交联线芯导体接头加工装置的制作方法

本实用新型涉及导体加工装置，具体涉及交联线芯导体接头加工装置。

背景技术：

目前国内电缆厂家在“寻找交联线芯导体接头的方法”是采用在模套上打一缺口，导体接头处进机头后多次用力扭转导体，生产出来的交联线芯绝缘层表面会出现S型标志线；背景技术的缺陷和不足：

1、多次用力扭转时会导致交联设备悬垂不稳定，造成绝缘线芯偏心度偏大；

2、交联线芯绝缘层表面会出现S型标志线，客户在接头剥头子时外观会造成不合格项，导致退货；

3、电缆厂家会增加生产成本。

为此设计了一种交联线芯导体接头处后50mm在外层导体上减去多根单丝的交联线芯导体，这样设置的交联线芯导体接头后50mm表面会出现凹陷，从而更快的找到接头处，避免多次用力扭转时会导致交联设备悬垂不稳定，造成绝缘线芯偏心度偏大、退货的现象及更好的控制了生产成本。

中国公开专利号CN 107196242A，公开日2016年3月14日，发明创造的名称为110kV交联电力电缆绝缘式中间接头制作工艺此发明公开了一种110kV交联电力电缆绝缘式中间接头制作工艺，其包括如下步骤：1)施工准备工作；2)切割电缆及电缆护套的处理；3)电缆加热校直处理；4)绝缘屏蔽层及电缆绝缘表面的处理；5)套入橡胶绝缘件及导体连接；6)带材绕包；7)外部保护盒及接地处理；8)收尾处理；9)质量验评。本发明的制作工艺具有指导性，在110kV交联电力电缆绝缘式中间接头制作过程中，能够给予工作人员明确加工步骤，使得制作出来的中间接头合格率高，避免了过多浪费，节约了成本。

但是其不足之处对接头的处理部分只是常规的处理方式，并不能对接头进行快速寻找。

技术实现要素：

本实用新型是针对一种交联线芯导体接头处后50mm在外层导体上减去多根单丝的交联线芯导体设计了一种加工装置。

交联线芯导体接头加工装置，包括：

成组设置的线缆固定架，用于固定被加工交联线芯导体，分别设置在磨线器运动轨道前侧与后侧，与地表机架固定连接；

磨线器运动轨道，用于让单丝磨线器沿轨道工作，与地表机架固定连接，与单丝磨线器滑动连接；

设置在磨线器运动轨道上的单丝磨线器，与磨线器运动轨道滑动连接，与控制装置电连接；

控制装置，用于控制单丝磨线器，与单丝磨线器电连接；

地表机架，与线缆固定架以及磨线器运动轨道固定连接。

装置工作的时候应该把待加工交联线芯导体接头拉出一段，并把预计的段位放入本申请的装置内，通过线缆固定架固定交联线芯导体防止交联线芯导体在加工过程中旋转导致加工失败；按下开启开关，单丝磨线器沿着磨线器运动轨道开始运动，直到贴近中心交联线芯导体段，打磨带与交联线芯导体外侧单丝接触，打磨带磨断单丝，并且由于单丝磨线器持续沿磨线器运动轨道运动，打磨带能够打磨出小片磨断单丝的区域，完成对加工交联线芯导一块区域的加工，单丝磨线器进入远离中心交联线芯导体段进行待机；如果有多片需要磨断单丝的区域，单丝磨线器持续前进轮流经过贴近中心交联线芯导体段与远离中心交联线芯导体段，直到加工完成。

作为优选，所述的单丝磨线器包括：

运动轨道相对固定装置，使磨线器能够沿着磨线器运动轨道运动，与磨线器运动轨道铰接；

磨线器安装壳体，用于安装磨线器、打磨带、驱动电机以及传动机构；

驱动电机，用于提供打磨带转动动力，与传动机构传动连接，与控制装置电连接，与磨线器安装壳体固定连接；

传动机构，用于转换驱动电机动力方向为打磨带转动方向，与磨线器安装壳体固定连接，与打磨带以及驱动电机传动连接；

打磨带，与磨线器安装壳体滑动连接，与传动机构传动连接。

作为优选，所述的运动轨道相对固定装置包括：

对称设置的定位转杆，与转杆松紧机构铰接，与磨线器运动轨道配合工作；

对称设置的动力转杆，与转杆松紧机构铰接，与磨线器运动轨道配合工作；

转杆驱动电机，用于驱动动力转杆带动运动轨道相对固定装置前进，与动力转杆传动连接，与控制装置电连接；

转杆松紧机构，用于调节定位转杆或动力转杆的松紧，与交接面板固定连接，与定位转杆以及动力转杆铰接；

交接面板，用于固定动轨道固定装置所连接的单丝磨线器，与磨线器安装壳体固定连接，与转杆松紧机构固定连接。

作为优选，所述的磨线器运动轨道包括：

若干贴近中心交联线芯导体段，使单丝磨线器运行至此段时能够对中心交联线芯导体进行加工；

若干远离中心交联线芯导体段，使单丝磨线器运行至此段时停止加工；

贴近中心交联线芯导体段与远离中心交联线芯导体段交替设置并组成环形轨道。

本实用新型的有益效果在于： 能够自动对交联线芯导体接头进行加工，装置结构简单运行速度快，加工出来的交联线芯导体接头完全符合设计的减去多根单丝的交联线芯导体的样式。

