一种高速电机转子的制作方法

本实用新型属于电机转子技术领域，具体涉及一种高速电机转子。

背景技术：

目前中小型电机的转子结构多为铸铝转子，也有极少数的铸铜转子和铜条转子。铸铝转子应用比较广泛，铸铜转子是一种新兴工艺，技术仍处于有待完善的阶段。此两种转子如应用于高速电机，虽然价格上存在优势，但高速电机对铸铝转子和铸铜转子的要求极高，在动平衡以及性能方面，还存在一定的不足。铸铜转子应用于高速电机上，运行中容易出现铜条甩出的现象。

技术实现要素：

本实用新型针对现有铸铜转子应用于高速电机时铜条可能甩出的不足，提供一种高速电机转子，可有效防止工作时铜条甩出现象的发生。进一步地，在效率等级、安全性能、平衡精度、机械强度等方面进行改进。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高速电机转子，包括电机转轴以及套设于电机转轴上的铜条转子组件，铜条转子组件包括铁芯和设于铁芯中的多根轴向的铜条，铜条两端均外露于铁芯，所述电机转轴上还套设一对护环，所述一对护环位于铜条转子组件轴向两端，所述护环与铜条转子组件接触。

本实用新型的高速电机转子，在铜条转子组件两端设置护环，护环套接固设在电机转子上，可以有效防止铜条甩出，保证电机正常工作。

作为改进，所述铜条转子组件还包括设于铜条外侧的端环，所述端环贴合铁芯端面，所述端环开设铜条通孔，所述铜条穿过铜条通孔并与铜条通孔侧壁接触。铜条与端环的铜条通孔侧壁接触，接触面积较大，改善了端环电流，可以降低转子温升。

作为改进，所述铜条转子组件还包括设于端环轴向外侧的压环，所述压环贴合端环端面。压环提高铜条转子组件的结构强度。

作为改进，所述压环开设压环通槽，所述铜条位于压环通槽中并与压环通槽侧壁接触；所述铜条外端与压环齐平。

作为改进，所述端环为铜制端环，所述压环为钢制压环，所述铁芯、铜制端环、钢制压环通过焊接形成一个整体，有效的保证了铜条转子组件的结构强度。

作为改进，所述铜制端环、钢制压环的内径大于铁芯内径，所述铜条转子组件热套在电机转轴上。

作为改进，所述电机转轴上具有定位台阶；所述端环具有内端部和外端部，所述内端部开设所述的铜条通孔，所述外端部外周开设与所述的铜条通孔同心的贯通的开口槽。

作为改进，所述护环内侧开设护环槽，所述护环套设在端环外，所述铜条转子组件两端外端低内端高，所述护环槽具有圆锥面，所述护环的圆锥面与铜条转子组件端部侧面相配合。铜条、端环和压环端部均外端外径小内端外径大。

作为改进，所述护环热套在电机转轴上；所述护环外径与铁芯外径相等。护环热套在电机转轴上，不但可以在护环上采用去重的方法平衡转子，还能有效的防护铜条在高速运行时不被甩出。

作为改进，所述铁芯上形成有多个周向均布的轴向通孔，所述铜条无变形的穿过轴向通孔。铜条全部无变形的穿过铁芯，铜条两端露出部分长度一致，铁芯的槽形内径与铜条间隙足够小，提高了动平衡的精度。

本实用新型的高速电机转子的有益效果是：在铜条转子组件两端设置护环，有效防止电机工作时铜条甩出，保证电机正常工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的高速电机转子的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的高速电机转子的分解图。

图3是本实用新型实施例一的高速电机转子的剖视图(非铜条处)。

图4是本实用新型实施例一的高速电机转子的剖视图(铜条处)。

图5是本实用新型实施例一的高速电机转子的电机转轴的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例一的高速电机转子的铁芯的结构示意图。

