一种充电宝四向还入结构的制作方法

本实用新型涉及移动电源技术领域，特别涉及一种充电宝还入机构。

背景技术：

现有的共享移动电源通常包括充电宝和用于给充电宝充电的存储盒，将充电宝放置到存储盒内的充电位置的过程称为还入。由于充电宝存在头部和尾部、左侧和右侧两两组合的四个还入方向，但现有的共享移动电源只有一个还入方向可以进行充电，从而使用者在将充电宝还入存储盒时，经常会分不清充电宝的头部和尾部、左侧和右侧，或者需要花费一定的时间去进行辨认，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够四个方向还入的充电宝四向还入结构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种充电宝四向还入结构，包括存储盒、充电宝本体；存储盒设有开口向右的容纳凹腔，容纳凹腔内设有左腔壁、前腔壁、后腔壁、上腔壁、下腔壁，充电宝本体设置在所述容纳凹腔内；前腔壁上设有第一接触头，后腔壁上设有第二接触头；第一接触头到左腔壁的距离等于第二接触头到左腔壁的距离；第一接触头到下腔壁的距离等于第二接触头到上腔壁的距离；充电宝本体的前侧面设有第一接触片和第二接触片；第一接触片到充电宝本体的左侧面的距离等于第二接触片到充电宝本体的右侧面的距离；第一接触片到充电宝本体的下侧面的距离等于第二接触片到充电宝本体的上侧的距离；第一接触头和第一接触片电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括电动机械锁；电动机械锁包括活动板、第一导向柱、转动板、电机、压缩弹簧、顶板、前板、底板；活动板的厚度沿前后方向设置，活动板上设有沿竖直方向的滑槽，活动板的左侧设有的卡紧条，活动板的下侧设有锁紧条，锁紧条的下侧设有向左下方倾斜的倾斜面，活动板的右下方设有转动缺口；顶板设置在卡紧条的上方，压缩弹簧的上端和顶板抵接，压缩弹簧的下端和卡紧条抵接；第一导向柱沿前后方向延伸，第一导向柱与滑槽滑动连接；转动板的厚度沿前后方向设置，转动板的右侧设有固定部，固定部和电机的转轴固定连接；转动板的左侧设有转动部，转动部的上侧和转动缺口抵接；前板和顶板固定连接，前板和第一导向柱固定连接，前板和电机的本体固定连接，前板和底板固定连接；底板的厚度沿上下方向设置，底板上设有第一通孔，卡紧条穿过第一通孔；活动板的下侧设有台阶面，台阶面和底板的上表面抵接；存储盒的上侧设有第一缺口，第一缺口到左腔壁的距离为A；充电宝本体的上侧面设有第一上凹陷和第二上凹陷，第一上凹陷到充电宝本体的左侧面的距离为J，第二上凹陷到充电宝本体的右侧面的距离为K；充电宝本体的下侧面设有第一下凹陷和第二下凹陷，第一下凹陷到充电宝本体的左侧面的距离为M，第二下凹陷到充电宝本体的右侧面的距离为N；距离值A、J、K、M、N均相等；锁紧条穿过第一缺口并伸入到第一上凹陷内。

作为上述技术方案的进一步改进，电动机械锁还包括第二导向柱，第二导向柱沿前后方向延伸，第二导向柱位于第一导向柱的正下方，第二导向柱与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，卡紧条上设有开口向上的弹簧凹腔，压缩弹簧的下端与弹簧凹腔的底部抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，电动机械锁还包括后板，后板和活动板平行设置，后板位于活动板的后方；前板和活动板平行设置，前板位于活动板的前方。

作为上述技术方案的进一步改进，电动机械锁还包括第一螺钉、第二螺钉；前板上还设有沿前后方向延伸的固定柱，固定柱上设有沿前后方向延伸的第一螺纹孔；第二导向柱上设有沿前后方向延伸的第二螺纹孔；后板上设有沿厚度方向贯穿的第二通孔和第三通孔；电机上设有厚度方向沿前后方向的挡片，挡片位于后板的后方，挡片上设有第四通孔、第五通孔；第一螺钉穿过第四通孔和第二通孔，第一螺钉和第一螺纹孔螺纹连接；第二螺钉穿过第五通孔和第三通孔，第二螺钉和第二螺纹孔螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进，活动板的上端穿过顶板，活动板的上端设有横条；顶板上设有位置传感器，位置传感器位于横条的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，顶板为电路板，位置传感器与顶板电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，前板和底板一体成型。

