一种用于RTO旋转阀的电气控制电路及电气控制柜的制作方法

本实用新型涉及蓄热式氧化炉(RTO)旋转阀电气控制柜领域，尤其涉及一种用于RTO旋转阀的电气控制电路及电气控制柜。

背景技术：

危险废气处理设备蓄热式氧化炉(RTO)是危废行业常用的设备，旋转阀是RTO中的重要设备，需要进行电气控制，从而实现相应的工艺要求。目前比较常见的电气控制方式是在配电柜内加装小型可编程控制器控制变频器来实现旋转阀，按照工艺要求运行。此种方式需要增加可编程控制器，增加设备成本，并且还需要编程调试增加了人力成本。同时由于很多行业对设备有防爆要求，所以电控柜需要防爆，变频器至于防爆柜内，需要考虑柜内散热。如果柜内散热处理不好，将会影响变频器运行，会发生故障导致设备停机，并有可能缩短变频器寿命。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供了一种用于RTO旋转阀的电气控制电路及电气控制柜，以至少部分解决以上所提出的技术问题。

(二)技术方案

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于RTO旋转阀的电气控制电路，包括变频器主回路部分和控制回路部分，其中：变频器主回路部分包括进线断路器及变频器；其中一次回路连接断路器，断路器第二端子直接连接到变频器继电器输出端，第一端子连接各子电路控制回路部分；控制回路部分包括按钮、固态时间继电器以及中间继电器，通过固态时间继电器加中间继电器组成满足逻辑关系的硬件电路，控制变频器运行，包括启停控制子电路、变频器启停控制子电路、停止与延时子电路、指示子电路。

在一些实施例中，所述启停控制子电路中，第一端子连接常闭按钮SS，SS常闭停止按钮连接到SA转换开关，所述SA转换开关连接到启动按钮 SB与DCS系统启停开关，启动按钮SB与DCS系统启停开关并联，同时启动按钮SB以及转换开关SA组成的串联支路与KA1常开触点并联构成自锁。

在一些实施例中，所述SA转换开关用于本地/远程启停转换，转换开关在本地时，启动按钮SB和停止按钮SS用于控制系统启动停止；转换开关SA在远程时，DCS系统用于发送命令控制系统启动停止。

在一些实施例中，所述变频器启停控制子电路中，第一端子连接KA3 常闭触点，KA3常闭触点连接到KA1常开触点，KA1常开触点连接到KA2 线圈，KA2线圈连接到变频器继电器输出端RO3A。

在一些实施例中，所述停止与延时子电路中，第一端子连接并联的 KA3常开触点与KA4常开触点，再经过时间继电器KT与KA3线圈连接到变频器继电器输出端RO3A。

在一些实施例中，所述指示子电路中由KA1常开触点连接指示灯HW 作为系统运行指示子电路，指示灯HY作为故障指示子电路，指示灯HG 作为变频器停止指示子电路，指示灯HR作为变频器运行指示子电路，各指示子电路一端连接至所述第一端子，另一端连接到变频器继电器输出端。

在一些实施例中，所述变频器主回路部分中，变频器U、V、W三相连接电动机，变频器模拟量输入端子AI1、AGND与10V电压端子之间连接可变电阻进行速度调节，数字量输入端DI1通过中间继电器KA2的常开触点连接24V电源，数字量输入公共端DCOM接地；变频器主电源输入端R、S、T通过断路器连接一次回路。

在一些实施例中，交流供电通过开关电源U1输出24V电源，接近开关作为停止信号单元连接直流电输出，其中：直流输出正相接接近开关的正端，接近开关的负端直接连接到直流输出负相；接近开关的信号端接中间继电器KA4的线圈，再连接到直流输出负相，当接近开关接通，KA4 得电吸合，常开触点闭合。

在一些实施例中，所述固态时间继电器为施耐德固态时间继电器，型号为RE17LHBM，时间继电器线圈得电后，继电器常开触点闭合，并开始计时，计时时间到后触点打开。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种用于RTO旋转阀的电气控制柜，采用前述的电气控制电路，其中，柜体采用正压防爆柜。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本实用新型用于RTO旋转阀的电气控制电路至少具有以下有益效果其中之一：

(1)由于根据旋转阀实际控制要求，以及现场应用环境，采用固态时间继电器加中间继电器组成满足逻辑关系的硬件电路，控制变频器运行，取消了可编程控制器，从而降低了设备成本；

(2)由于柜体采用正压通风防爆柜，维持柜内正压，保护气体向外流动，使柜内产生热量，散放到柜外，保证了柜内变频器正常运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例用于RTO旋转阀的电气控制电路的示意图。

图2为本实用新型实施例用于RTO旋转阀的电气控制电路中中间继电器KA4连接的示意图。

图3为本实用新型实施例用于RTO旋转阀的电气控制电路中时间继电器连接的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于RTO旋转阀的电气控制电路，选用固态时间继电器加中间继电器组成的逻辑电路代替小型可编程控制器来实现变频器的控制要求。本实用新型用于RTO旋转阀的电气控制电路系统控制简单，易于调试，只需设定变频器参数即可。减少了可编程控制器，降低了设备成本。同时节省了编程及设备调试时间，降低了人力成本。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本实用新型的各种实施例可以由许多不同形式实现，而不应被解释为限于此处所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本实用新型满足适用的法律要求。

