一种电缆夹具的制作方法

本实用新型涉及高压及超高压电力电缆固定和安装技术领域，具体涉及一种电缆夹具。

背景技术：

当前高压电力电缆敷设固定主要解决了电缆的机械刚性固定问题，在电力系统正常运行时，保障电缆不会出现掉落等问题。其工艺采用传统的浇铸工艺，产品结构粗壮、笨重。产品并未充分考虑不同电流量供电转换及外界温度变化等条件下，电力电缆产生热胀冷缩时电缆的动态固定，关键没有解决电力电缆瞬间短路等特殊情况下电力电缆形成的波浪式震动甚至跳跃，对应产生的力学冲击，未能最大程度预防电力运行安全事故。

技术实现要素：

本实用新型目提供了一种电缆夹具，解决了现有技术中电力电缆出现瞬间短路等特殊情况下，电力电缆形成的波浪式震动甚至跳跃，对应产生的力学冲击的缓冲问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种电缆夹具，包括上夹体和下夹体，上夹体的底部设置有弧形凹槽，下夹体的顶部设置有对应的弧形凹槽；上夹体的两端设置有连接耳A，连接耳A上设置有螺栓孔A，下夹体的顶部与螺栓孔A对应的位置设置有螺纹孔，螺杆穿过螺栓孔A与下夹体顶部的螺纹孔螺纹连接，实现上夹体和下夹体的螺纹连接；下夹体的两侧设置有连接耳B，连接耳B上设置有弧形的螺栓孔B，两个连接耳B上的螺栓孔B的圆心互相重合，螺栓穿过螺栓孔B将下夹体可转动的固定在固定架上。

由于螺栓孔B为弧形，使下夹体可沿螺纹孔B的方向进行偏转，采用可偏转型结构设计，综合考虑到不同电流量供电转换及外界温度变化等条件下，导致电力电缆热胀冷缩等问题，电力电缆采用S形铺设方式，可偏转型夹具结构设计可以解决因支架与电力电缆不垂直的安装固定问题，避免电力电缆刚性弯曲损伤电缆等。更重要的是可偏转型结构设计中实现夹具动态移动，当电力电缆瞬间短路等特殊情况下，夹具就可以随电缆进行局部动态偏转，缓冲电力电缆波浪式震动甚至跳跃产生的力学冲击。

螺栓的截面为T型，固定夹具通过T型螺栓固定在支架上，但T型螺栓并不是将夹具刚性固定在支架上，而是T螺栓通过两个螺母固定在支架上，同时T型螺栓与夹具接触部位加装圆环套筒，使夹具可以沿T型螺栓在支架上进行局部旋转。当电力电缆瞬间短路等特殊情况下，电缆夹具在支架上相应的局部旋转，缓冲电力电缆波浪式震动甚至跳跃产生的力学冲击。当电缆力学变化消除及结束后，夹具自动调整回位，保持夹具固定电缆的最优状态。

作为上述技术方案的优选，所述螺杆的顶部与上夹体之间还套设有弹簧；上夹体和下夹体的弧形凹槽内均设置有橡胶垫。

夹具上、下夹体采用螺杆加弹簧挠性固定，解决不同电流量供电转换及外界温度变化等条件下电力电缆及夹具产生的热胀冷缩比例不一致的动态固定，避免损伤电力电缆的绝缘层和导电体。

作为上述技术方案的优选，所述固定架为电缆支架或桥架。

作为上述技术方案的优选，所述下夹体包括本体和底板，连接耳B设置在底板上，本体和底板之间设置有旋转机构；该旋转机构包括与底板的顶部固定连接的卡环和通过连接杆与本体的底部固定连接的转动板，卡环的截面为L形，转动板设置于卡环与底板的顶部之间，连接杆上套设有扭转弹簧，扭转弹簧的一端与卡环固定连接，另一端与本体固定连接。

