一种带测温功能的跌落式熔断器操作杆的制作方法

本实用新型涉及电力系统辅助工具领域，尤其是涉及一种带测温功能的跌落式熔断器操作杆。

背景技术：

随着科技的不断进步，各行业对电的需求不断增加，尤其是互联网、云数据、电动汽车的不断发展和推广，电能的需求量日益增加。如今，家家户户都离不开电，维护电力系统的安全稳定运行事关重要。因此，在日常工作中，我们要积极主动开展电力设备的检修试验工作。

跌落式熔断器是10kV配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关，它具有经济、操作方便、适应户外环境性强等特点，被广泛应用于10kV配电线路和配电变压器一侧作为保护和进行设备投、切操作之用。在电力系统中，需要经常对跌落式熔断器进行更换，现有技术中，通常采用人工操作完成，操作人员分别将与跌落式熔断器的连接线路拆除进行更换。跌落式熔断器拆除过程中，操作人员应当避免接触以防触电，拆除后，由于跌落式熔断器使用时会产生热量，操作人员触碰会烫伤，因此在更换跌落式熔断器时，应避免操作人员直接接触。现有技术中，采用顶部设置有挂钩的操作杆进行拆除，工作人员手持操作杆，将操作杆顶部的挂钩悬挂于跌落式熔断器顶部的挂扣里，下拉操作杆拆除跌落式熔断器。但是在拆除时，跌落式熔断器容易掉落地面，砸伤操作人员、监护人员、行人或车辆，造成安全事故。

因此，现有技术中更换跌落式熔断器时，存在跌落式熔断器易掉落造成事故的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带测温功能的跌落式熔断器操作杆，以缓解现有技术中更换跌落式熔断器时，存在跌落式熔断器易掉落造成事故的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种带测温功能的跌落式熔断器操作杆，用于拆卸具有间隔的第一凸起部和第二凸起部的跌落式熔断器，包括固定装置和绝缘杆；

所述绝缘杆顶部设有测温器，所述测温器用于测量所述跌落式熔断器的温度；

所述固定装置包括杆体和弹性连接件；所述弹性连接件一端安装于所述杆体，另一端与所述绝缘杆连接，且能够沿所述杆体的长度方向运动；

工作状态下，设置于所述绝缘杆顶部的抵接件抵紧所述第二凸起部的靠近所述第一凸起部的一侧，设置于所述杆体顶部的弯折部抵紧所述第一凸起部的靠近所述第二凸起部的一侧；且所述弹性连接件始终具有驱动所述弯折部抵紧所述第一凸起部和驱动所述抵接件抵紧所述第二凸起部的趋势。

更进一步地，

所述弹性连接件设置为第一弹簧。

更进一步地，

所述固定装置还包括固定座，所述固定座安装于所述第一弹簧的活动端，用于安装所述绝缘杆。

更进一步地，

所述固定座包括第一固定板和第二固定板；

所述第一固定板和所述第二固定板之间形成用于夹紧所述绝缘杆的间隙。

更进一步地，

所述第一固定板和所述第二固定板通过螺栓固定并夹紧所述绝缘杆。

更进一步地，

所述绝缘杆还包括夹持组件，所述夹持组件安装于所述绝缘杆，能够夹装所述跌落式熔断器。

更进一步地，

所述夹持组件包括第一夹具、第二夹具和第二弹簧；

所述第一夹具与所述第二夹具转动连接，且所述第一夹具与所述第二夹具之间能够张开或闭合；

所述第二弹簧一端与所述第一夹具连接，另一端与所述第二夹具连接；所述第二弹簧始终具有驱动所述第一夹具和所述第二夹具靠近的趋势。

更进一步地，

所述第一夹具和所述第二夹具均设置为半弧形结构，且两个所述半弧形结构相对布置，形成环形结构。

更进一步地，

所述第一夹具靠近所述第二夹具的一侧设有防滑槽；所述第二夹具靠近所述第一夹具的一侧设有防滑槽。

更进一步地，

所述绝缘杆顶部安装有照明机构。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

本实用新型提供的带测温功能的跌落式熔断器操作杆的工作原理为：

使用前，将绝缘杆安装于固定装置，手持绝缘杆，将固定装置的弯折部抵接于跌落式熔断器的第一凸起部的靠近第二凸起部的一侧，拉动绝缘杆，使绝缘杆的抵接件抵接于跌落式熔断器的第二凸起部的靠近第一凸起部的一侧。松开绝缘杆后，弹性连接件处于压缩状态，会对固定装置的弯折部和绝缘杆的抵接件施加反作用力，促使固定装置的弯折部和绝缘杆的抵接件分别抵紧跌落式熔断器的第一凸起部和第二凸起部，下拉绝缘杆，跌落式熔断器便可从设备上拆卸下来。使用结束后，拉动绝缘杆，使绝缘杆的抵接件与跌落式熔断器的第二凸起部分离，向外侧拉动绝缘杆，使固定装置的弯折部与跌落式熔断器的第一凸起部分离。

