输电导线受到上抗式悬垂线夹的剪切应力角度减小，从而减小输电导线上扬侧的悬垂线夹上沿出口处的导线应力。

可选地，第一联板15与第二联板25的长度也可以相同。

可选地，下垂式悬垂线夹16与第一联板15的连接点和上扛式悬垂线夹26 与2第二联板25的连接点的连线与水平线的夹角为-20°到20°。在输电导线会倾斜时，下垂式悬垂线夹16与第一联板15的连接点和上扛式悬垂线夹26与第二联板25的连接点与水平线的夹角呈-20°到20°，可一定程度的适应输电导线的倾斜角度。适应输电导线的倾斜角度可改变输电导线的受力状态，使上扬侧的输电导线受到上抗式悬垂线夹的剪切应力角度减小，从而减小导线上扬侧的悬垂线夹上沿出口处的输电导线应力大的问题。

在本实施例中，第一挂板11和第二挂板12均可以为ZBS型挂板，ZBS挂板活动连接于杆塔的横担图未视上，ZBS挂板用于整个悬垂串与横担的连接。 ZBS挂板和横担上都设有销孔，ZBS挂板可用销钉穿过ZBS挂板和横担的销孔铰接。两个悬垂串均可沿输电导线的延伸方向轻微转动，当遇到输电导线方向的载荷时，两个悬垂串均可沿销钉轻微转动，可卸去一部分载荷。

可选地，第一挂板11和第一球头挂环12之间活动连接，第二挂板21和第二球头挂环22之间活动连接。在本实施例中，每个挂板和与之对应的球头挂环之间销轴铰接。两个挂板下方的部分悬垂串均可沿输电导线的垂直方向转动，当遇到输电导线垂直方向的载荷时，两个挂板下方的部分悬垂串均可沿铰接处轻微转动，可卸去一部分载荷。

可选地，第一球头挂环12和第一绝缘子13之间活动连接，第二球头挂环 22和第二绝缘子23之间活动连接。在本实施例中，两个球头挂环下方的部分悬垂串均可沿竖直方向周向转动。当遇到输电导线沿竖直方向的扭转载荷时，两个球头挂环下方的部分悬垂串均可沿竖直方向轻微转动，可卸去一部分扭转载荷。

可选地，第一绝缘子13和第二绝缘子23均为复合绝缘子。第一绝缘子13 和第二绝缘子23用于输电导线与杆塔之间的绝缘。复合绝缘子的绝缘件是玻璃纤维树脂制件。复合绝缘子具有机械强度高、重量轻、尺寸公差小的优点外，还可避免传统陶瓷绝缘子因爆碎引起的破坏。

可选地，第一绝缘子13和第一碗头挂板14之间活动连接，第二绝缘子23 和第二碗头挂板24之间活动连接。在本实施例中，两个绝缘子下方的部分悬垂串均可沿竖直方向周向转动。当遇到输电导线沿竖直方向的扭转载荷时，两个绝缘子下方的部分悬垂串均可沿竖直方向轻微转动，可卸去一部分扭转载荷。

可选地，第一碗头挂板14与第一联板15之间活动连接，第二碗头挂板24 与第二联板25之间活动连接。在本实施例中，每个弯头挂板和与之对应的联板之间销轴铰接。两个碗头挂板下方的悬垂串部分均可沿输电导线的垂直方向转动，当遇到输电导线垂直方向的载荷时，两个碗头挂板下方的悬垂串部分均可沿铰接处轻微转动，可卸去一部分载荷。

可选地，第一联板15和下垂式悬垂线夹16之间活动连接，第二联板25和上扛式悬垂线夹26之间活动连接。在本实施例中，每个联板和与之对应的U型挂板铰接。两个悬垂线夹均可沿输电导线的垂直方向转动，当遇到输电导线垂直方向的载荷时，两个悬垂线夹均可沿铰接处轻微转动，可卸去一部分载荷。

在双联悬垂串使用时，上扛式悬垂线夹设于输电导线上扬侧(即图1中的右侧)。上扛式悬垂线夹的两端上扬可增大与输电导线的接触面积，从而增大对输电导线的摩擦力，使上扛式悬垂线夹更好的夹紧输电导线。上扛式悬垂线的两端上扬也可改善上扬侧的输电导线的受力状态，使上扬侧的输电导线受到上抗式悬垂线夹的剪切应力角度减小，从而减小输电导线受到的剪切应力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。