一种用于定子线棒绝缘工艺的固化装置的制作方法

本实用新型涉及绝缘技术领域，尤其涉及了一种用于定子线棒绝缘工艺的固化装置的设计。

背景技术：

国内水轮发电机定子线棒制造主要采用多胶热压或称多胶模压工艺、真空液压多胶工艺和少胶真空压力浸漆三种工艺体系。其中真空液压多胶(Vacuum Pressure Resin Rich System，简称VPR)工艺采用多胶云母带包绕线棒导体，在真空罐中进行抽真空处理后，采用高温的液态介质对线棒进行加压和加热固化。为了满足不同的绝缘制造工艺需求，各厂家设计开发了多种具有不同特点的定子线棒固化模具。VPR绝缘工艺的固化模具包括夹具和热收缩带两部分。VPR绝缘工艺中，安装好固化模具的线棒放置在真空液压罐中，通过罐体中高压高温的液态介质将压力和热量传递给线棒完成绝缘固化过程。现有的VPR定子线棒固化模具中，绕包在线棒夹板外的热收缩带在加热过程中产生收缩力，收缩力主要施加在线棒窄面上，线棒宽面上受到的收缩力较小。而且，端部夹板为整条钢板，夹板弯曲段上产生的应力与液压方向相反，削弱了线棒端部宽面绝缘受到的压力。因此，采用该种固化模具，定子线棒进行VPR绝缘工艺固化后，端部弯曲段宽面绝缘与导体之间容易发生粘接不良。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中绝缘层与导体之间粘接不良的缺点，提供了一种用于定子线棒绝缘工艺的固化装置。

本实用新型解决了端部夹板产生的应力削弱液压作用的问题，本设计方案利用了分段式夹板，将原来产生应力的部位断开，阻断应力的传导来避免削弱液压作用，还采用了具有高热膨胀系数的压板，压板受热后对容易粘接不良的区域进一步施加压力，加强绝缘层和导体之间的连接强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于定子线棒绝缘工艺的固化装置，包括直线部夹板、端部夹板和热缩带，直线部夹板和端部夹板用于覆盖在待固化的定子线棒表面，所有端部夹板围出一包括弯曲段的方管，方管截面形状为矩形，设方管上的所述矩形的长边所在的面为宽面；热缩带用于将直线部夹板和端部夹板固定在定子线棒上，组成方管宽面的端部夹板不少于两块，设相邻的端部夹板的相接处为接缝，方管弯曲段中的宽面上至少有一处接缝；方管弯曲段的宽面上设有压板，压板通过热缩带与方管固定连接。

直线部夹板紧贴定子线棒直线段表面，端部夹板紧贴定子线棒端部表面。热缩带受热收缩产生收缩力，压板加热固化过程中会产生膨胀应力，热缩带和压板产生的力作用在夹板上，将直线部夹板和端部夹板压向定子线棒表面，使得定子线棒表面绝缘与内部导体之间结合得更加紧密。方管弯曲段中的宽面采用分段包扎，消除了端部夹板在弯曲段内侧宽面上产生的应力。

作为优选，还包括第一垫片，第一垫片用于垫在直线部夹板和所述定子线棒之间；每一直线部夹板的两端各设一个第一垫片，直线部夹板端部与第一垫片相接触。第一垫片垫在直线部夹板端部和定子线棒之间，避免直线部夹板在受到力的作用时，其端部损伤定子线棒表面绝缘层，例如产生印痕。

作为优选，还包括第二垫片，第二垫片用于垫在接缝处的端部夹板和所述定子线棒之间；每一端部夹板接缝处皆设一个第二垫片，第二垫片同时与接缝处的两块端部夹板相接触。第二垫片垫在端部夹板和定子线棒之间，避免端部夹板在受到力的作用时，接缝处的两个端部夹板挤压损伤定子线棒表面绝缘层，例如产生印痕。

作为优选，压板固定在方管弯曲段内侧宽面上。当组成方管弯曲段内侧宽面的是一体成型的端部夹板时，该端部夹板存在与定子线棒形状相对应的弯曲部分，该部分两侧为直板。热缩带受热产生收缩力，在收缩力的作用下端部夹板弯曲部分两侧的直板被压向定子线棒表面，导致端部夹板的弯曲部分上存在一个“意图扳直”端部夹板的力，该力阻碍液压和热缩带的作用，因此端部夹板和定子线棒无法紧密贴合，也无法将与夹板弯曲部分位置相对应的绝缘层压向定子线棒内部导体，最终导致绝缘层和导体之间粘接不良。