在本实用新型的一个示例性实施例中，提供了一种用于RTO旋转阀的电气控制电路。通过采用固态时间继电器加中间继电器组成满足逻辑关系的硬件电路，控制变频器运行。

图1为本实用新型实施例用于RTO旋转阀的电气控制电路的示意图。如图1所示，本实用新型用于RTO旋转阀的电气控制电路包括：变频器主回路部分及控制回路部分。

以下对本实施例用于RTO旋转阀的电气控制电路的各个部分进行详细说明。

变频器主回路部分包括进线断路器及变频器。变频器U、V、W三相连接电动机，变频器模拟量输入端子AI1、AGND与10V电压端子之间连接可变电阻进行速度调节，数字量输入端DI1通过中间继电器KA2的常开触点连接24V电源，数字量输入公共端DCOM接地。变频器主电源输入端R、S、T通过进线断路器QF连接一次回路。一次回路连接断路器 QF1，断路器QF1第二端子102直接连接到变频器继电器输出端RO2C与 RO3C，第一端子101的后面连接控制回路部分；

控制回路部分主要包括按钮，时间继电器以及中间继电器等。各个元器件的相互连接关系如下：

断路器QF1第一端子101连接控制回路部分各子电路，所述各子电路具体包括：

启停控制子电路：第一端子101连接常闭按钮SS，SS常闭停止按钮连接到SA转换开关，所述SA转换开关用于自动与手动模式的切换。SA 转换开关连接到启动按钮SB与DCS系统启停开关，启动按钮SB与DCS 系统启停开关并联，同时启动按钮SB以及转换开关SA组成的串联支路与KA1常开触点并联构成自锁。

SA转换开关负责本地/远程启停转换，转换开关在本地时为手动模式，通过启动按钮SB和停止按钮SS控制系统启动停止；转换开关SA在远程时为自动模式，由DCS系统发送命令控制系统启动停止。

变频器启停控制子电路：第一端子101连接KA3常闭触点，KA3常闭触点连接到KA1常开触点，KA1常开触点连接到KA2线圈，KA2线圈连接到变频器继电器输出端RO3A。

停止与延时子电路：第一端子101连接KA3常开触点与KA4常开触点的并联电路，再经过时间继电器KT与KA3线圈连接到变频器继电器输出端RO3A。

指示子电路：包括系统运行指示、故障指示、变频器停止指示、变频器运行指示。所述第一端子101连接各指示子电路一端，各指示子电路另一端连接到变频器继电器输出端。其中由KA1常开触点连接指示灯HW 作为系统运行指示子电路，指示灯HY作为故障指示子电路，指示灯HG 作为变频器停止指示子电路，指示灯HR作为变频器运行指示子电路。

图2为本实用新型实施例用于RTO旋转阀的电气控制电路中中间继电器KA4连接的示意图。

如图2所示，交流供电通过开关电源U1输出24V电源，停止信号单元(stop sener)连接直流电输出，优选地，所述停止信号单元为接近开关，具体地，停止信号由现场接近开关检测，当接近开关接通，KA4得电吸合，常开触点闭合。代表直流输出正相接接近开关的正端，接近开关的负端直接连接到直流输出负相；接近开关的信号端(Black)接中间继电器KA4 的线圈，再连接到直流输出负相。

优选地，本电实施例选用施耐德固态时间继电器(型号为RE17LHBM)，时间继电器线圈得电后，继电器常开触点闭合，并开始计时，计时时间到后触点打开。

所述时间继电器以及中间继电器组成逻辑电路，来控制变频器的启动、停止。旋转阀控制要求如下：

变频器启动运行，当停止信号发出后变频器停止运行，待一定时间间隔后，变频器自动启动运行，如此周而复始反复运行，变频器间隔时间一般为几秒钟。旋转阀停止信号由旋转阀设备自带接近开关检测。当接近开关检测到停止信号后，变频器停止。

图3为本实施例电气控制电路的动作流程图，如3所示，所述电气控制电路动作原理如下：

SB(按下)→KA1得电，触电闭合→KA2得电，触点闭合，→

变频器启动运行→停止信号到→KA4得电，触点闭合→

KT得电，触点闭合并计时，KA3得电，常闭触点断开→KA2失电，变频器停止时间继电器计时时间到，触点断开，KA3失电，常闭触点闭合→KA2得电，常开触点闭合，变频器启动运行。

当再次检测到停止信号，系统再次停止运行，周而复始反复运行，当按下停止按钮，KA1失电，系统停止。

由于控制系统停止时间短，一般为几秒钟，变频器起停频率较高，时间继电器接通关断频率较高。因此控制电路中选用固态时间继电器，摆脱了机械触点关断次数的限制，降低设备故障率。

柜体采用正压防爆柜，适应于防爆场所，同时很好的解决了变频器及其附件制动电阻的散热问题，保证设备正常运行。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

还需要说明的是，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。贯穿附图，相同的元素由相同或相近的附图标记来表示。在可能导致对本实用新型的理解造成混淆时，将省略常规结构或构造。

并且图中各部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本实用新型实施例的内容。另外，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

再者，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。

说明书与权利要求中所使用的序数例如“第一”、“第二”、“第三”等的用词，以修饰相应的元件，其本身并不意味着该元件有任何的序数，也不代表某一元件与另一元件的顺序、或是制造方法上的顺序，该些序数的使用仅用来使具有某命名的一元件得以和另一具有相同命名的元件能做出清楚区分。

此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/ 或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。并且，在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。

类似地，应当理解，为了精简本实用新型并帮助理解各个公开方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，公开方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。