一种用于孔洞防护的封堵的制作方法

本实用新型涉及孔洞防护装置技术领域，具体涉及一种用于孔洞防护的封堵。

背景技术：

随着国民经济的快速增长，国家与人民对生命、财产安全的保护越来越重视，在轨道交通（地铁、高铁）、电力、通信、市政设施、建筑等等领域，对防火、防水、防爆都提出了新的要求；在人防综合管廊大规模建设过程中，对管廊孔洞封堵与防护提出了新的要求，随着科技日新月异的发展，通信电缆光纤快速更新换代，这些线缆的频繁更新换代对孔洞封堵材料的可拆卸，可重复使用等性能提出了新的挑战。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理、稳定可靠的一种用于孔洞防护的封堵。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于孔洞防护的封堵，其特征在于，包括封堵主体、设置在封堵主体内部的阻火模块及设置在封堵主体上下两端的对拉支架，所述封堵主体中心位置开设有安装孔，边沿位置开设有安装通孔，所述阻火模块配合设置在安装孔内，所述阻火模块上设有用于线路穿插的穿线孔，所述对拉支架包括上安装片、下安装片及对拉螺栓，所述对拉螺栓穿过安装通孔，且其两端分别固定在上安装片及下安装片上。

所述的一种用于孔洞防护的封堵，其特征在于，所述封堵主体采用两块半圆柱体拼接构成的圆柱体结构，所述安装孔采用圆形结构；所述阻火模块贴合设置在安装孔内壁上，所述阻火模块包括两组对称设置的半圆形贴层，所述半圆形贴层采用一组同心的半圆形贴片压合构成。

所述的一种用于孔洞防护的封堵，其特征在于，所述封堵主体采用圆柱体结构，所述安装孔采用方形结构，所述阻火模块采用1个或2n个方形模块拼接构成，并贴合设置在安装孔内壁上，所述方形模块包括两个模块基座及设置在模块基座上的半圆形贴层，所述模块基座上设有半圆形槽口，所述半圆形贴层贴合设置在半圆形槽口内，所述半圆形贴层采用一组同心的半圆形贴片压合构成。

所述的一种用于孔洞防护的封堵，其特征在于，所述上安装片及下安装片均采用两个半圆片拼接构成，所述半圆片采用圆环结构，且两个圆环片拼接后其中心位置构成圆形观测孔，所述半圆片上在与安装通孔对应的位置处设有螺丝孔，所述上安装片的两个半圆片向外沿伸出封堵主体的上端面。

所述的一种用于孔洞防护的封堵，其特征在于，所述上安装片及下安装片均采用两个半圆片拼接构成，所述半圆片上开设有直角开口，且两个半圆片的直角开口拼接构成方形观测孔，所述观测孔尺寸小于安装孔的尺寸，用于对阻火模块安装限位，所述半圆片上在与安装通孔对应的位置处设有螺丝孔

所述上安装片的两个半圆片外沿伸出封堵主体的上端面。

所述的一种用于孔洞防护的封堵，其特征在于，所述上安装片和或下安装片的外沿设有用于结构加强的翻边结构，所述上安装片及下安装片上分别设有加强凸台。

本实用新型的有益效果是：通过上安装片及下安装片将封堵主体压紧，满足封堵密闭性要求；上安装片及下安装片采用五金件对密封体系起到密闭的作用，同时五金件在抗水压、气压过程中可增强封堵体系抗压能力；在抗核爆炸实验过程中，可极大地增强封堵体系对核武器冲击波的抵抗能力；同时在使用过程中，五金件覆盖在封堵主体表面，可以降低橡胶材料与空气、水等接触，增大产品使用年限。

附图说明

图1为本实用新型方形安装孔的封堵整体结构爆炸图；

图2为本实用新型多个方形模块拼装结构示意图；

图3为本实用新型方形安装孔的封堵主体结构示意图；

图4为本实用新型方形模块的结构示意图；

图5为本实用新型安装片翻边结构的的结构示意图；

图6为本实用新型半圆片的结构示意图；

图7为本实用新型圆形安装孔的封堵整体结构示意图；

图8为本实用新型圆形安装孔的封堵主体结构示意图；

图9为本实用新型圆形观测孔的安装片的结构示意图；

图中：1-上安装片，101-半圆片，102-螺丝孔，103-观测孔，104-翻边结构，105-加强凸台，106-直角开口，2-阻火模块，201-方形模块，202-穿线孔，203-矩形模板，204-半圆形贴片，3-封堵主体，301-安装孔，302-安装通孔，303-半圆柱体，4-安装片，5-对拉螺栓。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-9所示，一种用于孔洞防护的封堵，包括上安装片1、半圆片101、螺丝孔102、观测孔103、翻边结构104、加强凸台105、直角开口106、阻火模块2、方形模块201、穿线孔202、矩形模板203、半圆形贴片204、封堵主体3、安装孔301、安装通孔302、半圆柱体303、安装片4及对拉螺栓5。

实施例1：

阻火模块2设置在封堵主体3内部，对拉支架设置在封堵主体3上下两端，封堵主体3中心位置开设有安装孔301，边沿位置开设有安装通孔302，阻火模块2配合设置在安装孔301内，阻火模块2上设有用于线路穿插的穿线孔202，对拉支架包括上安装片1、下安装片4及对拉螺栓5，对拉螺栓5穿过安装通孔302，且其两端分别固定在上安装片1及下安装片4上。