作为上述技术方案的进一步改进，第一导向柱、第二导向柱、固定柱和前板一体成型。

本实用新型的有益效果是：存储盒内部设置旋转对称的第一接触头和第二接触头，充电宝本体上设置旋转对称的第一接触片和第二接触片，通过第一接触头和第二接触头、第一接触片和第二接触片的两两组合，实现充电宝本体的四向还入。本实用新型用于移动充电宝。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型充电宝四向还入结构实施例的主视图；

图2是图1中A-A位置的剖视图；

图3是充电宝本体的结构示意图；

图4是本实用新型中电动机械锁的主视图；

图5是图3中B-B位置的断面图；

图6是图3中C-C位置的断面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图6，这是本实用新型充电宝四向还入结构的实施例，具体地：

一种充电宝四向还入结构，包括存储盒400、充电宝本体500；存储盒400设有开口向右的容纳凹腔，容纳凹腔内设有左腔壁410、前腔壁420、后腔壁430、上腔壁440、下腔壁450，充电宝本体500设置在所述容纳凹腔内；前腔壁420上设有第一接触头421，后腔壁430上设有第二接触头431；第一接触头421到左腔壁410的距离等于第二接触头431到左腔壁410的距离；第一接触头421到下腔壁450的距离等于第二接触头431到上腔壁440的距离；充电宝本体500的前侧面设有第一接触片501和第二接触片502；第一接触片501到充电宝本体500的左侧面的距离等于第二接触片502到充电宝本体500的右侧面的距离；第一接触片501到充电宝本体500的下侧面的距离等于第二接触片502到充电宝本体500的上侧的距离；第一接触头421和第一接触片501电性连接。第一接触头421和第二接触头431处在存储盒400的同一深度平面上，并且第一接触头421和第二接触头431关于该深度平面的中心旋转对称；第一接触片501和第二接触片502同处于充电宝本体500的前侧面，并且第一接触片501和第二接触片502关于充电宝本体500的前侧面的中心旋转对称。当充电宝本体500以头部朝前、前侧面靠近前腔壁420的方向还入时，第一接触头421和第一接触片501电性连接；当充电宝本体500以头部朝前、前侧面靠近后腔壁430的方向还入时，第一接触头421和第二接触片502电性连接；当充电宝本体500以尾部朝前、前侧面靠近前腔壁420的方向还入时，第二接触头431和第一接触片501电性连接；当充电宝本体500以尾部朝前、前侧面靠近后腔壁430的方向还入时，第二接触头431和第二接触片502电性连接；故充电宝本体500以上述四个方向还入都可以实现。

进一步作为优选的实施方式，还包括电动机械锁100；电动机械锁100包括活动板110、第一导向柱120、转动板130、电机、压缩弹簧140、顶板210、前板220、底板230；活动板110的厚度沿前后方向设置，活动板110上设有沿竖直方向的滑槽111，活动板110的左侧设有的卡紧条112，活动板110的下侧设有锁紧条113，锁紧条113的下侧设有向左下方倾斜的倾斜面114，活动板110的右下方设有转动缺口115；顶板210设置在卡紧条112的上方，压缩弹簧140的上端和顶板210抵接，压缩弹簧140的下端和卡紧条112抵接；第一导向柱120沿前后方向延伸，第一导向柱120与滑槽111滑动连接；转动板130的厚度沿前后方向设置，转动板130的右侧设有固定部131，固定部131和电机的转轴固定连接；转动板130的左侧设有转动部132，转动部132的上侧和转动缺口115抵接；前板220和顶板210固定连接，前板220和第一导向柱120固定连接，前板220和电机的本体固定连接，前板220和底板230固定连接；底板230的厚度沿上下方向设置，底板230上设有第一通孔231，卡紧条112穿过第一通孔231；活动板110的下侧设有台阶面116，台阶面116和底板230的上表面抵接；存储盒400的上侧设有第一缺口401，第一缺口401到左腔壁410的距离为A；充电宝本体500的上侧面设有第一上凹陷511和第二上凹陷512，第一上凹陷511到充电宝本体500的左侧面的距离为J，第二上凹陷512到充电宝本体500的右侧面的距离为K；充电宝本体500的下侧面设有第一下凹陷521和第二下凹陷522，第一下凹陷521到充电宝本体500的左侧面的距离为M，第二下凹陷522到充电宝本体500的右侧面的距离为N；距离值A、J、K、M、N均相等；锁紧条113穿过第一缺口401并伸入到第一上凹陷511内。在电动机械锁100工作时，在充电宝本体500的还入过程中，外力作用在倾斜面114上，克服压缩弹簧140的下压力的作用，使活动板110上移，此时用于锁紧的卡紧条112随之上移；在取出充电宝本体500的过程中，电机转动，带动转动板130转动，此时转动部132通过转动缺口115使活动板110向上移动，则用于锁紧的卡紧条112上移，充电宝本体500能够被取出。第一导向柱120通过滑槽111引导活动板110在竖直方向运动。活动板110向下运动时，当台阶面116抵接到底板230时，则向下运动停止。本电动机械锁100在移动电源的还入过程中，活动板110与压缩弹簧140单独工作，不需要电机的参与，故减少了电机在还入过程中受到的冲击。故本电动机械锁100结构简单且更耐用。通常充电宝本体500还入之后，需要对充电宝本体500进行锁紧。由于距离值A、J、K、M、N均相等，故充电宝本体500以任意一个方向还入时，第一缺口401都能对齐第一上凹陷511、第二上凹陷512、第一下凹陷521、第二下凹陷522中任意一个，从而能够通过卡紧条112实现四向还入的充电宝本体500的锁紧。