当电力电缆瞬间短路等特殊情况下，电缆夹具在底板上跟随电缆的移动进行相应的局部移动和和偏转，缓冲电力电缆波浪式震动甚至跳跃产生的力学冲击。当电缆力学变化消除及结束后，夹具自动调整回位，保持夹具固定电缆的最优状态。

在铺设电缆时，将电缆进行S形敷设，通过电缆夹具进行适度偏转设置，使电缆夹具与支架之间形成一定的角度，电缆和支架之间不再为平面垂直关系。

作为上述技术方案的优选，所述转动板的侧壁与卡环的内壁之间设置有滚珠。

一种电缆夹具，包括上夹体和下夹体，上夹体的底部设置有弧形凹槽，下夹体的顶部设置有对应的弧形凹槽；上夹体的两端设置有连接耳A，连接耳A上设置有螺栓孔A，下夹体的顶部与螺栓孔A对应的位置设置有螺纹孔，螺杆穿过螺栓孔A与下夹体顶部的螺纹孔螺纹连接，实现上夹体和下夹体的螺纹连接；下夹体的两端分别设置有一对互相对称的定位爪，定位爪与下夹体之间形成可供U型螺栓穿过的螺栓孔C，U型螺栓绕过固定架，两端分别穿过两个螺栓孔C，将下夹体固定在固定架上。

夹具的下夹体采用U型螺栓固定结构，解决电力项目中电力电缆支架不能打螺栓固定孔的问题，形成桥架专用固定架。同时桥架专用固定夹具的U型螺栓并非将夹具刚性固定在桥架上，而是采取可动态移动结构，解决不同电流量供电转换及外界温度变化等条件下，两个夹具之间的电力电缆长度出现变化时的动态固定，避免电缆冷缩时将电缆拉断，引发电网故障。更重要的是结构设计中实现夹具动态移动，当电力电缆瞬间短路等特殊情况下，夹具就可以跟随电缆进行局部动态移动，缓冲电力电缆波浪式震动甚至跳跃产生的力学冲击。

对于支架上不能打安装固定孔(桥架)或者支架上预先未打安装固定孔的情况下，所述固定夹具为通过U型螺栓进行桥架型支架的电缆固定解决方案。

固定夹具通过U型螺栓固定在支架上，但U型螺栓并不是刚性固定在支架上，而是将U型螺栓通过两个螺母固定在夹具上，使夹具可以在支架上局部移动。当电力电缆瞬间短路等特殊情况下，电缆夹具在支架上相应的局部移动，缓冲电力电缆波浪式震动甚至跳跃产生的力学冲击。当电缆力学变化消除及结束后，夹具自动调整回位，保持夹具固定电缆的最优状态。

固定夹具增加夹具底板结构，底板通过U型螺栓固定在支架上，但U型螺栓并不是刚性固定在支架上，而是将U型螺栓通过两个螺母固定在夹具上，使底板以及夹具可以在支架上局部移动。同时，固定夹具通过T型螺栓固定在夹具底板上，但T型螺栓并不是将夹具刚性固定在夹具底板上，而是T螺栓通过两个螺母固定在夹具底板上，同时T型螺栓与夹具接触部位加装圆环套筒，使夹具可以沿T型螺栓在底板上进行局部旋转。当电力电缆瞬间短路等特殊情况下，电缆夹具和夹具底板在支架上相应的局部移动，电缆夹具在夹具底板上进行局部旋转，通过夹具横向移动和纵向旋转以及夹具上夹体和下夹体之间加装弹簧的上下局部移动，立体式缓冲电力电缆波浪式震动甚至跳跃产生的力学冲击，最大程度预防电力运行安全事故。当电缆力学变化消除及结束后，夹具自动调整回位，保持夹具固定电缆的最优状态。

