绝缘支撑框架的制作方法

本实用新型涉及电气配件，尤其涉及绝缘支撑框架。

背景技术：

为了达到电气开关开断工作状况下的机械支持强度和分隔绝缘的要求，现有开关支承框架均由金属材料制成，以达到支持机械强度的目的；导致气体绝缘间隙致结构尺寸偏大，产品成本高，不便于推广应用。

随着技术的进步，复合绝缘板在金属板上注塑或压塑绝缘材料制成。由于不是全塑料或全绝缘材料制成，一旦金属板表层的注塑或压塑绝缘材料磨损，则容易给用户带来危害。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高绝缘可靠性的绝缘支撑框架。

本实用新型的技术方案是：包括模塑料框架本体，所述框架本体包括U形罩体，所述罩体的顶部设有上罩板，所述上罩板的中间外侧设有上口，所述罩体的底部设有下罩板，所述下罩板的中间外侧设有下口，所述上口、罩体的U形口和下口相连通，所述罩体的U形口内用于放置灭弧室；

所述罩体的两侧顶部设有一对上撑臂、底部设有一对下撑臂，所述上撑臂的长度大于下撑臂的长度；

所述上罩板的顶部设有一对支撑板，所述支撑板上设有连接孔。

所述上撑臂的端面、下撑臂的端面和罩体的U形口位于同一平面。

所述上撑臂和下撑臂远离罩体的U形口的一端设有连接孔，

所述上撑臂上的连接孔和下撑臂上的连接孔分别连接安装板。

所述安装板呈L形、具有竖端和横端，所述安装板的竖端具有竖板一、斜板和竖板二，所述竖板一贴合连接在上撑臂上，竖板二贴合连接在下撑臂上，所述斜板上设有穿孔。

本实用新型在工作中，框架本体采用SMC 不饱和聚脂玻璃纤维增强模塑料压制成形，框架本体、上罩体和下罩体一体加工成型，形成用于放置灭弧室的支架，操作可靠；上罩体上设有上口，下罩体上设有下口，便于后续连接。

通过在罩体两侧设置一对上撑臂和一对下撑臂，其用于连接安装板，结构紧凑，强度可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一，

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型的工作状态图，

图4是图3中A-A面的剖视图；

图中1是罩体，2是上罩板，20是上口，3是下罩板，30是下口，4是灭弧室，5是上撑臂，6是下撑臂，7是支撑板，70是连接孔一，8是连接孔二，9是安装板，91是竖板一，92是斜板，920是穿孔，93是竖板二，94是横端，10是主轴，11是绝缘拉杆，12是拐臂，13是销。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，包括模塑料框架本体，所述框架本体包括U形罩体1，所述罩体的顶部设有上罩板2，所述上罩板的中间外侧设有上口20，所述罩体的底部设有下罩板3，所述下罩板的中间外侧设有下口30，所述上口、罩体的U形口和下口相连通，所述罩体的U形口内用于放置灭弧室4；

所述罩体的两侧顶部设有一对上撑臂5、底部设有一对下撑臂6，所述上撑臂的长度大于下撑臂的长度；

所述上罩板的顶部设有一对支撑板7，所述支撑板上设有连接孔（即连接孔一70），与拐臂通过螺栓连接。

本实用新型在工作中，框架本体采用SMC 不饱和聚脂玻璃纤维增强模塑料压制成形，强度可靠、耐电弧；框架本体、上罩体和下罩体一体加工成型，形成用于放置灭弧室的支架，操作可靠；上罩体上设有上口，下罩体上设有下口，便于后续连接。

通过在罩体两侧设置一对上撑臂和一对下撑臂，其用于连接安装板，结构紧凑，强度可靠。

所述上撑臂5的端面、下撑臂6的端面和罩体的U形口位于同一平面。

这样，使得上、下撑臂向罩体U形口的另一侧进行延伸，便于后续安装。

所述上撑臂和下撑臂远离罩体的U形口的一端设有连接孔（即连接孔二8），

所述上撑臂上的连接孔和下撑臂上的连接孔分别连接安装板9。

通过设置连接孔，便于安装板的固定连接。

所述安装板呈L形、具有竖端和横端94，所述安装板的竖端具有竖板一91、斜板92和竖板二93，所述竖板一贴合连接在上撑臂上，竖板二贴合连接在下撑臂上，两者通过螺栓连接，所述斜板上设有穿孔920。

工作中，安装板的横端上设有主轴10，斜板的穿孔内设有绝缘拉杆11，绝缘拉杆的一端连接主轴，另一端连接拐臂12的一端，拐臂中间部位活动连接在一对支撑板之间，拐臂的另一端通过销13连接灭弧室。