图7是本实用新型实施例一的高速电机转子的铜条的结构示意图。

图8是本实用新型实施例一的高速电机转子的端环的结构示意图。

图9是本实用新型实施例一的高速电机转子的压板的结构示意图。

图10是本实用新型实施例一的高速电机转子的护环的结构示意图。

图中，1、电机转轴；

2、铁芯；

3、铜条；

4、端环，41、内端部，411、铜条通孔，42、外端部，421、开口槽；

5、压环，51、压环通槽；

6、护环，61、护环槽，611、倾斜面。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1至图10，一种高速电机转子，包括电机转轴以及套设于电机转轴上的铜条转子组件，铜条转子组件包括铁芯和设于铁芯中的多根轴向的铜条，铜条两端均外露于铁芯，所述电机转轴上还套接固设一对护环，所述护环位于铜条转子组件轴向两端外侧，所述护环与铜条转子组件接触。

本实用新型的高速电机转子，在铜条转子组件两端设置护环，护环套在电机转轴上并与电机转轴固接，可以有效防止铜条甩出，保证电机正常工作。

实施例一

参见图1至图10，本实用新型实施例一的一种高速电机转子，包括电机转轴1以及套设于电机转轴1上的铜条转子组件，铜条转子组件包括铁芯2和设于铁芯2中的多根轴向的铜条3，铜条3两端均外露于铁芯2，所述电机转轴1上还套接固设一对护环6，所述护环6位于铜条转子组件轴向两端外侧，所述护环6与铜条转子组件接触。

参见图1和图2，本实用新型实施例一的一种高速电机转子，包括电机转轴1、铁芯2、铜条3、端环4、压环5和护环6。铜条转子组件包括铁芯2、铜条3、端环4、压环5。

参见图3至图10，作为改进，所述铜条转子组件还包括设于铜条3外端的端环4，所述端环4贴合铁芯2两端端面，所述端环4开设铜条通孔411，所述铜条3位于铜条通孔411中并与铜条通孔411壁接触，所述端环4内端面与铁芯2贴合。铜条3位于端环4的铜条通孔411中，改善了端环4电流，实现了降低转子温升的目的。

作为改进，所述铜条转子组件还包括设于端环4外的压环5，所述压环5贴合端环4外端面。

作为改进，所述压环5开设压环通槽51，所述铜条3位于压环通槽51中并与压环通槽51侧壁接触；所述铜条3两端与压环5齐平。

作为改进，所述端环4为铜制端环4，所述压环5为钢制压环5，所述铁芯2、铜制端环4、钢制压环5通过焊接形成一个整体，有效的保证了铜条转子组件的结构强度。

作为改进，所述铜制端环4、钢制压环5的内径大于铁芯2内径，所述铜条转子组件热套在电机转轴1上。

作为改进，所述电机转轴1上具有定位台阶。定位台阶可对铜条转子组件进行定位。

所述端环4具有内端部41和外端部42，所述内端部41开设所述的铜条通孔411，所述外端部42外周开设与所述的铜条通孔411同心的贯通的开口槽421。

作为改进，所述护环6内侧开设护环槽61，所述护环6套设在端环4外，所述铜条转子组件具有外端低内端高的圆锥面，所述护环槽61具有圆锥面611，所述护环6的圆锥面611与铜条转子组件的倾斜面相配合。铜制端环4的外端部42呈锥形，钢制压环5呈锥形，铜制端环4的外端部42与钢制压环5在同一圆锥面。铜制端环4的内端部41呈锥形，使得护环6不与铁芯2接触。铜条3两端分别具有一个倾斜面，铜条3可在两端切削形成倾斜面。

作为改进，所述护环6热套在电机转轴1上；所述护环6外径与铁芯2外径相等。护环6热套在电机转轴1上，不但可以在护环6上采用去重的方法平衡转子，还能有效的防护铜条3在高速运行时不被甩出。

作为改进，所述铁芯2上形成有多个周向均布的轴向铜条通孔411，所述铜条3无变形的穿过轴向铜条通孔411。铜条3全部无变形的穿过铁芯2，铜条3两端露出部分长度一致，铁芯2的槽形内径与铜条3间隙足够小，提高了动平衡的精度。

本实用新型实施例一的高速电机转子的有益效果是：在铜条转子组件两端设置护环6，有效防止电机工作时铜条3甩出，保证电机正常工作。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。