一种SR注塑改进结构的制作方法

本实用新型涉及SR注塑领域，特别是涉及一种SR注塑改进结构。

背景技术：

现有的SR，如图3所示，在穿有六根芯线时，SR的穿线孔为两大四小共六个孔，六个孔呈正六边形的顶点分布，这样的设计，使得六个孔的间距比较小，注塑出来的两个大孔之间有断裂现象，而且这种六个孔在后期穿6根线时，穿线时间较长，效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种SR注塑改进结构，采用一大四小呈正五边形顶点分布的线孔分布方式，另一大线孔位于正五边形中心位置，增大了六个孔的间距，注塑时无断裂现象；且穿线时间短，效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种SR注塑改进结构，它包括SR本体，所述SR本体内穿设有两大四小共六个线孔，其中，一个大线孔和四个小线孔按正五边型的顶点位置分布，另一个大线孔位于正五边型的中心位置。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种SR注塑改进结构，采用一大四小呈正五边形顶点分布的线孔分布方式，另一大线孔位于正五边形中心位置，增大了六个孔的间距，使得注塑时无断裂现象；且穿线时间短，效率高。

附图说明

图1为实施例的一种SR注塑改进结构的示意图；

图2为实施例的一种SR注塑改进结构的线孔分布的示意图；

图3为现有技术中的SR的线孔分布的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种SR注塑改进结构，它包括SR本体1，所述SR本体内穿设有两大四小共六个线孔，其中，一个大线孔2和四个小线孔3按正五边型的顶点位置分布，另一个大线孔2位于正五边型的中心位置。

本实施例的一种SR注塑改进结构，采用一大四小呈正五边形顶点分布的线孔分布方式，另一大线孔位于正五边形中心位置，增大了六个孔的间距，使得注塑时无断裂现象；且穿线时间短，效率高，从原来的247s/PC提高到现在的 115s/PC，并且这样的结构与原来的性能一致，不影响使用。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。