作为优选，热缩带半叠包绕在直线部夹板表面形成第一固定层，热缩带包绕在端部夹板表面形成第二固定层，热缩带通过半叠包绕方式将压板固定在第二固定层表面，形成第三固定层。热缩带起到固定和收紧作用，在液态介质中受热产生收缩力，收缩力作用在夹板上，将夹板压向定子线棒表面，将定子线棒表面绝缘层压向内部导体，增强两者之间的粘接强度。

作为优选，第一固定层中热缩带层数为2-4层，第二固定层层数为1-3层，第三固定层层数为2-6层。热缩带需要起到固定作用，且受热后产生足够的收缩力。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：能够用于真空液压多胶定子线棒绝缘工艺，端部夹板能够和定子线棒表面紧密贴合，解决了端部夹板由于存在应力而削弱液压和热缩带作用的问题。定子线棒弯曲段上绝缘层能够与内部导体紧密结合，避免了粘接不良的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图1。

图2是本实用新型实施例1的结构示意图2。

图3是本实用新型实施例1的方管结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的直线部截面示意图。

图5是本实用新型实施例1的端部截面示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—直线部夹板、2—端部夹板、3—热缩带、4—方管、5—第一垫片、6—第二垫片、7—压板、31—第一固定层、32—第二固定层、33—第三固定层、41—弯曲段、42—宽面。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图5所示，图1中省略了部分第一固定层31、第二固定层32和第三固定层33。一种用于定子线棒绝缘工艺的固化装置，包括直线部夹板1、端部夹板2和热缩带3，直线部夹板1和端部夹板2用于覆盖在待固化的定子线棒表面，所有端部夹板2围出一包括弯曲段41的方管4，方管4截面形状为矩形，设方管4上的所述矩形的长边所在的面为宽面42；热缩带3用于将直线部夹板1和端部夹板2固定在定子线棒上，组成方管4宽面42的端部夹板2不少于两块，设相邻的端部夹板2的相接处为接缝，方管4弯曲段41中的宽面42上至少有一处接缝；方管4弯曲段41的宽面42上设有压板7，压板7通过热缩带3与方管4固定连接。

还包括第一垫片5，第一垫片5用于垫在直线部夹板1和所述定子线棒之间；每一直线部夹板1的两端各设一个第一垫片5，直线部夹板1端部与第一垫片5相接触。还包括第二垫片6，第二垫片6用于垫在接缝处的端部夹板2和所述定子线棒之间；每一端部夹板2接缝处皆设一个第二垫片6，第二垫片6同时与接缝处的两块端部夹板2相接触。压板7固定在方管4弯曲段41内侧宽面42上。热缩带3半叠包绕在直线部夹板1表面形成第一固定层31，热缩带3包绕在端部夹板2表面形成第二固定层32，热缩带3通过半叠包绕方式将压板7固定在第二固定层32表面，形成第三固定层33。

第一固定层31中热缩带3层数为2-4层，第二固定层32层数为1-3层，第三固定层33层数为2-6层。本实施例中第一固定层31的层数为3层，第二固定层层数为1层，第三固定层层数为4层。

使用时，先在定子线棒直线部分末端的四个面上各放置一个第一垫片5，再放置四个直线部夹板1，直线部夹板1与线棒直线段表面接触，直线部夹板1端部与第一垫片5接触。直线部夹板1四周半叠包绕3层热缩带3，热缩带3形成的第一固定层31将直线部夹板1固定在定子线棒上。

直线部夹板1固定后，在定子线棒端部放置端部夹板2。定子线棒端部内外两个宽面42上的端部夹板2在弯曲段41上至少为两块，相邻端部夹板2的合缝处垫入一个第二垫片6。端部夹板2表面先绕包一层热缩带3，热缩带3形成的第二固定层32将端部夹板2固定在定子线棒上，然后再在弯曲段41内侧宽面42上放置压板7。端部夹板2和压板7四周半叠包绕4层热缩带3，热缩带3形成的第三固定层33将压板7固定在线棒端部上。

第一垫片5和第二垫片6采用硬度低的金属制成，硬度应该小于直线部夹板1、端部夹板2和定子线棒表面绝缘层，因此可以通过自身形变的方式来卸去夹板边缘对绝缘层的压力，避免对绝缘层造成损伤。直线部夹板1和端部夹板2为一体成型且表面光滑的金属板。压板7材质为具有高热膨胀系数的柔性材料。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。