附图说明

图1整体结构示意图；

图2单丝磨线器侧面示意图；

图3单丝磨线器侧面示意图；

图4 整体结构斜向示意图；

图5磨线器运动轨道示意图；

图6 运动轨道相对固定装置示意图；

图中：1、交联线芯导体，2、磨线器运动轨道，3、磨线器安装壳体，4、转杆松紧机构，5、打磨带，6、定位转杆，7、交接面板，8、贴近中心交联线芯导体段，9、远离中心交联线芯导体段，10、驱动电机，11、传动机构， 12、线缆固定架。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1

如图1、图4、图5和图6所示，所述的交联线芯导体1接头加工装置，包括：

成组设置的线缆固定架12，用于固定被加工交联线芯导体1，分别设置在磨线器运动轨道2前侧与后侧，与地表机架固定连接；

磨线器运动轨道2，用于让单丝磨线器沿轨道工作，与地表机架固定连接，与单丝磨线器滑动连接；

设置在磨线器运动轨道2上的单丝磨线器，与磨线器运动轨道2滑动连接，与控制装置电连接；

控制装置，用于控制单丝磨线器，与单丝磨线器电连接；

地表机架，与线缆固定架12以及磨线器运动轨道2固定连接。

装置工作的时候应该把待加工交联线芯导体1接头拉出一段，并把预计的段位放入本申请的装置内，通过线缆固定架12固定交联线芯导体1防止交联线芯导体1在加工过程中旋转导致加工失败；按下开启开关，单丝磨线器沿着磨线器运动轨道2开始运动，直到贴近中心交联线芯导体段8，打磨带5与交联线芯导体1外侧单丝接触，打磨带5磨断单丝，并且由于单丝磨线器持续沿磨线器运动轨道2运动，打磨带5能够打磨出小片磨断单丝的区域，完成对加工交联线芯导一块区域的加工，单丝磨线器进入远离中心交联线芯导体段9进行待机；如果有多片需要磨断单丝的区域，单丝磨线器持续前进轮流经过贴近中心交联线芯导体段8与远离中心交联线芯导体段9，直到加工完成。

如图2和图3所述的单丝磨线器包括：

运动轨道相对固定装置，使磨线器能够沿着磨线器运动轨道2运动，与磨线器运动轨道2铰接；

磨线器安装壳体3，用于安装磨线器、打磨带5、驱动电机10以及传动机构11；

驱动电机10，用于提供打磨带5转动动力，与传动机构11传动连接，与控制装置电连接，与磨线器安装壳体3固定连接；

传动机构11，用于转换驱动电机10动力方向为打磨带5转动方向，与磨线器安装壳体3固定连接，与打磨带5以及驱动电机10传动连接；

打磨带5，与磨线器安装壳体3滑动连接，与传动机构11传动连接。

磨线器安装壳体3底部有一个铰接的转杆，用于为打磨带5提供支撑，必要时此转杆与磨线器安装壳体3之间非直接铰接，而是通过调节机构间接铰接；运动轨道相对固定装置则是使得磨线器安装壳体3能够在工作区间和非工作区间运动。

所述的运动轨道相对固定装置包括：

对称设置的定位转杆6，与转杆松紧机构4铰接，与磨线器运动轨道2配合工作；

对称设置的动力转杆，与转杆松紧机构4铰接，与磨线器运动轨道2配合工作；

转杆驱动电机，用于驱动动力转杆带动运动轨道相对固定装置前进，与动力转杆传动连接，与控制装置电连接；

转杆松紧机构4，用于调节定位转杆6或动力转杆的松紧，与交接面板7固定连接，与定位转杆6以及动力转杆铰接；

交接面板7，用于固定动轨道固定装置所连接的单丝磨线器，与磨线器安装壳体3固定连接，与转杆松紧机构4固定连接。

转杆松紧机构4是为了让动力转杆与定位转杆6能够相对分离使得整个结构在安装时方便安装；转杆驱动电机则是直接安装在交接面板7与转杆松紧机构4的部分区域，与上述两个结构固定连接，同时转杆驱动电机的输出轴向通过一个安装在转杆松紧机构4内部的传动机构11传递至两个动力转杆，使得动力转杆能够带动整个结构沿着磨线器运动轨道2向前或者向后运动，不过一般反向运动为下一次工作或者工作人员手动操作。

所述的磨线器运动轨道2包括：

若干贴近中心交联线芯导体段8，使单丝磨线器运行至此段时能够对中心交联线芯导体1进行加工；

若干远离中心交联线芯导体段9，使单丝磨线器运行至此段时停止加工；

贴近中心交联线芯导体段8与远离中心交联线芯导体段9交替设置并组成环形轨道。