一种变频器的散热装置的制作方法

本实用新型涉及一种电器设备技术领域，具体是一种变频器的散热装置。

背景技术：

变频器作为变频调速系统的核心部分，在工业控制领域得到越来越多的应用，其核心部件电子模块的高频、高压、高速和集成电路高度密集化，使得电子器件单位体积内的发热量迅速增加，电子器件的一般工作温度为-5℃～+65℃，而超过这个范围，电子器件的性能显著下降，直接影响了变频器的稳定工作，因而散热效率高、体积小、加工成本低是散热结构发展的方向之一。当前市场上变频器在实际工作运行过程中会产生大量的热量，然而现有的变频器散热形式单一，效果不理想，并且周围环境温度不能快速下降，如果不将热量及时散发出去，会对变频器的电子元件产生较大影响，严重时有可能造成变频器故障跳闸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变频器的散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变频器的散热装置，包括外壳、控制板、出风口、风机壳、风机、防尘滤网、内壳、冷却管、变频器主板、冷却板、进液管、冷凝器、风腔、隔板、进风口、通风柱、温度传感器、分风板、锥形块和隔热层，所述外壳上设置控制板，并在外壳内设置隔热层，所述风机壳设置在内壳的上方，并且风机壳分别连接内壳和外壳，风机壳内设置风机，并在风机上方的外壳上设置出风口，同时在风机下方的内壳上加工通风口，并设置防尘滤网，所述内壳设置在外壳的内部，并在内壳内设置变频器主板，并在变频器主板上设置温度传感器，所述冷却板设置在内壳的底部，并在内壳的两侧和冷却板上设置冷却管，同时在冷却板的进口处设置进液管，并且进液管连接冷却管，另在冷却板的下方设置隔板，同时在隔板的下方设置冷凝器，进液管连接冷凝器，并且内壳两侧的冷却管的出口端均与冷凝器的进口连接，所述进风口设置在外壳的两侧，并且隔板与冷却板之间形成风腔，进风口连接风腔，同时在外壳的内壁设置防尘滤网，并与进风口对应，所述通风柱设置冷却板上，并在内壳的底部加工与通风柱配合的圆孔，并且通风柱与内壳连接，同时在通风柱内加工圆孔风道，并在通风柱的上端面设置分风板，分风板通过螺钉连接通风柱，另在分风板上设置锥形块。

作为本实用新型进一步的方案：所述出风口共两个，并且出风口为网状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述温度传感器采用ds18b20温度传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔热层采用玻璃纤维棉板，厚度为4毫米。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥形块的锥角为60度，并且每个分风板对应四个锥形块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，采用ds18b20温度传感器连接变频器主板，进行实时检测变频器主板的温度，并在控制板上进行数字显示，检测效率更高；通过外壳两侧的进风口并由风机的负压作用将自然风汇入风腔内，同时由冷却板和通风柱进行冷量辐射，降低自然风的温度，并经锥形块进行分风，从而冷却封充满内壳，对变频器主板均匀冷却，冷却效率更高；风机采用顶置，并在进风口处以及风机与内壳之间设置防尘滤网，防尘效果更佳，并且内壳内的风压更加稳定，能够有效地避免灰尘落入内壳中，对变频器主板造成静电损伤。

附图说明

图1为变频器的散热装置的结构示意图。

图2为变频器的散热装置中外壳的结构示意图。

图3为变频器的散热装置中a-a剖视的结构示意图。

图4为变频器的散热装置中冷却板与通风柱的结构示意图。

图5为变频器的散热装置的俯视结构示意图。

图中：外壳1、控制板2、出风口3、风机壳4、风机5、防尘滤网6、内壳7、冷却管8、变频器主板9、冷却板10、进液管11、冷凝器12、风腔13、隔板14、进风口15、通风柱16、温度传感器17、分风板18、锥形块19和隔热层20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种变频器的散热装置，包括外壳1、控制板2、出风口3、风机壳4、风机5、防尘滤网6、内壳7、冷却管8、变频器主板9、冷却板10、进液管11、冷凝器12、风腔13、隔板14、进风口15、通风柱16、温度传感器17、分风板18、锥形块19和隔热层20，所述外壳1上设置控制板2，并在外壳1内设置隔热层20，从而对外壳1内的温度进行隔热，所述风机壳4设置在内壳7的上方，并且风机壳4分别连接内壳7和外壳1，风机壳4内设置风机5，并在风机5上方的外壳1上设置出风口3，同时在风机5下方的内壳7上加工通风口，并设置防尘滤网6，如此风机5转动，将内壳7内的热量通过出风口3泵出，同时防尘滤网6能够避免外界灰尘进入内壳7内，所述内壳7设置在外壳1的内部，并在内壳7内设置变频器主板9，并在变频器主板9上设置温度传感器17，如此通过温度传感器17实时检测内壳7内的温度，便于散热处理，所述冷却板10设置在内壳7的底部，并在内壳7的两侧和冷却板10上设置冷却管8，同时在冷却板10的进口处设置进液管11，并且进液管11连接冷却管8，另在冷却板10的下方设置隔板14，同时在隔板14的下方设置冷凝器12，进液管11连接冷凝器12，并且内壳7两侧的冷却管8的出口端均与冷凝器12的进口连接，如此冷却管8回水进入冷凝器12内，冷凝器12对冷却管8内的回水降温，并形成冷却水的循环，所述进风口15设置在外壳1的两侧，并且隔板14与冷却板10之间形成风腔13，进风口15连接风腔13，同时在外壳1的内壁设置防尘滤网，并与进风口15对应，所述通风柱16设置冷却板10上，并在内壳7的底部加工与通风柱16配合的圆孔，并且通风柱16与内壳7连接，同时在通风柱16内加工圆孔风道，并在通风柱16的上端面设置分风板18，分风板18通过螺钉连接通风柱16，另在分风板18上设置锥形块19，如此风机5工作时，由于风机5的负压作用，通过进风口15向风腔13内鼓风，并且风腔13内的常温冷经过冷却板10和通风柱16的冷量辐射，同时由通风柱16和分风板18共同作用进行分风，并将冷却风进行扩散，进而充满内壳7，从而对变频器主板9进行均匀冷却。

所述出风口3共两个，并且出风口3为网状结构，能够防止絮状杂物进入风机壳4内，从而避免大颗粒杂物影响风机工作。

所述温度传感器17采用ds18b20温度传感器。

所述隔热层20采用玻璃纤维棉板，厚度为4毫米。

所述锥形块19的锥角为60度，并且每个分风板18对应四个锥形块19。

本实用新型的工作原理是：使用时，控制板2连接冷凝器12，对冷却水进行冷却降温，同时形成冷却循环，并且通过冷却板10和内壳7两侧的冷却管8对内壳7进行冷量辐射，通过温度传感器17实时检测内壳7内的温度，变频器主板9温度过高时，风机5转动，在风机5的负压作用下，通过进风口15向风腔13内鼓风，并且风腔13内的常温风经过冷却板10和通风柱16的冷量辐射，同时由通风柱16和分风板18共同作用进行分风，并将冷却风进行扩散，进而充满内壳7，将内壳7内的热量通过出风口3泵出，同时防尘滤网6能够避免外界灰尘进入内壳7内，从而对变频器主板9进行均匀冷却，并有效地防止灰尘进入内壳7，对变频器主板9造成静电损伤。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。