进一步作为优选的实施方式，电动机械锁100还包括第二导向柱150，第二导向柱150沿前后方向延伸，第二导向柱150位于第一导向柱120的正下方，第二导向柱150与滑槽111滑动连接。在只有第一导向柱120时，第一导向柱120在受到磨损后，活动板110的竖直方向的运动容易发生偏离，也使得活动板110在运动过程中晃动。故增加第二导向柱150，可以更好地提高导向机构的使用寿命，更长时间地保证活动板110在竖直方向运动的准确性。

进一步作为优选的实施方式，卡紧条112上设有开口向上的弹簧凹腔117，压缩弹簧140的下端与弹簧凹腔117的底部抵接。由于压缩弹簧140的下端设置在弹簧凹腔117，故弹簧凹腔117能够避免压缩弹簧140在意外受到侧向作用力的情况下发生侧向偏移，提高了电动机械锁100的运动可靠性。

进一步作为优选的实施方式，电动机械锁100还包括后板240，后板240和活动板110平行设置，后板240位于活动板110的后方；前板220和活动板110平行设置，前板220位于活动板110的前方。通过设置后板240和前板220，可避免外部物件触碰到压缩弹簧140，避免压缩弹簧140受到干扰。即使压缩弹簧140受到外力，后板240和前板220可避免压缩弹簧140往前后方向的偏移。

进一步作为优选的实施方式，电动机械锁100还包括第一螺钉160、第二螺钉170；前板220上还设有沿前后方向延伸的固定柱180，固定柱180上设有沿前后方向延伸的第一螺纹孔181；第二导向柱150上设有沿前后方向延伸的第二螺纹孔151；后板240上设有沿厚度方向贯穿的第二通孔241和第三通孔242；电机上设有厚度方向沿前后方向的挡片190，挡片190位于后板240的后方，挡片190上设有第四通孔191、第五通孔192；第一螺钉160穿过第四通孔191和第二通孔241，第一螺钉160和第一螺纹孔181螺纹连接；第二螺钉170穿过第五通孔192和第三通孔242，第二螺钉170和第二螺纹孔151螺纹连接。电机、后板240可以通过第一螺钉160、第二螺钉170的螺纹连接，通过固定柱180、第二导向柱150实现与前板220的固定连接。

进一步作为优选的实施方式，活动板110的上端穿过顶板210，活动板110的上端设有横条118；顶板210上设有位置传感器250，位置传感器250位于横条118的下方。为了便于确定充电宝本体500是否被锁定，即确定活动板110向下或向上的运动状态，可以通过位置传感器250和横条118的作用，提供信号。位置传感器250的形式包括能与横条118接触的接触开关、激光测距传感器等。

进一步作为优选的实施方式，顶板210为电路板，位置传感器250与顶板210电性连接。顶板210设为电路板，可以同时实现顶板的结构功能，也能够实现电路传导功能，也就能够传输位置传感器250发生的信号，从而使得电动机械锁100更加紧凑。

进一步作为优选的实施方式，前板220和底板230一体成型。前板220和底板230一体成型，则可以通过钣金等方式直接制造成，减少了装配等工序和相关附加材料，降低了制造成本。

进一步作为优选的实施方式，第一导向柱120、第二导向柱150、固定柱180和前板220一体成型。此时可以通过浇注成型的生产方式，一次性生产出带有第一导向柱120、第二导向柱150、固定柱180的前板220，减少了制造时间、降低了制造成本。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。