作为上述技术方案的优选，所述螺杆的顶部与上夹体之间还套设有弹簧；上夹体和下夹体的弧形凹槽内均设置有橡胶垫。

作为上述技术方案的优选，所述固定架为桥架。

作为上述技术方案的优选，所述下夹体包括本体和底板，连接耳B设置在底板上，本体和底板之间设置有旋转机构；该旋转机构包括与底板的顶部固定连接的卡环和通过连接杆与本体的底部固定连接的转动板，卡环的截面为L形，转动板设置于卡环与底板的顶部之间，连接杆上套设有扭转弹簧，扭转弹簧的一端与卡环固定连接，另一端与本体固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述转动板的侧壁与卡环的内壁之间设置有滚珠。

夹具的上、下夹体采用高强度抗磁防腐铝合金为材料，夹具外表面采用似网状经络结构，内衬有绝缘橡胶垫，极大限度降低局部电磁感应及电磁干扰强度。

夹具的夹体按照高压交联聚乙烯绝缘电力电缆，结合运用高压压铸生产工艺，以电力电缆的外径尺寸、重量等物理指标以及电力电缆瞬间短路等特殊情况下产生的冲击力等力学要求进行产品结构设计，不但解决对电力电缆的机械固定，更重要的是保障瞬间短路时家居不出现断裂等问题，并结合国家标准中电力电缆的规格型号，形成对应的固定夹具系列。

一种电缆夹具，包括上夹体和下夹体，上夹体的底部设置有弧形凹槽，下夹体的顶部设置有对应的弧形凹槽；上夹体的两端设置有连接耳A，连接耳A上设置有螺栓孔A，下夹体的顶部与螺栓孔A对应的位置设置有螺纹孔，螺杆穿过螺栓孔A与下夹体顶部的螺纹孔螺纹连接，实现上夹体和下夹体的螺纹连接；所述下夹体本体的两侧设置有连接耳B，连接耳B上设置有弧形的螺栓孔B，两个连接耳B上的螺栓孔B的圆心互相重合，螺栓穿过螺栓孔B将下夹体可转动的固定在底板上；底板的两端分别设置有一对互相对称的定位爪，定位爪与底板之间形成可供U型螺栓穿过的螺栓孔C，U型螺栓绕过固定架，两端分别穿过两个螺栓孔C，将底板固定在固定架上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型方案，不但可以预防因外部温度环境变化时候夹具损伤电缆、桥架型支架上电缆固定、电缆S型敷设等多种电缆固定安装解决方案。本实用新型方案更突出的特征是通过电缆夹具在支架上的横向移动和纵向旋转以及夹具上夹体和下夹体之间加装弹簧的上下局部移动，立体式缓冲特殊情况下电力电缆的波浪式震动甚至跳跃产生的力学冲击，最大程度预防电力运行安全事故。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的结构侧视示意图；

图3是本实用新型实施例1的结构俯视示意图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的结构侧视示意图；

图6是本实用新型实施例2的结构俯视示意图；

图7是本实用新型实施例4的结构示意图；

图8是本实用新型实施例4的结构侧视示意图；

图9是本实用新型实施例4的结构俯视示意图；

图10是本实用新型实施例5的结构示意图；

图11是本实用新型实施例5的结构侧视示意图；

图12是本实用新型实施例5的结构俯视示意图；

图13是本实用新型实施例6的结构示意图；

图14是本实用新型实施例6的结构剖视示意图；

图15是图14中A处放大图；

图16是本实用新型实施例6的结构俯视示意图；

图17是本实用新型实施例7的结构示意图；

图18是本实用新型实施例7的结构剖视示意图；

图19是本实用新型实施例7结构侧视示意图；

图20是本实用新型实施例7结构俯视示意图。

图中：1、上夹体；2、下夹体；3、橡胶垫；4、螺杆；5、螺栓；6、固定架；7、螺栓孔A；8、螺栓孔B；9、定位爪；10、弹簧；11、底板；12、旋转机构；13、卡环；14、滚珠；15、转动板；16、连接杆；17、扭转弹簧；18、U型螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做详细的说明。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例提供了一种电缆夹具，如图1至图3所示。