本实用新型提供的带测温功能的跌落式熔断器操作杆利用弹性连接件受压产生的反作用力，使绝缘杆和固定装置分别抵紧跌落式熔断器的第二凸起部和第一凸起部，能够有效夹紧跌落式熔断器。在拆卸跌落式熔断器的过程中，绝缘杆和固定装置始终抵紧跌落式熔断器的第二凸起部和第一凸起部，能够避免更换过程中跌落式熔断器掉落，降低了事故的发生概率。同时，本实用新型结构简单，便于组装。

另外，跌落式熔断器长时间通电使用后会产生热量，拆卸时易灼伤操作人员。绝缘杆顶部设置有测温器，测温器能够测试跌落式熔断器的温度，避免操作人员误接触高温的跌落式熔断器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的带测温功能的跌落式熔断器操作杆的轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的带测温功能的跌落式熔断器操作杆中弹性连接件的轴测图；

图3为本实用新型实施例提供的带测温功能的跌落式熔断器操作杆中夹持组件的俯视图。

图标：100-跌落式熔断器；200-固定装置；300-绝缘杆；110-第一凸起部；120-第二凸起部；210-杆体；211-弯折部；220-弹性连接件；221-第一弹簧；230-固定座；231-第一固定板；232-第二固定板；310-抵接件；320-测温器；330-夹持组件；331-第一夹具；332-第二夹具；333-第二弹簧；340-照明机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1进行详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种带测温功能的跌落式熔断器操作杆，用于拆卸具有间隔的第一凸起部110和第二凸起部120的跌落式熔断器100，请一并参照图1至图3。图1为本实用新型实施例提供的带测温功能的跌落式熔断器操作杆的轴测图；图2为本实用新型实施例提供的带测温功能的跌落式熔断器操作杆中弹性连接件的轴测图；图3为本实用新型实施例提供的带测温功能的跌落式熔断器操作杆中夹持组件的俯视图。

包括固定装置200和绝缘杆300；绝缘杆300顶部设有测温器320，测温器320用于测量跌落式熔断器100的温度；固定装置200包括杆体210和弹性连接件220；弹性连接件220一端安装于杆体210，另一端与绝缘杆300连接，且能够沿杆体210的长度方向运动；工作状态下，设置于绝缘杆300顶部的抵接件310抵紧第二凸起部120的靠近第一凸起部110的一侧，设置于杆体210顶部的弯折部211抵紧第一凸起部110的靠近第二凸起部120的一侧；且弹性连接件220始终具有驱动弯折部211抵紧第一凸起部110和驱动抵接件310抵紧第二凸起部120的趋势。

本实施例提供的带测温功能的跌落式熔断器操作杆的工作原理为：

使用前，将绝缘杆300安装于固定装置200，手持绝缘杆300，将固定装置200的弯折部211抵接于跌落式熔断器100的第一凸起部110的靠近第二凸起部120的一侧，拉动绝缘杆300，使绝缘杆300的抵接件310抵接于跌落式熔断器100的第二凸起部120的靠近第一凸起部110的一侧。松开绝缘杆300后，弹性连接件220处于压缩状态，会对固定装置200的弯折部211和绝缘杆300的抵接件310施加反作用力，促使固定装置200的弯折部211和绝缘杆300的抵接件310分别抵紧跌落式熔断器100的第一凸起部110和第二凸起部120，下拉绝缘杆300，跌落式熔断器100便可从设备上拆卸下来。使用结束后，拉动绝缘杆300，使绝缘杆300的抵接件310与跌落式熔断器100的第二凸起部120分离，向外侧拉动绝缘杆300，使固定装置200的弯折部211与跌落式熔断器100的第一凸起部110分离。

本实施例提供的带测温功能的跌落式熔断器操作杆利用弹性连接件220受压产生的反作用力，使绝缘杆300和固定装置200分别抵紧跌落式熔断器100的第二凸起部120和第一凸起部110，能够有效夹紧跌落式熔断器100。在拆卸跌落式熔断器100的过程中，绝缘杆300和固定装置200始终抵紧跌落式熔断器100的第二凸起部120和第一凸起部110，能够避免更换过程中跌落式熔断器100掉落，降低了事故的发生概率。同时，本实施例提供的带测温功能的跌落式熔断器操作杆结构简单，便于组装。

