一种色选机散热电箱的制作方法

本实用新型涉及一种散热电箱，具体为一种色选机散热电箱，属于散热电箱应用技术领域。

背景技术：

色选设备的输入电压是交流220v，它的内部有各种电路板，这些电路板所需的是不同的直流电压，所以在色选机设计过程中需要配置各种电压的开关电源，这些开关电源需要一个配电箱去安装，然而开关电源在工作过程中会产生大量的热，这些热量必须疏散，否则将影响电路板和开关电源的寿命，由于色选机的工作环境都会有大量的灰尘，配电箱又需要密封，所以必须安装散热率高且又密封的电箱，但是现有的散热电箱都是利用内外空气流动来进行散热，在配电箱两端开孔后端装配防尘网，在其中的一侧加装散热风扇，风扇向外吹风，由于过滤网的关系这个风力受到影响，长时间后防尘网会堵塞导致电箱无法正常散热，并且由于防尘网装配会有间隙，风扇的排风会使得箱体内部负压导致灰尘进入影响电路板和开关电源的寿命，灰尘也会引起电箱短路失火与故障频发等一系列问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决现有的散热电箱散热效果差，并且无法避免灰尘进入电箱中，电箱因堆积过多灰尘导致电箱短路或损坏的问题，而提出一种色选机散热电箱。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种色选机散热电箱，包括电源箱主体，所述电源箱主体的内部靠近前端的位置设置有开关电源，所述电源箱主体的内部靠近一侧的位置活动安装有内部循环风扇，所述电源箱主体的内部靠近后端的位置设置有内部热源腔与散热腔隔板，所述内部热源腔的内部贯穿设置有散热铝管，所述内部热源腔的下方设置有散热腔，所述电源箱主体的内部靠近中间位置设置有热源腔，所述内部循环风扇的上方活动安装有外循环散热风扇。

优选的，所述内部热源腔与散热腔隔板为一体成型构件。

优选的，所述热源腔与散热腔之间设置有分层，且散热腔设置在热源腔的上方。

优选的，所述散热铝管的数量为若干组，且散热铝管均呈平行放置。

优选的，所述电源箱主体的前端活动安装有箱盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的热源腔、散热腔与内部循环风扇，能够使得电源箱主体更好的散热，在热源腔与散热腔之间设置了一个分层，下方为热源腔，上方为散热腔，由于热量是向上散发的，热量会和散热铝管的外侧与内部接触，并且通过热传递进入散热铝管的内部与外界空气接触散热，在热源腔与散热腔的左右两端是上下两个腔的对流缺口，设置的内部循环风扇能够将散热腔的冷空气吸到热源腔中，同时热源腔的热空气会流到散热腔中，从而使得电源箱主体更好的散热。

2、通过设置的外循环散热风扇能够使得外界空气流通带走散热铝管内部的热量来达到散热的目的，并且散热铝管的两端完全密封形成两个独立的内外腔，能够避免灰尘进入电源箱主体中导致电箱短路失火与故障频发等一系列问题的发生，从而使得电源箱主体的散热效果与密封效果更好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外循环散热风扇与电源箱主体的相结合视图。

图中：1、开关电源；2、内部循环风扇；3、内部热源腔；31、散热腔隔板； 4、散热铝管；5、散热腔；6、热源腔；7、外循环散热风扇；8、电源箱主体。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种色选机散热电箱，包括电源箱主体8，使用时，工作人员可以先将电源箱主体8的箱盖打开，再按动开关电源1使得电源箱主体8 运行，电源箱主体8运行时，设置的热源腔6、散热腔5与内部循环风扇2，能够使得电源箱主体8更好的散热，在热源腔6于散热腔5之间设置了一个分层，下方为热源腔6，上方为散热腔5，由于热量是向上散发的，热量会和散热铝管 4的外侧与内部接触，并且通过热传递进入散热铝管4的内部与外界空气接触散热，在热源腔6与散热腔5的左右两端是上下两个腔的对流缺口，设置的内部循环风扇2能够将散热腔5的冷空气吸到热源腔6中，同时热源腔6的热空气会流到散热腔5中，从而使得电源箱主体8更好的散热，同时设置的外循环散热风扇7能够使得外界空气流通带走内部热源腔3内部贯穿设置的散热铝管4 中的热量来达到散热的目的，并且散热铝管4的两端完全密封形成两个独立的内外腔，能够避免灰尘进入电源箱主体8中，从而使得电源箱主体8的散热效果与密封效果更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，内部热源腔3与散热腔隔板31为一体成型构件。

作为本实用新型的一种技术优化方案，热源腔6与散热腔5之间设置有分层，且散热腔5设置在热源腔6的上方，设置的分层能够将热源腔6与散热腔5 隔开。

作为本实用新型的一种技术优化方案，散热铝管4的数量为若干组，且散热铝管4均呈平行放置，散热铝管4的两端完全密封形成两个独立的内外腔，能够避免灰尘进入电源箱主体8中，从而使得电源箱主体8的散热效果与密封效果更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电源箱主体8的前端活动安装有箱盖，箱盖能够将电源箱主体8封盖住。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的热源腔6、散热腔5与内部循环风扇2，能够使得电源箱主体8更好的散热，在热源腔6于散热腔5之间设置了一个分层，下方为热源腔6，上方为散热腔5，由于热量是向上散发的，热量会和散热铝管4的外侧与内部接触，并且通过热传递进入散热铝管4的内部与外界空气接触散热，在热源腔6 与散热腔5的左右两端是上下两个腔的对流缺口，设置的内部循环风扇2能够将散热腔5的冷空气吸到热源腔6中，同时热源腔6的热空气会流到散热腔5 中，从而使得电源箱主体8更好的散热。

2、通过设置的外循环散热风扇7能够使得外界空气流通带走散热铝管4内部的热量来达到散热的目的，并且散热铝管4的两端完全密封形成两个独立的内外腔，能够避免灰尘进入电源箱主体8中导致电箱短路失火与故障频发等一系列问题的发生，从而使得电源箱主体8的散热效果与密封效果更好。

本实用新型在使用时，工作人员可以先将电源箱主体8的箱盖打开，再按动开关电源1使得电源箱主体8运行，电源箱主体8运行时，设置的热源腔6、散热腔5与内部循环风扇2，能够使得电源箱主体8更好的散热，在热源腔6于散热腔5之间设置了一个分层，下方为热源腔6，上方为散热腔5，由于热量是向上散发的，热量会和散热铝管4的外侧与内部接触，并且通过热传递进入散热铝管4的内部与外界空气接触散热，在热源腔6与散热腔5的左右两端是上下两个腔的对流缺口，设置的内部循环风扇2能够将散热腔5的冷空气吸到热源腔6中，同时热源腔6的热空气会流到散热腔5中，从而使得电源箱主体8 更好的散热，同时设置的外循环散热风扇7能够使得外界空气流通带走内部热源腔3内部贯穿设置的散热铝管4中的热量来达到散热的目的，并且散热铝管4 的两端完全密封形成两个独立的内外腔，能够避免灰尘进入电源箱主体8中导致电箱短路失火与故障频发等一系列问题的发生，从而使得电源箱主体8的散热效果与密封效果更好。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。