一种电缆夹具，包括上夹体1和下夹体2，上夹体1的底部设置有弧形凹槽，下夹体2的顶部设置有对应的弧形凹槽；上夹体1的两端设置有连接耳A，连接耳A上设置有螺栓孔A7，下夹体2的顶部与螺栓孔A7对应的位置设置有螺纹孔，螺杆4穿过螺栓孔A7与下夹体2顶部的螺纹孔螺纹连接，实现上夹体1和下夹体2的螺纹连接；下夹体2的两侧设置有连接耳B，连接耳B上设置有弧形的螺栓孔B8，两个连接耳B上的螺栓孔B8的圆心互相重合，螺栓5穿过螺栓孔B8将下夹体2可转动的固定在固定架6上。

实施例2：

本实施例提供了一种电缆夹具，如图4至图6所示。

一种电缆夹具，包括上夹体1和下夹体2，上夹体1的底部设置有弧形凹槽，下夹体2的顶部设置有对应的弧形凹槽；上夹体1的两端设置有连接耳A，连接耳A上设置有螺栓孔A7，下夹体2的顶部与螺栓孔A7对应的位置设置有螺纹孔，螺杆4穿过螺栓孔A7与下夹体2顶部的螺纹孔螺纹连接，实现上夹体1和下夹体2的螺纹连接；下夹体2的两侧设置有连接耳B，连接耳B上设置有弧形的螺栓孔B8，两个连接耳B上的螺栓孔B8的圆心互相重合，螺栓5穿过螺栓孔B8将下夹体2可转动的固定在固定架6上。

所述螺杆4的顶部与上夹体1之间还套设有弹簧10；上夹体1和下夹体2的弧形凹槽内均设置有橡胶垫3。

所述固定架6为电缆支架或桥架。

实施例3：

本实施例提供了一种电缆夹具。

一种电缆夹具，包括上夹体1和下夹体2，上夹体1的底部设置有弧形凹槽，下夹体2的顶部设置有对应的弧形凹槽；上夹体1的两端设置有连接耳A，连接耳A上设置有螺栓孔A7，下夹体2的顶部与螺栓孔A7对应的位置设置有螺纹孔，螺杆4穿过螺栓孔A7与下夹体2顶部的螺纹孔螺纹连接，实现上夹体1和下夹体2的螺纹连接；下夹体2的两侧设置有连接耳B，连接耳B上设置有弧形的螺栓孔B8，两个连接耳B上的螺栓孔B8的圆心互相重合，螺栓5穿过螺栓孔B8将下夹体2可转动的固定在固定架6上。

所述螺杆4的顶部与上夹体1之间还套设有弹簧10；上夹体1和下夹体2的弧形凹槽内均设置有橡胶垫3。

所述固定架6为电缆支架或桥架。

所述下夹体2包括本体和底板11，连接耳B设置在底板11上，本体和底板11之间设置有旋转机构12；该旋转机构12包括与底板11的顶部固定连接的卡环13和通过连接杆16与本体的底部固定连接的转动板15，卡环13的截面为L形，转动板15设置于卡环13与底板11的顶部之间，连接杆16上套设有扭转弹簧17，扭转弹簧17的一端与卡环13固定连接，另一端与本体固定连接。

所述转动板15的侧壁与卡环13的内壁之间设置有滚珠14。

实施例4：

本实施例提供了一种电缆夹具，如图7至图9所示。

一种电缆夹具，包括上夹体1和下夹体2，上夹体1的底部设置有弧形凹槽，下夹体2的顶部设置有对应的弧形凹槽；上夹体1的两端设置有连接耳A，连接耳A上设置有螺栓孔A7，下夹体2的顶部与螺栓孔A7对应的位置设置有螺纹孔，螺杆4穿过螺栓孔A7与下夹体2顶部的螺纹孔螺纹连接，实现上夹体1和下夹体2的螺纹连接；下夹体2的两端分别设置有一对互相对称的定位爪9，定位爪9与下夹体2之间形成可供U型螺栓18穿过的螺栓孔C，U型螺栓18绕过固定架6，两端分别穿过两个螺栓孔C，将下夹体2固定在固定架6上。

