一种快速装拆开闭所的制作方法

本实用新型涉及箱式变电站技术领域，尤其涉及一种快速装拆开闭所。

背景技术：

随着电力输、配、变网的全面改造与发展，各地的开闭所大量增加，开闭所位于电力系统中变电站的下一级，是将高压电力分别向周围的用电单位供电的电力设施。它不仅是配电网底层最基本的单元，更是电力由高压向低压输送的关键环节之一。

目前，市面上开闭所的顶盖及箱体一般采用螺栓连接或电焊焊接的方式连接。用螺栓连接的方式的缺点是装配工人必须用专用工具在狭小的空间内进行螺丝紧固或拆卸，如果再由于加工误差导致顶盖与框架对应的安装孔错位时，就必须先进行扩孔，然后装螺丝紧固。用电焊焊接的方式的缺点是焊接后还得进行焊接处防锈处理，涂刷油漆，且装入环网柜后，四周空间狭小不便焊接与涂刷处理。并且，上述方式都需要先安装内部的环网柜，再安装顶盖，要求工人用专用工具在四周狭小空间内进行操作，费时费工、效率低下，一当内部环网柜出现故障需要大修或更换故障单元，需拆开顶盖将其吊出时，其拆卸顶盖过程费时费力，大大影响返修或更换效率，从而影响检修送电时间。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种快速装拆开闭所，以实现开闭所的顶盖与箱体的快速安装与拆卸，提高安装或维修效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种快速装拆开闭所，包括：箱体；顶盖，所述顶盖扣设于所述箱体的顶部，所述顶盖的底面设置有锁块；及导杆，所述导杆滑动设置在所述箱体内部，所述导杆被配置为当所述导杆滑动至第一位置时，所述导杆依次穿过所述箱体和所述锁块；当所述导杆滑动至第二位置时，所述导杆滑出所述锁块。

作为一种快速装拆开闭所的优选方案，所述箱体内部还设置有滑动支架，所述导杆能够沿所述滑动支架滑动。

作为一种快速装拆开闭所的优选方案，所述箱体设置有第一通孔，所述锁块设置有插孔，所述第一通孔和所述插孔与所述导杆适配。

作为一种快速装拆开闭所的优选方案，所述箱体的内侧设置有定位板，所述定位板上开设滑槽，所述滑槽包括水平设置的滑动段和竖直设置的锁定段；

所述导杆包括相互垂直的长杆和短杆；所述导杆被配置为当所述导杆滑动至第一位置时，所述长杆依次穿过所述箱体和所述锁块，所述短杆滑入所述锁定段；当所述导杆滑动至第二位置时，所述长杆滑出所述锁块，所述短杆位于所述滑动段。

作为一种快速装拆开闭所的优选方案，所述短杆的长度大于所述定位板与所述长杆之间的距离a。

作为一种快速装拆开闭所的优选方案，所述顶盖上设置有导向连接块，所述箱体上设置有与所述导向连接块对应的连接块定位架，所述导向连接块能够插入所述连接块定位架。

作为一种快速装拆开闭所的优选方案，所述导向连接块和所述连接块定位架沿所述导杆的轴线方向排列；所述导杆滑动至第一位置时，所述导杆穿过所述导向连接块和所述连接块定位架；所述导杆滑动至第二位置时，所述导向连接块能够与所述连接块定位架分离。

作为一种快速装拆开闭所的优选方案，所述连接块定位架为L型板，所述连接块定位架与所述箱体的内侧壁围设形成容纳所述导向连接块的空间。

作为一种快速装拆开闭所的优选方案，所述顶盖顶部还设置有吊耳。

作为一种快速装拆开闭所的优选方案，所述导杆的数量为多个。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在顶盖底面设置锁块及在箱体内部设置与箱体滑动连接的导杆，以使导杆滑动至第一位置时，导杆依次穿过所述箱体和锁块，实现通过导杆连接固定箱体及顶盖；且导杆滑动至第二位置时，导杆滑出锁块，实现箱体及顶盖的拆卸分离。开闭所的箱体及顶盖的安装与拆卸操作简单，不需要额外的工具，提高了返修或更换效率，避免因安装不便影响检修送电的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的快速装拆开闭所的结构示意图；

