一种免焊接U型件的制作方法

本实用新型涉及用于中高压成套设备，尤其涉及一种免焊接U型件。

背景技术：

高压开关柜内支撑件多数为U型件，一般采取焊接的方式来增加支撑件自身的强度，随着电气成套技术的发展，高压成套开关设备和控制设备已经越来越广泛地被运用，而高压开关柜中的支撑件多采用U型件，传统的U型件一般采用焊接技术。但焊接技术存在以下缺点：

1、焊接是在高温条件下完成的，容易引起角变形、弯曲变形、扭曲变形等等，对U 型件的外形造成影响；

2、焊接后的折弯边需要打磨圆滑后再进行表面处理，工序多、耗时长且增加成本。

3、焊接技术对员工身体和环境具有很大的危害，并且是无法恢复的。在焊接过程中会产生烟尘、有害气体、噪音、辐射等，无论是对施工员工还是周围环境以及居住者，都是极大的危害；

4、焊接工艺施工难度大，对施工人员具有很高的要求，生产效率低；

5、焊接后的U型件的热影响区的强度受到影响，易发生破坏，是焊接钢结构的薄弱点，节点处容易松脱，解体，从而影响开关柜的结构和强度；所以,如果能够通过板件折弯，免去焊接和喷涂工艺，降低生产难度，保证U型件的结构强度，提高生产效率，并且减少对环境以及生产员工的危害，是结构设计要解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提出了一种免焊接U型件，包括底面、第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边和折弯边；底面与第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边垂直；第一侧边与第二侧边平行；第三侧边和第四侧边平行；第一侧边和第三侧边垂直；底面、第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边(2-D)和折弯边均由一块钢结构一体成型。

第一侧边和第二侧边包括折弯边；

折弯边与第三侧边和第四侧边连接；

折弯边与第一侧边和第二侧边的折弯角度为90度。

折弯边与第一侧边、第二侧边上均设有相对应的固定孔，折弯边与第一侧边、第二侧边之间通过固定孔和螺丝连接。

第三侧边和第四侧边包括折弯边；

折弯边与第一侧边和第二侧边连接；

折弯边与三侧边和第四侧边的折弯角度为90度；

折弯边与第三侧边、第四侧边上均设有相对应的固定孔，折弯边与第三侧边、第四侧边之间通过固定孔和螺丝连接。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：

(1)将U型件折弯方式改变，增加一道折弯边，可以直接使用不需要表面处理的板材，免去了焊接后所需的喷涂工艺，有效简化了生产和安装工序，降低了生成难度同时提高了生产效率，减少了对环境和人体的伤害。

(2)通过自攻丝的固定方式来达到增加支撑件自身强度的目的，省去了焊接和打磨的工序，减少零件制造的周期和成本。

(3)本实用新型不易引起角变形、弯曲变形和扭曲变形，增强了U型件的刚度，整体提高了中高压设备的结构刚度，提高了安全性和使用期限。

附图说明

图1、免焊接U型件俯视图

图2、免焊接U型件左视图

图3、免焊接U型件左视图

图4、免焊接U型件结构示意图

图中标号所代表的含义为：固定孔2-1、安装孔2-2、折弯边2-3、第一侧边2-A、第二侧边2-B、第三侧边2-C、第四侧边2-D。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

图1是免焊接U型件俯视图，第一侧边2-A上设有固定孔2-1。

图2是免焊接U型件左视图，第三侧边2-C上设有安装孔2-2。

图3是免焊接U型件主视图。

图4是免焊接U型件的结构示意图，如图所示，免焊接U型件包括固定孔2-1、第一侧边2-A、第二侧边2-B、第三侧边2-C、第四侧边2-D；第三侧边2-C、第四侧边2-D 还包含有折弯边2-3，折弯边2-3上设有固定孔2-1。

第一侧边2-A和第三侧边2-C之间通过折弯边2-3和螺钉或螺丝进行连接。

折弯边2-3相对于第三侧边2-C和第四侧边2-D的折弯角度为90度。

本实用新型的免焊接的U型件在生产和安装过程中，免去了焊接过程，同时免去了焊接后所需的喷涂工艺，有效简化了生产和安装工序，降低了生成难度同时提高了生产效率，减少了对环境和人体的伤害。

本实用新型不易引起角变形、弯曲变形和扭曲变形，增强了U型件的刚度，整体提高了中高压设备的结构刚度，提高了安全性和使用期限。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。