实施例5：

本实施例提供了一种电缆夹具，如图10至图12所示。

一种电缆夹具，包括上夹体1和下夹体2，上夹体1的底部设置有弧形凹槽，下夹体2的顶部设置有对应的弧形凹槽；上夹体1的两端设置有连接耳A，连接耳A上设置有螺栓孔A7，下夹体2的顶部与螺栓孔A7对应的位置设置有螺纹孔，螺杆4穿过螺栓孔A7与下夹体2顶部的螺纹孔螺纹连接，实现上夹体1和下夹体2的螺纹连接；下夹体2的两端分别设置有一对互相对称的定位爪9，定位爪9与下夹体2之间形成可供U型螺栓18穿过的螺栓孔C，U型螺栓18绕过固定架6，两端分别穿过两个螺栓孔C，将下夹体2固定在固定架6上。

所述螺杆4的顶部与上夹体1之间还套设有弹簧10；上夹体1和下夹体2的弧形凹槽内均设置有橡胶垫3。

所述固定架6为桥架。

实施例6：

本实施例提供了一种电缆夹具，如图13至图16所示。

一种电缆夹具，包括上夹体1和下夹体2，上夹体1的底部设置有弧形凹槽，下夹体2的顶部设置有对应的弧形凹槽；上夹体1的两端设置有连接耳A，连接耳A上设置有螺栓孔A7，下夹体2的顶部与螺栓孔A7对应的位置设置有螺纹孔，螺杆4穿过螺栓孔A7与下夹体2顶部的螺纹孔螺纹连接，实现上夹体1和下夹体2的螺纹连接；下夹体2的两端分别设置有一对互相对称的定位爪9，定位爪9与下夹体2之间形成可供U型螺栓18穿过的螺栓孔C，U型螺栓18绕过固定架6，两端分别穿过两个螺栓孔C，将下夹体2固定在固定架6上。

所述螺杆4的顶部与上夹体1之间还套设有弹簧10；上夹体1和下夹体2的弧形凹槽内均设置有橡胶垫3。

所述固定架6为桥架。

所述下夹体2包括本体和底板11，连接耳B设置在底板11上，本体和底板11之间设置有旋转机构12；该旋转机构12包括与底板11的顶部固定连接的卡环13和通过连接杆16与本体的底部固定连接的转动板15，卡环13的截面为L形，转动板15设置于卡环13与底板11的顶部之间，连接杆16上套设有扭转弹簧17，扭转弹簧17的一端与卡环13固定连接，另一端与本体固定连接。

所述转动板15的侧壁与卡环13的内壁之间设置有滚珠14。

实施例7：

本实施例提供了一种电缆夹具，如图17至图20所示。

一种电缆夹具，包括上夹体1和下夹体2，上夹体1的底部设置有弧形凹槽，下夹体2的顶部设置有对应的弧形凹槽；上夹体1的两端设置有连接耳A，连接耳A上设置有螺栓孔A7，下夹体2的顶部与螺栓孔A7对应的位置设置有螺纹孔，螺杆4穿过螺栓孔A7与下夹体2顶部的螺纹孔螺纹连接，实现上夹体1和下夹体2的螺纹连接；所述下夹体2本体的两侧设置有连接耳B，连接耳B上设置有弧形的螺栓孔B8，两个连接耳B上的螺栓孔B8的圆心互相重合，螺栓5穿过螺栓孔B8将下夹体2可转动的固定在底板11上；底板11的两端分别设置有一对互相对称的定位爪9，定位爪9与底板11之间形成可供U型螺栓18穿过的螺栓孔C，U型螺栓18绕过固定架6，两端分别穿过两个螺栓孔C，将底板11固定在固定架6上。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。