图2是本实用新型提供的快速装拆开闭所的组装关系示意图；

图3是本实用新型图2中A-A向视图；

图4是箱体与顶盖连接结构局部示意图；

图5是本实用新型提供的顶盖底面的结构示意图；

图6是本实用新型图5中F处的局部放大图；

图7是本实用新型提供的导杆及箱体局部结构示意图；

图8是本实用新型提供的导杆、定位板及滑动支架连接关系结构示意图。

图中：

1-箱体，11-第一通孔，12-连接块定位架，121-第三通孔,

2-顶盖，21-锁块，211-插孔，22-导向连接块，221-第二通孔,

3-导杆，31-长杆，32-短杆，4-吊耳，5-滑动支架，

6-定位板，61-锁定段，62-滑动段，

a-定位板与长杆之间的距离。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例提供一种快速装拆开闭所，该装置包括箱体1和顶盖2，顶盖2扣设于箱体1的顶部。本实施例中，箱体1为长方体结构。如图4-图7所示，其中箱体1内部设置有导杆3，箱体1侧壁的上部设置有第一通孔11，导杆3能够箱体1内部滑动，且导杆3的一端能够通过第一通孔11伸出箱体1。顶盖2的底面设置有锁块21，该锁块21上设置有导杆3能够穿过的插孔211。当导杆3滑动至第一位置时，导杆3通过第一通孔11和插孔211依次穿过箱体1和锁块21，此时导杆3可以连接固定箱体1及顶盖2；当导杆3滑动至第二位置时，导杆3滑出锁块21，此时箱体1能够与顶盖2脱离。通过这种方式，可以实现开闭所的箱体1及顶盖2的快速安装与拆卸。与传统的螺丝连接或焊接连接等安装方式相比，本实施例拆装过程操作简单，不需要额外的工具，装配工人可徒手操作，降低了在狭小空间的装拆的难度。且本方案装拆速度快，提高了返修或更换效率，可以有效的避免因安装不便影响检修送电的时间。

其中，导杆3及锁块21的数量可以为多个，设置多个导杆3及锁块21可以更有效的固定箱体1和顶盖2，可以避免单个配合结构带来的力的不均衡。本实施例中导杆3数量为四个，箱体1相对的两个侧壁上分别设置两个导杆3，同一个侧壁上的两个导杆3位于侧壁相对的两端，当然在其他实施例中，也可以采用其他的导杆3及锁块21的设置方式。为简化文字，下文均以设置一个导杆3及一个锁块21描述箱体1与顶盖2的连接关系。

具体地，如图7所示，箱体1内部还设置有滑动支架5，滑动支架5与箱体1内侧壁固定连接，导杆3能够沿滑动支架5在箱体1内滑动。本实施例中，滑动支架5采用带孔的板状支架。类似地，在其他实施例中，滑动支架5还可以设置为管状滑动轨道或U型滑动轨道，均可以实现导杆3沿滑动支架5在箱体1内滑动。

进一步地，箱体1的内侧与导杆3相对设置有定位板6。本实施例中，定位板6与滑动支架5连接从而固定在箱体1内侧。该定位板6上开设滑槽，其中，滑槽包括水平设置的滑动段62和竖直设置的锁定段61，锁定段61的顶端与滑动段62相连，其中锁定段61设置在滑动段62靠近第一通孔11的一侧。导杆3包括相互垂直的长杆31和短杆32，长杆31水平设置，长杆31靠近第一通孔11的一端能够通过第一通孔11伸出箱体1。将导杆3滑动至第一位置时，长杆31依次经第一通孔11及插孔211穿过箱体1和锁块21，连接固定箱体1及顶盖2，短杆32在重力作用下滑入锁定段61，此时导杆3无法沿水平方向移动，从而锁死箱体1及顶盖2，使二者的连接更为可靠；将短杆32抬起，移出锁定段61，并使导杆3向远离第一通孔11的方向滑动至第二位置，此时短杆32位于滑动段62，长杆31滑出锁块21，箱体1能够与顶盖2脱离。具体地，本实施例中导杆3为L型杆，长杆31和短杆32一端相连，当然，在其他实施例中，短杆32也可以设置在长杆31中部。本实施例中滑槽为L型槽，滑动段62靠近第一通孔11的一端与锁定段61的顶端相连。

进一步地，如图8所示，短杆32的长度应该大于定位板6与长杆31之间的距离a，以使短杆32的自由端伸出滑槽，方便手持短杆32操作，滑动该导杆3。

进一步地，继续参照图4-图7，顶盖2底面上还设置有导向连接块22，箱体1上设置有与导向连接块22对应的连接块定位架12，导向连接块22能够插入连接块定位架12。通过设置导向连接块22及连接块定位架12，使箱体1和顶盖2之间安装精确，防止由于箱体1和顶盖2安装错位导致导杆3无法插入锁块21，进而影响二者的可靠连接。其中，连接块定位架12为L型板，该连接块定位架12与箱体1内侧壁围设形成容纳导向连接块22的空间。

进一步地，导向连接块22和连接块定位架12沿长杆31的轴线方向排列；导向连接块22上开设第二通孔221，连接块定位架12上开设第三通孔121。当导杆3滑动至第一位置时，导杆3通过第二通孔221和第三通孔121穿过导向连接块22和连接块定位架12，从而进一步固定箱体1与顶盖2，实现二者的可靠连接；当导杆3滑动至第二位置时，导杆3收回箱体1内部，退出导向连接块22，此时导向连接块22能够与连接块定位架12分离，进而完成箱体1与顶盖2的拆分。

其中，第一通孔11的孔径、第二通孔221的孔径、第三通孔121的孔径及插孔211的孔径可以与导杆3的直径适配，配合间隙较小，此时顶盖2与箱体1的连接更为牢固，但对于加工精度有一定的要求，加工不当会阻碍导杆3在箱体1内的滑动；第一通孔11的孔径、第二通孔221的孔径、第三通孔121的孔径及插孔211的孔径也可以略大于导杆3的直径，此时即使加工精度不高，导杆3在箱体1内部的滑动更为顺畅。

此外，如图1及图4所示，顶盖2顶部还设置有吊耳4。本实施例中共设置四个吊耳4，四个吊耳4分别设置在顶盖2的四角。吊耳4可以与起重设备连接，通过起重设备便捷的将顶盖2升起，以维修开闭所。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。