另外，跌落式熔断器100长时间通电使用后会产生热量，拆卸时易灼伤操作人员。绝缘杆300顶部设置有测温器320，测温器320能够测试跌落式熔断器100的温度，避免操作人员误接触高温的跌落式熔断器100。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

测温器320设置为红外测温器。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

弹性连接件220设置为第一弹簧221。

第一弹簧221一端安装于杆体210，另一端与绝缘杆300连接，且能够沿杆体210的长度方向运动；工作状态下，设置于绝缘杆300顶部的抵接件310抵紧第二凸起部120的靠近第一凸起部110的一侧，设置于杆体210顶部的弯折部211抵紧第一凸起部110的靠近第二凸起部120的一侧；且第一弹簧221处于压缩状态，始终具有驱动弯折部211抵紧第一凸起部110和驱动抵接件310抵紧第二凸起部120的趋势。使用第一弹簧221作为弹性连接件220具有结构简单、操作方便的优点。

固定装置200的可选方案中，较为优选地，

固定装置200还包括固定座230，固定座230安装于第一弹簧221的活动端，用于安装绝缘杆300。

具体而言，固定座230包括第一固定板231和第二固定板232；第一固定板231和第二固定板232之间形成用于夹紧绝缘杆300的间隙。

第一固定板231和第二固定板232相对设置，第一固定板231靠近第二固定板232的一侧以及第二固定板232靠近第一固定板231的一侧与绝缘杆300接触并抵紧绝缘杆300。较为优选地，第一固定板231靠近第二固定板232的一侧以及第二固定板232靠近第一固定板231的一侧均设有橡胶垫。橡胶垫能够增大摩擦力。

需要说明的是，第一固定板231和第二固定板232通过螺栓固定并夹紧绝缘杆300。

第一固定板231上设有第一安装孔，第二固定板232相对设置有第二安装孔，螺栓依次穿过第一安装孔和第二安装孔，同时为第一固定板231和第二固定板232提供作用力，以使第一固定板231和第二固定板232夹紧绝缘杆300。

固定装置200还包括连接第一固定板231和第二固定板232的过度连接板，过度连接板与第一弹簧221的活动端连接。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

绝缘杆300还包括夹持组件330，夹持组件330安装于绝缘杆300，能够夹装跌落式熔断器100。

夹持组件330与绝缘杆300可分离。当操作环境复杂，使用固定装置200与绝缘杆300配合无法拆卸跌落式熔断器100时，将夹持组件330安装于绝缘杆300，使用夹持组件330夹紧跌落式熔断器100，拉动绝缘杆300，拆卸跌落式熔断器100。

具体而言，夹持组件330包括第一夹具331、第二夹具332和第二弹簧333；第一夹具331与第二夹具332转动连接，且第一夹具331与第二夹具332之间能够张开或闭合；第二弹簧333一端与第一夹具331连接，另一端与第二夹具332连接；第二弹簧333始终具有驱动第一夹具331和第二夹具332靠近的趋势。

需要说明的是，第一夹具331和第二夹具332均设置为半弧形结构，且两个半弧形结构相对布置，形成环形结构。

第二弹簧333始终处于拉伸状态，因此，第二弹簧333始终具有驱动第一夹具331和第二夹具332闭合的趋势。夹持组件330夹装跌落式熔断器100的工作过程如下：

常态下，第一夹具331和第二夹具332处于闭合状态，移动绝缘杆300使其靠近跌落式熔断器100并使跌落式熔断器100抵接于第一夹具331和第二夹具332的开口处，继续移动绝缘杆300使第一夹具331和第二夹具332在跌落式熔断器100的作用下张开，跌落式熔断器100滑入环形结构内部，此时第二弹簧333处于拉伸状态，具有驱动第一夹具331和第二夹具332闭合的趋势，第二弹簧333的恢复力促使第一夹具331和第二夹具332夹紧跌落式熔断器100。

进一步地，

第一夹具331靠近第二夹具332的一侧设有防滑槽；第二夹具332靠近第一夹具331的一侧设有防滑槽。

防滑槽能够增大跌落式熔断器100与第一夹具331和第二夹具332之间的摩擦力，使得夹持组件330夹装更加牢固。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

绝缘杆300顶部安装有照明机构340。

照明机构340可以设置为照明灯，便于操作人员在夜晚等黑暗环境下操作。进一步地，绝缘杆300的远离抵接件310的一端设置有开关，开关用于控制照明机构340的启闭。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。