封堵主体3采用两块半圆柱体303拼接构成的圆柱体结构，所述安装孔301采用圆形结构；所述阻火模块2贴合设置在安装孔301内壁上，所述阻火模块2包括两组对称设置的半圆形贴层，所述半圆形贴层采用一组同心的半圆形贴片204压合构成（半圆形贴层的厚度能够在使用时根据电缆线的粗细进行调整，调整时可直接一层层揭掉半圆形贴片）。

上安装片1及下安装片4均采用两个半圆片101拼接构成，所述半圆片101采用圆环结构，且两个半圆片101拼接后其中心位置构成圆形观测孔103，所述半圆片101上在与安装通孔302对应的位置处设有螺丝孔102，所述上安装片1的两个半圆片101向外沿伸出封堵主体3的上端面（在封堵安装时起到限位的作用）。

实施例2：

阻火模块2设置在封堵主体3内部，对拉支架设置在封堵主体3上下两端，封堵主体3中心位置开设有安装孔301，边沿位置开设有安装通孔302，阻火模块2配合设置在安装孔301内，阻火模块2上设有用于线路穿插的穿线孔202，对拉支架包括上安装片1、下安装片4及对拉螺栓5，对拉螺栓5穿过安装通孔302，且其两端分别固定在上安装片1及下安装片4上。

封堵主体3采用圆柱体结构，安装孔301采用方形结构，所述阻火模块2采用1个或2n个方形模块201拼接构成，并贴合设置在安装孔301内壁上，方形模块201包括两个模块基座203及设置在模块基座203上的半圆形贴层，模块基座203上设有半圆形槽口，所述半圆形贴层贴合设置在半圆形槽口内，所述半圆形贴层采用一组同心的半圆形贴片204压合构成（半圆形贴层的厚度能够在使用时根据电缆线的粗细进行调整，调整时可直接一层层揭掉半圆形贴片）。

上安装片1及下安装片4均采用两个半圆片101拼接构成，所述半圆片101上开设有直角开口106，且两个半圆片的直角开口106拼接构成方形观测孔103，观测孔103尺寸小于安装孔301的尺寸，用于对阻火模块安装限位，所述半圆片101上在与安装通孔302对应的位置处设有螺丝孔102，所述上安装片1的两个半圆片101外沿伸出封堵主体3的上端面。

上安装片1及下安装片4上分别设有加强凸台105，对安装片较薄处进行加强，防止安装片发生断裂。

实施例3：

阻火模块2设置在封堵主体3内部，对拉支架设置在封堵主体3上下两端，封堵主体3中心位置开设有安装孔301，边沿位置开设有安装通孔302，阻火模块2配合设置在安装孔301内，阻火模块2上设有用于线路穿插的穿线孔202，对拉支架包括上安装片1、下安装片4及对拉螺栓5，对拉螺栓5穿过安装通孔302，且其两端分别固定在上安装片1及下安装片4上。

封堵主体3采用圆柱体结构，安装孔301采用方形结构，所述阻火模块2采用1个或2n个方形模块201拼接构成，并贴合设置在安装孔301内壁上，方形模块201包括两个模块基座203及设置在模块基座203上的半圆形贴层，模块基座203上设有半圆形槽口，所述半圆形贴层贴合设置在半圆形槽口内，所述半圆形贴层采用一组同心的半圆形贴片204压合构成（半圆形贴层的厚度能够在使用时根据电缆线的粗细进行调整，调整时可直接一层层揭掉半圆形贴片）。

上安装片1及下安装片4均采用两个半圆片101拼接构成，所述半圆片101上开设有直角开口106，且两个半圆片的直角开口106拼接构成方形观测孔103，观测孔103尺寸小于安装孔301的尺寸，用于对阻火模块安装限位，所述半圆片101上在与安装通孔302对应的位置处设有螺丝孔102，所述上安装片1的两个半圆片101外沿伸出封堵主体3的上端面。

上安装片1和或下安装片4的外沿设有用于结构加强的翻边结构104（对安装片外沿进行加强，防止因受力产生变形），所述上安装片1及下安装片4上分别设有加强凸台105，对安装片较薄处进行加强，防止安装片发生断裂。

该封堵具有以下优点：

可拆卸：本产品在客户有更换、增容、减少电缆或水管时可以拆卸，操作简单、不会损坏电缆，完成维护工作后，可以恢复如初。

标准化：实现人防孔洞封堵标准化，产品标准化、施工标准化、监督标准化、验收标准化。

抗力结构：利用橡胶阻火模块和五金件（上安装片、下安装片及对拉支架）的自紧系统设计抵御抗力，非常巧妙、合理。五金扣件罩在管口上，不仅解决了封堵的限位，而且增强了抗力等级。

水密性优异：能达到60米水深防护要求，尤其在地铁运行过程中，完全能抵御突发的透水事故防止灾情扩大。

耐火性：标准橡胶阻火模块研制过程中解决了橡胶耐火问题，通常橡胶产品可做到阻燃。

先进工艺：阻火模块采用纳米级阻燃剂填料，在保证产品阻燃性能的同时，对橡胶固有性能影响较小；产品采用热压合技术将多层贴片压合，使用过程中贴片间无胶黏剂，不污染施工环境，内置标准模块采用多径技术，可适配于各种规格的电缆和水管。

环保：施工过程中，无需水电、无粉尘、无废料，不会污染施工环境，影响施工人员身体。

长效性：通过耐老化压缩永久形变实验推算，产品常温下使用寿命可达30~50年，是常规封堵材料的2~3倍。可减少封堵材料的更换，节省大量人力、物力，避免多次更换对电缆等设施造成不可挽回的破坏。